CN204352840U - 碾压捏合造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碾压捏合造粒机，包括机座，所述机座上转动安装有捏合滚筒，所述捏合滚筒内放置有碾压捏合辊，所述捏合滚筒的出料端安装有碾压造粒装置；本实用新型将重力原理应用于材料的捏合和造粒，利用碾压捏合辊的重力，通过碾压捏合桨叶和捏合滚筒的相对旋转，对物料产生强烈剪切、撕扯和碾压作用，从而使干质物料变成具有一定温度的粘稠物料，并获得均匀的混合搅拌；所述碾压捏合辊在物料中有杂物例如金属等情况下能够做浮动适应，避免损坏碾压捏合桨叶；通过造粒碾压辊将捏合好的物料利用重力挤压造粒，效率高，节约能源，而且物料中的杂质可以直接通过所述造粒滚筒输出，该特点在废塑料制造建材的工艺中效果尤为突出，具有普通捏合机和造粒机无可比拟的突出优点。

Description

碾压捏合造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种化工机械，尤其涉及一种捏合机。

背景技术

捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，可对高粘度、弹塑性物料进行捏合、混炼、硫化、聚合，广泛应用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂和建材等化工领域。

现有技术的捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压***、传动***和电控***等五大部分组成。其缺点是：工作容积小，消耗动力大，捏合效率较低。现有技术的造粒机需要对物料重新加热，通过螺旋挤出造粒，工作效率低，生产成本高。而且捏合与造粒分离，大大浪费了能源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种消耗功率小、兼具捏合和造粒功能且具有过滤筛分效果的碾压捏合造粒机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：碾压捏合造粒机，包括机座，所述机座上设有捏合滚筒，所述捏合滚筒与所述机座之间安装有滚筒托轮装置和滚筒旋转驱动装置，所述捏合滚筒的一端设有滚筒堵盖，所述滚筒堵盖固定安装在所述机座上；所述滚筒堵盖的上部固定安装有伸入至所述捏合滚筒内的进料装置；所述机座上固定安装有包围所述捏合滚筒的加热装置；所述捏合滚筒的另一端设有碾压造粒装置；所述捏合滚筒内放置有碾压捏合辊，所述碾压捏合辊外周设有碾压捏合桨叶，所述碾压捏合辊的一端设有动力输入轴；所述滚筒堵盖上设有动力输入轴避让孔，所述动力输入轴通过所述动力输入轴避让孔伸出所述滚筒堵盖外且连接有伸缩万向节，所述伸缩万向节连接有碾压捏合辊驱动装置，所述碾压捏合辊驱动装置固定安装在所述机座上；所述机座上固定安装有仅能使所述动力输入轴上下活动的动力输入轴导轨，所述动力输入轴上对应所述动力输 入轴导轨的位置设有动力输入轴轴向限位环；所述捏合滚筒和所述碾压捏合辊的旋转方向相反；

所述碾压造粒装置包括安装在所述捏合滚筒端部的造粒滚筒，所述造粒滚筒的周壁上设有造粒孔，所述造粒滚筒内放置有造粒碾压辊，所述造粒滚筒的外表面对应所述造粒孔处设有造粒切刀，所述造粒切刀固定安装在所述机座上。

作为优选的技术方案，所述造粒滚筒为出口端大的锥形筒，所述造粒碾压辊为圆柱体或圆锥体，所述造粒滚筒的出口端设置有阻挡所述造粒碾压辊掉落的阻挡边。

作为对上述技术方案的改进，所述造粒碾压辊的内端面设有限位凹坑，所述碾压捏合辊的端部设有伸入至所述限位凹坑内的限位轴。

作为优选的技术方案，所述造粒碾压辊与所述碾压捏合辊之间连接有万向节。

作为优选的技术方案，所述造粒切刀包括分别对应于所述造粒滚筒正转和翻转的两把切刀。

作为优选的技术方案，所述碾压捏合桨叶包括将物料向出料装置处输送的碾压捏合输送桨叶，将物料回送增加捏合质量的碾压捏合回送桨叶，所述碾压捏合输送桨叶和所述碾压捏合回送桨叶间隔设置且旋向相反，所述碾压捏合输送桨叶的推料面大于所述碾压捏合回送桨叶的推料面。

