CN204352642U - 滚筒式压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式压滤机，包括机壳和集液管，集液管位于机壳外，机壳顶端设有进料管和压力管，进料管处设有第一密封盖，压力管内设有活塞；机壳内设有一组滚筒，滚筒侧壁上设有多个第一过滤孔，滚筒的外壁上设有第一滤布，滚筒的外壁上还设有开口状的挡框，滚筒的外壁上位于挡框内铰接有铁锤，铁锤与挡框的顶端相抵，滚筒的上端连接有转轴，滚筒的下端连接出液管，一组滚筒的出液管端部均与集液管相贯、且一组滚筒的出液管端部均与集液管转动连接；机壳底端还设有出渣管，出渣管处设有第二密封盖。本实用新型克服了现有过滤机过滤效率低的技术缺陷，提供一种过滤效率高的滚筒式压滤机。

Description

滚筒式压滤机

技术领域

本实用新型属于食品过滤领域，具体涉及一种滚筒式压滤机。

背景技术

过滤是利用多孔介质将悬浮液中的固体微粒截留而使液体自由通过、以实现固液分离的操作。食品过滤用于连续相为流体，分散相为固体的混合物的分离。

现有的食品过滤设备通常包括离心过滤机、重力过滤机等，离心过滤机是将待过滤食品悬浮液投入转鼓内，随着转鼓的转动使得食品悬浮液发生离心现象，液相在离心力的作用下被甩出至转鼓外，固相则被截留于转鼓内，从而实现食品悬浮液中液相和固相的分离；重力过滤机是将食品悬浮液投入至滤布的上方，使得食品悬浮液中的液相在自身的重力作用下穿过滤布至滤布下方，固相则被截留于滤布上，从而实现液相和固相的分离。然而现有的过滤机只有一个转鼓或只有一块滤布，过滤面积小，过滤效率低；另外，在过滤的过程中，滤渣会累积于转鼓内壁或滤布上，形成滤饼，随着过滤的进行，滤饼的厚度逐渐增大，堵塞转鼓或滤布上的滤孔，导致过滤效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有过滤机过滤效率低的技术缺陷，提供一种过滤效率高的滚筒式压滤机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：滚筒式压滤机，包括机壳和集液管，集液管位于机壳外，机壳顶端设有进料管和压力管，进料管处设有第一密封盖，压力管内设有活塞；机壳内设有一组滚筒，滚筒呈倾斜状，滚筒侧壁上设有多个第一过滤孔，滚筒的外壁上设有能覆盖所有过滤孔的第一滤布，滚筒的外壁上还设有开口状的挡框，滚筒的外壁上位于挡框内铰接有铁锤，铁锤与挡框的顶端相抵，滚筒的上端连接有转轴，转轴穿过机壳延伸至机壳外，滚筒的下端连接出液管，出液管穿过机壳延伸至机壳外，一组滚筒的出液管端部均与集液管相贯、且一组滚筒的出液管端部均与集液管转动连接；机壳底端还设有出渣管，出渣管处设有第二密封盖。

采用本实用新型技术方案的滚筒式压滤机，包括机壳和集液管，机壳起一个载体和护壳的作用，集液管用于滤液的收集，机壳顶端设有进料管和压力管，进料管用于食品悬浮液的投入，压力管用于加压，压力管内设有活塞，活塞可于压力管内滑动，活塞向内滑动，可增大机壳内位于液位上方的气密空间内的气体压力；机壳内设有一组滚筒，滚筒侧壁上设有多个第一过滤孔，滚筒用于承载第一滤布、且可对滤液起一个导流的作用，第一滤布用于对食品悬浮液进行过滤，从而实现食品悬浮液中液相和固相的分离；滚筒的外壁上还设有开口状的挡框，滚筒的外壁上位于挡框内铰接有铁锤，铁锤用于敲打滚筒，从而使得滚筒抖动、进而抖落附着于滚筒外壁上的滤渣，铁锤与挡框的顶端相抵，从而随着滚筒的旋转，当铁锤从下往上移动时，挡框可给予铁锤支撑，从而当铁锤运动至最顶端时，铁锤处于竖直状，进而方便铁锤掉落敲打滚筒，且铁锤从高处掉落会使得敲打力度大；滚筒的上端连接有转轴 ，转轴可带动滚筒旋转，滚筒的下端连接有出液管，出液管可对滤液进行导流；机壳底端还设有出渣管，出渣管用于滤渣的排出，过滤过程汇总，出渣管用第二密封盖密封。

