CN204354418U - 注塑模具弹性斜顶内侧抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
注塑模具弹性斜顶内侧抽芯机构,包括上、下复板,上复板中设定位块和浇口衬套,上复板下设型腔,下复板中开穿孔,下复板上设模脚,模脚之间的下复板上设有上、下顶针板,上、下顶针板之间设置顶针,注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板下面接触,模脚上设型芯,型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件,塑料件的内壁制有倒钩,其特征在于所述上、下顶针板之间设置由65Mn弹簧钢材料制成的弹性斜顶,型芯中开有通孔,弹性斜顶穿过通孔与塑料件相配合,弹性斜顶包括固定杆、弹性弯曲杆和侧抽芯杆,固定杆与上、下顶针板相固定,侧抽芯杆与塑料件的倒钩相配合,中部的弹性弯曲杆的宽度小于固定杆和侧抽芯杆的宽度。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具,特别是涉及注塑模具弹性斜顶内侧抽芯机构。
背景技术
在注塑模具中塑料件的内壁制有倒钩,已有技术通常是采用斜导柱带动内抽芯滑块,在模具开模塑料件被顶出的同时,通过斜导柱与内抽芯滑块的配合,使内抽芯滑块脱出倒钩,但是当注塑模具的体积和内部空间较小,塑料件的内壁制有左右两个倒钩,且两个倒钩之间的距离很近时,注塑模具则无法给内抽芯滑块向内滑动足够的空间,使塑料件无法脱模。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种结构简单,适用于小空间注塑模具内抽芯,保证塑料件顺利脱模的注塑模具弹性斜顶内侧抽芯机构。
本实用新型注塑模具弹性斜顶内侧抽芯机构的技术方案是:包括上复板和下复板,在上复板中设置定位块和浇口衬套,上复板下设置型腔,在下复板中开有穿孔,下复板上设置模脚,模脚之间的下复板上设有上顶针板和下顶针板,上、下顶针板之间设置顶针,注射机的顶杆穿过穿孔与下顶针板下面相接触,在模脚上设置型芯,型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件,塑料件的内壁制有倒钩,其特征在于:所述的上、下顶针板之间设置由65Mn弹簧钢材料所制成的弹性斜顶,型芯中开有通孔,弹性斜顶穿过通孔与塑料件相配合,所述弹性斜顶包括下部的固定杆、中部的弹性弯曲杆和上部的侧抽芯杆,固定杆与上、下顶针板相固定,侧抽芯杆与塑料件的倒钩相配合,中部的弹性弯曲杆的宽度小于固定杆和侧抽芯杆的宽度。
本实用新型公开了一种注塑模具弹性斜顶内侧抽芯机构,通过在上、下顶针板之间设置弹性斜顶,弹性斜顶采用65Mn弹簧钢材料所制成,其中部的弹性弯曲杆的宽度制成小于固定杆和侧抽芯杆的宽度,这样固定杆和侧抽芯杆的强度高,不易产生弯曲,而中部在保证其结构强度的情况下制成较薄的弹性弯曲杆,具有弹性,且能弯曲,在模具开模后,上、下顶针板带动顶针和弹性斜顶一同将塑料件向上顶出型芯,当弹性斜顶上部的侧抽芯杆向上高出型芯时,其在弹性弯曲杆的弹力作用下向内侧(即与倒钩反向的一侧)倾斜弯曲,使侧抽芯杆向内脱出塑料件的倒钩,只需一个较小的倾斜角度,便能使侧抽芯杆抽出倒钩,所占用注塑模具的内部空间小,特别适用于小空间注塑模具内抽芯,并且其结构简单,制造方便,降低了模具的开发成本。
本实用新型注塑模具弹性斜顶内侧抽芯机构,所述弹性弯曲杆的内侧制有大角度弯角,外侧制有小角度弯角。在弹性弯曲杆顶出时,有利于弹性弯曲杆带动侧抽芯杆朝大角度弯角一侧弯曲。所述通孔上部的内侧制有斜导面。对弹性弯曲杆和侧抽芯杆的侧抽芯弯曲角度进行逐渐导向。所述的顶针顶部凸出于型芯上端面0.5—1mm,在塑料件下面制有定位槽,顶针顶部与定位槽相配合。略微凸出的顶针与塑料件的定位槽配合,对塑料件进行定位,避免左右两根弹性斜顶在侧抽芯动作时,使塑料件产生移动,而导致一侧已经抽出,而另一侧未抽出的情况。所述型腔中开有导向孔,在型芯上设置导向柱,导向柱与导向孔相配合。保证模具开合模动作导向准确。
附图说明
图1是注塑模具弹性斜顶内侧抽芯机构的合模状态结构示意图;
图2是注塑模具弹性斜顶内侧抽芯机构的开模状态结构示意图;