作为优选的技术方案，所述进料装置包括螺旋输送器壳体，所述螺旋输送器壳体的上端安装有进料斗，所述螺旋输送器壳体的外端部安装有进料电动机和进料变速箱，所述进料变速箱的动力输出端连接位于所述螺旋输送器壳体内的输送绞龙；所述螺旋输送器壳体出料口的一端设有无绞龙的物料阻气段。

作为优选的技术方案，所述加热装置包括加热罩，所述加热罩的底部安装有燃气炉，所述加热罩的顶部设有出烟口。

作为优选的技术方案，所述碾压捏合辊驱动装置包括第二液压马达。

作为对上述技术方案的改进，所述滚筒托轮装置包括安装在所述机座 上且与所述捏合滚筒两端对应的两对托轮，所述捏合滚筒两端外表面固定安装有与所述托轮对应的环形托轨；所述滚筒旋转驱动装置包括固定安装在所述机座上的第一液压马达，所述第一液压马达的动力输出端设有主动齿轮，所述捏合滚筒上固定安装有与所述主动齿轮啮合的齿圈。

由于采用了上述技术方案，碾压捏合造粒机，包括机座，所述机座上设有捏合滚筒，所述捏合滚筒与所述机座之间安装有滚筒托轮装置和滚筒旋转驱动装置，所述捏合滚筒的一端设有滚筒堵盖，所述滚筒堵盖固定安装在所述机座上；所述滚筒堵盖的上部固定安装有伸入至所述捏合滚筒内的进料装置；所述机座上固定安装有包围所述捏合滚筒的加热装置；所述捏合滚筒的另一端设有碾压造粒装置；所述捏合滚筒内放置有碾压捏合辊，所述碾压捏合辊外周设有碾压捏合桨叶，所述碾压捏合辊的一端设有动力输入轴；所述滚筒堵盖上设有动力输入轴避让孔，所述动力输入轴通过所述动力输入轴避让孔伸出所述滚筒堵盖外且连接有伸缩万向节，所述伸缩万向节连接有碾压捏合辊驱动装置，所述碾压捏合辊驱动装置固定安装在所述机座上；所述机座上固定安装有仅能使所述动力输入轴上下活动的动力输入轴导轨，所述动力输入轴上对应所述动力输入轴导轨的位置设有动力输入轴轴向限位环；所述捏合滚筒和所述碾压捏合辊的旋转方向相反；所述碾压造粒装置包括安装在所述捏合滚筒端部的造粒滚筒，所述造粒滚筒的周壁上设有造粒孔，所述造粒滚筒内放置有造粒碾压辊，所述造粒滚筒的外表面对应所述造粒孔处设有造粒切刀，所述造粒切刀固定安装在所述机座上；本实用新型将重力原理应用于材料的捏合和造粒，利用碾压捏合辊的重力，通过碾压捏合桨叶和捏合滚筒的相对旋转，对物料产生强烈剪切、撕扯和碾压作用，从而使干质物料变成具有一定温度的粘稠物料并获得均匀的混合搅拌；碾压捏合桨叶还对所述捏合滚筒的内壁起到清理作用，不会造成物料的结层和堆积；万向节的使用，可以使所述碾压捏合辊在物料中有杂物例如金属等情况下能够做浮动适应，避免损坏碾压捏合桨叶；通过造粒碾压辊将捏合好的物料利用重力挤压造粒，效率高，节约能源，而且物料中的杂质可以直接通过所述造粒滚筒输出，该特点在废塑料 制造建材的工艺中效果尤为突出，具有普通捏合机和造粒机无可比拟的突出优点。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视图；

