CN204354418U - 注塑模具弹性斜顶内侧抽芯机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具弹性斜顶内侧抽芯机构，包括上、下复板，上复板中设定位块和浇口衬套，上复板下设型腔，下复板中开穿孔，下复板上设模脚，模脚之间的下复板上设有上、下顶针板，上、下顶针板之间设置顶针，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板下面接触，模脚上设型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件，塑料件的内壁制有倒钩，其特征在于所述上、下顶针板之间设置由65Mn弹簧钢材料制成的弹性斜顶，型芯中开有通孔，弹性斜顶穿过通孔与塑料件相配合，弹性斜顶包括固定杆、弹性弯曲杆和侧抽芯杆，固定杆与上、下顶针板相固定，侧抽芯杆与塑料件的倒钩相配合，中部的弹性弯曲杆的宽度小于固定杆和侧抽芯杆的宽度。

Description

注塑模具弹性斜顶内侧抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具弹性斜顶内侧抽芯机构。

背景技术

在注塑模具中塑料件的内壁制有倒钩，已有技术通常是采用斜导柱带动内抽芯滑块，在模具开模塑料件被顶出的同时，通过斜导柱与内抽芯滑块的配合，使内抽芯滑块脱出倒钩，但是当注塑模具的体积和内部空间较小，塑料件的内壁制有左右两个倒钩，且两个倒钩之间的距离很近时，注塑模具则无法给内抽芯滑块向内滑动足够的空间，使塑料件无法脱模。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，适用于小空间注塑模具内抽芯，保证塑料件顺利脱模的注塑模具弹性斜顶内侧抽芯机构。

本实用新型注塑模具弹性斜顶内侧抽芯机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板中设置定位块和浇口衬套，上复板下设置型腔，在下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设有上顶针板和下顶针板，上、下顶针板之间设置顶针，注射机的顶杆穿过穿孔与下顶针板下面相接触，在模脚上设置型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件，塑料件的内壁制有倒钩，其特征在于：所述的上、下顶针板之间设置由65Mn弹簧钢材料所制成的弹性斜顶，型芯中开有通孔，弹性斜顶穿过通孔与塑料件相配合，所述弹性斜顶包括下部的固定杆、中部的弹性弯曲杆和上部的侧抽芯杆，固定杆与上、下顶针板相固定，侧抽芯杆与塑料件的倒钩相配合，中部的弹性弯曲杆的宽度小于固定杆和侧抽芯杆的宽度。

本实用新型公开了一种注塑模具弹性斜顶内侧抽芯机构，通过在上、下顶针板之间设置弹性斜顶，弹性斜顶采用65Mn弹簧钢材料所制成，其中部的弹性弯曲杆的宽度制成小于固定杆和侧抽芯杆的宽度，这样固定杆和侧抽芯杆的强度高，不易产生弯曲，而中部在保证其结构强度的情况下制成较薄的弹性弯曲杆，具有弹性，且能弯曲，在模具开模后，上、下顶针板带动顶针和弹性斜顶一同将塑料件向上顶出型芯，当弹性斜顶上部的侧抽芯杆向上高出型芯时，其在弹性弯曲杆的弹力作用下向内侧（即与倒钩反向的一侧）倾斜弯曲，使侧抽芯杆向内脱出塑料件的倒钩，只需一个较小的倾斜角度，便能使侧抽芯杆抽出倒钩，所占用注塑模具的内部空间小，特别适用于小空间注塑模具内抽芯，并且其结构简单，制造方便，降低了模具的开发成本。

本实用新型注塑模具弹性斜顶内侧抽芯机构，所述弹性弯曲杆的内侧制有大角度弯角，外侧制有小角度弯角。在弹性弯曲杆顶出时，有利于弹性弯曲杆带动侧抽芯杆朝大角度弯角一侧弯曲。所述通孔上部的内侧制有斜导面。对弹性弯曲杆和侧抽芯杆的侧抽芯弯曲角度进行逐渐导向。所述的顶针顶部凸出于型芯上端面0.5—1mm，在塑料件下面制有定位槽，顶针顶部与定位槽相配合。略微凸出的顶针与塑料件的定位槽配合，对塑料件进行定位，避免左右两根弹性斜顶在侧抽芯动作时，使塑料件产生移动，而导致一侧已经抽出，而另一侧未抽出的情况。所述型腔中开有导向孔，在型芯上设置导向柱，导向柱与导向孔相配合。保证模具开合模动作导向准确。