图3是注塑模具弹性斜顶内侧抽芯机构的侧抽芯状态结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具弹性斜顶内侧抽芯机构,如图1—图3所示,包括上复板1和下复板2,在上复板中设置定位块3和浇口衬套4,上复板下设置型腔5,在下复板2中开有穿孔6,下复板上设置模脚7,模脚之间的下复板上设有上顶针板8和下顶针板9,上、下顶针板之间设置顶针10,注射机的顶杆11穿过穿孔6与下顶针板下面相接触,在模脚7上设置型芯12,型芯与型腔5之间有注塑成型的塑料件13,塑料件的内壁制有倒钩14,其特征在于:所述的上、下顶针板8、9之间设置由65Mn弹簧钢材料所制成的弹性斜顶,型芯12中开有通孔16,弹性斜顶穿过通孔与塑料件13相配合,所述弹性斜顶包括下部的固定杆17、中部的弹性弯曲杆18和上部的侧抽芯杆19,固定杆与上、下顶针板相固定,侧抽芯杆与塑料件13的倒钩14相配合,中部的弹性弯曲杆的宽度小于固定杆和侧抽芯杆的宽度。通过在上、下顶针板8、9之间设置弹性斜顶,弹性斜顶采用65Mn弹簧钢材料所制成,其中部的弹性弯曲杆18的宽度制成小于固定杆17和侧抽芯杆19的宽度,这样固定杆和侧抽芯杆的强度高,不易产生弯曲,而中部在保证其结构强度的情况下制成较薄的弹性弯曲杆18,具有弹性,且能弯曲,在模具开模后,上、下顶针板带动顶针10和弹性斜顶一同将塑料件13向上顶出型芯12,当弹性斜顶上部的侧抽芯杆19向上高出型芯12时,其在弹性弯曲杆18的弹力作用下向内侧(即与倒钩反向的一侧)倾斜弯曲,使侧抽芯杆19向内脱出塑料件13的倒钩14,只需一个较小的倾斜角度,便能使侧抽芯杆19抽出倒钩14,所占用注塑模具的内部空间小,特别适用于小空间注塑模具内抽芯,并且其结构简单,制造方便,降低了模具的开发成本。所述弹性弯曲杆18的内侧制有大角度弯角20,外侧制有小角度弯角21。在弹性弯曲杆18顶出时,有利于弹性弯曲杆带动侧抽芯杆19朝大角度弯角20一侧弯曲。所述通孔16上部的内侧制有斜导面22。对弹性弯曲杆18和侧抽芯杆19的侧抽芯弯曲角度进行逐渐导向。所述的顶针10顶部凸出于型芯12上端面0.5—1mm,在塑料件13下面制有定位槽23,顶针顶部与定位槽相配合。略微凸出的顶针10与塑料件13的定位槽23配合,对塑料件进行定位,避免左右两根弹性斜顶在侧抽芯动作时,使塑料件13产生移动,而导致一侧已经抽出,而另一侧未抽出的情况。所述型腔5中开有导向孔24,在型芯12上设置导向柱25,导向柱与导向孔相配合。保证模具开合模动作导向准确。
Claims (5)
1.注塑模具弹性斜顶内侧抽芯机构,包括上复板(1)和下复板(2),在上复板中设置定位块(3)和浇口衬套(4),上复板下设置型腔(5),在下复板(2)中开有穿孔(6),下复板上设置模脚(7),模脚之间的下复板上设有上顶针板(8)和下顶针板(9),上、下顶针板之间设置顶针(10),注射机的顶杆(11)穿过穿孔(6)与下顶针板下面相接触,在模脚(7)上设置型芯(12),型芯与型腔(5)之间有注塑成型的塑料件(13),塑料件的内壁制有倒钩(14),其特征在于:所述的上、下顶针板(8、9)之间设置由65Mn弹簧钢材料所制成的弹性斜顶,型芯(12)中开有通孔(16),弹性斜顶穿过通孔与塑料件(13)相配合,所述弹性斜顶包括下部的固定杆(17)、中部的弹性弯曲杆(18)和上部的侧抽芯杆(19),固定杆与上、下顶针板相固定,侧抽芯杆与塑料件(13)的倒钩(14)相配合,中部的弹性弯曲杆的宽度小于固定杆和侧抽芯杆的宽度。
2.如权利要求1所述的注塑模具弹性斜顶内侧抽芯机构,其特征在于:所述弹性弯曲杆(18)的内侧制有大角度弯角(20),外侧制有小角度弯角(21)。
3.如权利要求1所述的注塑模具弹性斜顶内侧抽芯机构,其特征在于:所述通孔(16)上部的内侧制有斜导面(22)。
4.如权利要求1所述的注塑模具弹性斜顶内侧抽芯机构,其特征在于:所述的顶针(10)顶部凸出于型芯(12)上端面0.5—1mm,在塑料件(13)下面制有定位槽(23),顶针顶部与定位槽相配合。
5.如权利要求1所述的注塑模具弹性斜顶内侧抽芯机构,其特征在于:所述型腔(5)中开有导向孔(24),在型芯(12)上设置导向柱(25),导向柱与导向孔相配合。
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