图3是图1右端的放大图；

图4是图1左端的放大图；

图5是碾压造粒装置的结构原理图；

图中：1-机座；2-捏合滚筒；21-托轮；211-环形凹槽；22-环形托轨；221-环形凸起；23-第一液压马达；24-主动齿轮；25-齿圈；3-滚筒堵盖；31-动力输入轴避让孔；4-螺旋输送器壳体；41-进料斗；42-进料电动机；43-进料变速箱；44-输送绞龙；45-物料阻气段；5-加热罩；51-燃气炉；6-造粒滚筒；61-造粒孔；62-造粒碾压辊；63-造粒切刀；64-限位凹坑；65-限位轴；7-碾压捏合辊；71-动力输入轴；72-避让孔挡盘；73-伸缩万向节；74-第二液压马达；75-动力输入轴导轨；76-动力输入轴轴向限位环；77-碾压捏合输送桨叶；78-碾压捏合回送桨叶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，碾压捏合造粒机，包括机座1，所述机座1上设有捏合滚筒2，所述捏合滚筒2与所述机座1之间安装有滚筒托轮装置和滚筒旋转驱动装置。所述滚筒托轮装置包括安装在所述机座1上且与所述捏合滚筒2两端对应的两对托轮21，所述捏合滚筒2两端外表面固定安装 有与所述托轮21对应的环形托轨22，为保持所述捏合滚筒2轴向稳定，两所述环形托轨22上设有环形凸起221，对应的所述托轮21上设有与所述环形凸起221配合的环形凹槽211，这样通过环形凸起221和环形凹槽211的配合，阻止所述捏合滚筒2轴向的移动；所述滚筒旋转驱动装置包括固定安装在所述机座1上的第一液压马达23，所述第一液压马达23的动力输出端设有主动齿轮24，所述捏合滚筒2上固定安装有与所述主动齿轮24啮合的齿圈25。

如图3所示，所述捏合滚筒2的一端设有滚筒堵盖3，所述滚筒堵盖3固定安装在所述机座1上，所述滚筒堵盖3和所述捏合滚筒2之间采用迷宫密封的方式(图中未示出)，动静结合密封的结构多种多样，这些密封结构在本技术领域内是普通工程技术人员所熟知的，在此不再重复赘述。所述滚筒堵盖3的上部固定安装有伸入至所述捏合滚筒2内的进料装置；所述进料装置包括螺旋输送器壳体4，所述螺旋输送器壳体4的上端安装有进料斗41，所述螺旋输送器壳体4的外端部安装有进料电动机42和进料变速箱43，所述进料变速箱43的动力输出端连接位于所述螺旋输送器壳体4内的输送绞龙44；所述螺旋输送器壳体4出料口的一端设有无绞龙的物料阻气段45，在所述输送绞龙44物料输送完毕的情况下，物料阻气段45始终保留一段物料，起到阻止热气外溢的作用。

所述机座1上固定安装有包围所述捏合滚筒2的加热装置；本实施例中，所述加热装置包括加热罩5，所述加热罩5的底部安装有燃气炉51，所述加热罩5包围在所述捏合滚筒2的主体部分，所述捏合滚筒2和所述加热罩5之间采用迷宫密封的方式(图中未示出)，动静结合密封的结构多种多样，这些密封结构在本技术领域内是普通工程技术人员所熟知的，在此不再重复赘述。

如图1和图4所示，所述捏合滚筒2的另一端设有碾压造粒装置；所述碾压造粒装置包括安装在所述捏合滚筒端部的造粒滚筒6，所述造粒滚筒6的周壁上设有造粒孔61，所述造粒滚筒6内放置有造粒碾压辊62，所述造粒滚筒6的外表面对应所述造粒孔61处设有造粒切刀63，所述造粒 切刀63固定安装在所述机座1上。如图5所示，本实施例中，所述造粒切刀63包括分别对应于所述造粒滚筒6正转和翻转的两把切刀。