附图说明

图1是注塑模具弹性斜顶内侧抽芯机构的合模状态结构示意图；

图2是注塑模具弹性斜顶内侧抽芯机构的开模状态结构示意图；

图3是注塑模具弹性斜顶内侧抽芯机构的侧抽芯状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具弹性斜顶内侧抽芯机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，在上复板中设置定位块3和浇口衬套4，上复板下设置型腔5，在下复板2中开有穿孔6，下复板上设置模脚7，模脚之间的下复板上设有上顶针板8和下顶针板9，上、下顶针板之间设置顶针10，注射机的顶杆11穿过穿孔6与下顶针板下面相接触，在模脚7上设置型芯12，型芯与型腔5之间有注塑成型的塑料件13，塑料件的内壁制有倒钩14，其特征在于：所述的上、下顶针板8、9之间设置由65Mn弹簧钢材料所制成的弹性斜顶，型芯12中开有通孔16，弹性斜顶穿过通孔与塑料件13相配合，所述弹性斜顶包括下部的固定杆17、中部的弹性弯曲杆18和上部的侧抽芯杆19，固定杆与上、下顶针板相固定，侧抽芯杆与塑料件13的倒钩14相配合，中部的弹性弯曲杆的宽度小于固定杆和侧抽芯杆的宽度。通过在上、下顶针板8、9之间设置弹性斜顶，弹性斜顶采用65Mn弹簧钢材料所制成，其中部的弹性弯曲杆18的宽度制成小于固定杆17和侧抽芯杆19的宽度，这样固定杆和侧抽芯杆的强度高，不易产生弯曲，而中部在保证其结构强度的情况下制成较薄的弹性弯曲杆18，具有弹性，且能弯曲，在模具开模后，上、下顶针板带动顶针10和弹性斜顶一同将塑料件13向上顶出型芯12，当弹性斜顶上部的侧抽芯杆19向上高出型芯12时，其在弹性弯曲杆18的弹力作用下向内侧（即与倒钩反向的一侧）倾斜弯曲，使侧抽芯杆19向内脱出塑料件13的倒钩14，只需一个较小的倾斜角度，便能使侧抽芯杆19抽出倒钩14，所占用注塑模具的内部空间小，特别适用于小空间注塑模具内抽芯，并且其结构简单，制造方便，降低了模具的开发成本。所述弹性弯曲杆18的内侧制有大角度弯角20，外侧制有小角度弯角21。在弹性弯曲杆18顶出时，有利于弹性弯曲杆带动侧抽芯杆19朝大角度弯角20一侧弯曲。所述通孔16上部的内侧制有斜导面22。对弹性弯曲杆18和侧抽芯杆19的侧抽芯弯曲角度进行逐渐导向。所述的顶针10顶部凸出于型芯12上端面0.5—1mm，在塑料件13下面制有定位槽23，顶针顶部与定位槽相配合。略微凸出的顶针10与塑料件13的定位槽23配合，对塑料件进行定位，避免左右两根弹性斜顶在侧抽芯动作时，使塑料件13产生移动，而导致一侧已经抽出，而另一侧未抽出的情况。所述型腔5中开有导向孔24，在型芯12上设置导向柱25，导向柱与导向孔相配合。保证模具开合模动作导向准确。

Claims (5)

1.注塑模具弹性斜顶内侧抽芯机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板中设置定位块（3）和浇口衬套（4），上复板下设置型腔（5），在下复板（2）中开有穿孔（6），下复板上设置模脚（7），模脚之间的下复板上设有上顶针板（8）和下顶针板（9），上、下顶针板之间设置顶针（10），注射机的顶杆（11）穿过穿孔（6）与下顶针板下面相接触，在模脚（7）上设置型芯（12），型芯与型腔（5）之间有注塑成型的塑料件（13），塑料件的内壁制有倒钩（14），其特征在于：所述的上、下顶针板（8、9）之间设置由65Mn弹簧钢材料所制成的弹性斜顶，型芯（12）中开有通孔（16），弹性斜顶穿过通孔与塑料件（13）相配合，所述弹性斜顶包括下部的固定杆（17）、中部的弹性弯曲杆（18）和上部的侧抽芯杆（19），固定杆与上、下顶针板相固定，侧抽芯杆与塑料件（13）的倒钩（14）相配合，中部的弹性弯曲杆的宽度小于固定杆和侧抽芯杆的宽度。

2.如权利要求1所述的注塑模具弹性斜顶内侧抽芯机构，其特征在于：所述弹性弯曲杆（18）的内侧制有大角度弯角（20），外侧制有小角度弯角（21）。

3.如权利要求1所述的注塑模具弹性斜顶内侧抽芯机构，其特征在于：所述通孔（16）上部的内侧制有斜导面（22）。

4.如权利要求1所述的注塑模具弹性斜顶内侧抽芯机构，其特征在于：所述的顶针（10）顶部凸出于型芯（12）上端面0.5—1mm，在塑料件（13）下面制有定位槽（23），顶针顶部与定位槽相配合。

5.如权利要求1所述的注塑模具弹性斜顶内侧抽芯机构，其特征在于：所述型腔（5）中开有导向孔（24），在型芯（12）上设置导向柱（25），导向柱与导向孔相配合。