本实施例中，所述造粒滚筒6为出口端大的锥形筒，锥形筒的特点是方便将不能造粒的物料排出，提高造粒的效率；所述造粒碾压辊62为圆柱体或圆锥体，所述造粒滚筒6的出口端设置有阻挡所述造粒碾压辊62掉落的阻挡边。所述造粒碾压辊62的内端面设有限位凹坑64，所述碾压捏合辊的端部设有伸入至所述限位凹坑64内的限位轴65，因为所述造粒碾压辊62依靠重力和滚动挤出造粒，所述限位凹坑64和所述限位轴65的设置，保证所述造粒碾压辊62在所述造粒滚筒6的底部小范围内滚动，保证造粒的稳定性。

当然，作为可选择的技术方案，所述造粒碾压辊62与所述碾压捏合辊7之间可以连接万向节，使所述造粒碾压辊62主动碾压造粒。

所述捏合滚筒2内放置有碾压捏合辊7，所述碾压捏合辊7外周设有碾压捏合桨叶，所述碾压捏合辊7的一端设有动力输入轴71；所述滚筒堵盖3上设有动力输入轴避让孔31，本实施例中，所述动力输入轴避让孔31为垂直设置的长孔，所述动力输入轴71上对应所述动力输入轴避让孔31位置设有避让孔挡盘72，防止所述捏合滚筒2内的热气溢出，以节约能源；所述动力输入轴71通过所述动力输入轴避让孔31伸出所述滚筒堵盖3外且连接有伸缩万向节73，所述伸缩万向节73连接有碾压捏合辊驱动装置，所述碾压捏合辊驱动装置固定安装在所述机座1上，本实施例中，所述碾压捏合辊驱动装置包括第二液压马达74，所述伸缩万向节73为花键伸缩万向节；所述机座1上固定安装有仅能使所述动力输入轴71上下活动的动力输入轴导轨75，所述动力输入轴71上对应所述动力输入轴导轨75的位置设有动力输入轴轴向限位环76，所述动力输入轴导轨75和所述动力输入轴轴向限位环76的作用是保证所述碾压捏合辊7在所述捏合滚筒2内旋转的同时可以上下浮动，以保证所述碾压捏合辊7的重力完全施加在需要捏合的物料上；所述捏合滚筒2和所述碾压捏合辊7的旋转方向相反，这种结构保证所述捏合滚筒2和所述碾压捏合辊7之间对物料具有更为充分 的捏合力。

所述碾压捏合桨叶包括将物料向出料装置处输送的碾压捏合输送桨叶77，将物料回送增加捏合质量的碾压捏合回送桨叶78，所述碾压捏合输送桨叶77和所述碾压捏合回送桨叶78间隔设置且旋向相反，所述碾压捏合输送桨叶77的推料面大于所述碾压捏合回送桨叶78的推料面。这种设计的目的是在物料捏合的过程中，产生不同方向的捏合力，所述碾压捏合回送桨叶78可以将部分物料回送，增加捏合的次数，实现充分捏合。

本实用新型将重力原理应用于材料的捏合，利用碾压捏合辊的重力，通过碾压捏合桨叶和捏合滚筒的相对旋转，对物料产生强烈剪切、撕扯和碾压作用，从而使干质物料变成具有一定温度的粘稠物料并获得均匀的混合搅拌；同时碾压捏合桨叶还对所述捏合滚筒的内壁起到清理作用，不会造成物料的结层和堆积；伸缩万向节的使用，可以使所述碾压捏合辊在物料中有杂物例如金属等情况下能够做浮动适应，避免损坏碾压捏合桨叶；通过造粒碾压辊将捏合好的物料利用重力挤压造粒，效率高，节约能源，而且物料中的杂质可以直接通过所述造粒滚筒输出，该特点在废塑料制造建材的工艺中效果尤为突出，具有普通捏合机和造粒机无可比拟的突出优点。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.碾压捏合造粒机，其特征在于：包括机座，所述机座上设有捏合滚筒，所述捏合滚筒与所述机座之间安装有滚筒托轮装置和滚筒旋转驱动装置，所述捏合滚筒的一端设有滚筒堵盖，所述滚筒堵盖固定安装在所述机座上；所述滚筒堵盖的上部固定安装有伸入至所述捏合滚筒内的进料装置；所述机座上固定安装有包围所述捏合滚筒的加热装置；所述捏合滚筒的另一端设有碾压造粒装置；所述捏合滚筒内放置有碾压捏合辊，所述碾压捏合辊外周设有碾压捏合桨叶，所述碾压捏合辊的一端设有动力输入轴；所述滚筒堵盖上设有动力输入轴避让孔，所述动力输入轴通过所述动力输入轴避让孔伸出所述滚筒堵盖外且连接有伸缩万向节，所述伸缩万向节连接有碾压捏合辊驱动装置，所述碾压捏合辊驱动装置固定安装在所述机座上；所述机座上固定安装有仅能使所述动力输入轴上下活动的动力输入轴导轨，所述动力输入轴上对应所述动力输入轴导轨的位置设有动力输入轴轴向限位环；所述捏合滚筒和所述碾压捏合辊的旋转方向相反；

所述碾压造粒装置包括安装在所述捏合滚筒端部的造粒滚筒，所述造粒滚筒的周壁上设有造粒孔，所述造粒滚筒内放置有造粒碾压辊，所述造粒滚筒的外表面对应所述造粒孔处设有造粒切刀，所述造粒切刀固定安装在所述机座上。

2.如权利要求1所述的碾压捏合造粒机，其特征在于：所述造粒滚筒为出口端大的锥形筒，所述造粒碾压辊为圆柱体或圆锥体，所述造粒滚筒的出口端设置有阻挡所述造粒碾压辊掉落的阻挡边。

3.如权利要求2所述的碾压捏合造粒机，其特征在于：所述造粒碾压辊的内端面设有限位凹坑，所述碾压捏合辊的端部设有伸入至所述限位凹坑内的限位轴。

4.如权利要求1所述的碾压捏合造粒机，其特征在于：所述造粒碾压辊与所述碾压捏合辊之间连接有万向节。

5.如权利要求1所述的碾压捏合造粒机，其特征在于：所述造粒切刀包括分别对应于所述造粒滚筒正转和翻转的两把切刀。

6.如权利要求1所述的碾压捏合造粒机，其特征在于：所述碾压捏合 桨叶包括将物料向出料装置处输送的碾压捏合输送桨叶，将物料回送增加捏合质量的碾压捏合回送桨叶，所述碾压捏合输送桨叶和所述碾压捏合回送桨叶间隔设置且旋向相反，所述碾压捏合输送桨叶的推料面大于所述碾压捏合回送桨叶的推料面。

7.如权利要求1所述的碾压捏合造粒机，其特征在于：所述进料装置包括螺旋输送器壳体，所述螺旋输送器壳体的上端安装有进料斗，所述螺旋输送器壳体的外端部安装有进料电动机和进料变速箱，所述进料变速箱的动力输出端连接位于所述螺旋输送器壳体内的输送绞龙；所述螺旋输送器壳体出料口的一端设有无绞龙的物料阻气段。

8.如权利要求1所述的碾压捏合造粒机，其特征在于：所述加热装置包括加热罩，所述加热罩的底部安装有燃气炉，所述加热罩的顶部设有出烟口。

9.如权利要求1所述的碾压捏合造粒机，其特征在于：所述碾压捏合辊驱动装置包括第二液压马达。

10.如权利要求1至9任一权利要求所述的碾压捏合造粒机，其特征在于：所述滚筒托轮装置包括安装在所述机座上且与所述捏合滚筒两端对应的两对托轮，所述捏合滚筒两端外表面固定安装有与所述托轮对应的环形托轨；所述滚筒旋转驱动装置包括固定安装在所述机座上的第一液压马达，所述第一液压马达的动力输出端设有主动齿轮，所述捏合滚筒上固定安装有与所述主动齿轮啮合的齿圈。