本实用新型的技术原理及技术效果为：活塞向内滑动，从而使得机壳内位于液位上方的气密空间体积减小，进而使得所述气密空间内的气体压力增大，食品悬浮液中的液相在气体压力下穿过第一滤布和第一过滤孔、进入滚筒内，并通过出液管导入集液管中。由于本实用新型滚筒式压滤机过滤时有多块呈圆筒状的滤布，增大了单位体积内的过滤面积，使得过滤效率高；另外，由于在过滤过程中，铁锤的敲打会使得滚筒外壁的滤渣抖落，避免了滤渣累积于第一滤布表面堵塞滤布上的过滤孔，提高了过滤效率。

进一步，所述机壳的底端为向下的凹形状。从而方便滤渣在其自身的重力作用下排出至机壳外。

进一步，所述出渣管内设有第二滤布。第二滤布可对位于滚筒下方的食品悬浮液进行过滤，使得食品悬浮液过滤完全。

进一步，所述出渣管内设有滤板，滤板与出渣管滑动连接，滤板上设有第二过滤孔，第二滤布设于滤板的上端，滤板的下端设有顶杆，出渣管的端部还设有过滤盖，过滤盖上设有一组第三过滤孔，过滤盖与顶杆相抵，过滤盖与出渣管可拆卸连接，所述第二密封盖可拆卸连接于过滤盖外侧。从而实现在过滤完全的同时还能将滤渣排出。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是本实用新型滚筒式压滤机实施例的示意图；

图2是图1中A-A截面处的截面示意图。

具体实施方式

其中：机壳1、进料管2、压力管3、活塞4、挡框5、滤板6、铁锤7、滚筒8、顶杆9、集液管10、过滤盖11、第二密封盖12、转轴13、出液管14。

如图1、图2所示，本实用新型滚筒8式压滤机，包括机壳1和集液管10，集液管10位于机壳1外，机壳1顶端设有进料管2和压力管3，进料管2处设有第一密封盖，压力管3内设有活塞4，活塞4顶端设有推杆；机壳1内设有二十个滚筒8，滚筒8呈倾斜状，且二十个滚筒8之间相互平行，滚筒8侧壁上设有多个第一过滤孔，滚筒8的外壁上设有能覆盖所有过滤孔的第一滤布，滚筒8的外壁上还设有开口状的挡框5，滚筒8的外壁上位于挡框5内铰接有铁锤7，铁锤7可于滚筒8外壁转动，铁锤7与挡框5的顶端相抵，滚筒8的上端连接有转轴13，转轴13穿过机壳1延伸至机壳1外，滚筒8的下端连接出液管14，出液管14穿过机壳1延伸至机壳1外，二十个滚筒8的出液管14端部均与集液管10相贯、且二十个滚筒8的出液管14端部均与集液管10转动连接；机壳1底端呈向下的凹形状，且机壳1底端设有出渣管，出渣管内设有滤板6，滤板6与出渣管滑动连接，滤板6上设有第二过滤孔，滤板6上端设有第二滤布，滤板6的下端设有顶杆9，出渣管的端部还设有过滤盖11，过滤盖11上设有一组第三过滤孔，顶杆9下端与过滤盖11内侧相抵，过滤盖11螺纹连接于出渣管的外壁上，过滤盖11的外壁上还螺纹连接有第二密封盖12。

在具体实施过程中，通过进料管2向机壳1内投入食品悬浮液，用第一密封盖将进料管2密封，向下推动推杆，使得活塞4向下滑动，从而挤压食品悬浮液中的液相进入滚筒8中，并通过出液管14导入集液管10中；过滤完成后，拆卸下第二密封盖12，继续向下推动推杆，对位于滚筒8下方的食品悬浮液进行进一步过滤，进一步过滤完成后，拆卸下过滤盖11，向下拉动顶杆9，取出滤板6，从而将滤板6上端的滤渣排出。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.滚筒式压滤机，其特征在于：包括机壳和集液管，集液管位于机壳外，机壳顶端设有进料管和压力管，进料管处设有第一密封盖，压力管内设有活塞；机壳内设有一组滚筒，滚筒呈倾斜状，滚筒侧壁上设有多个第一过滤孔，滚筒的外壁上设有能覆盖所有过滤孔的第一滤布，滚筒的外壁上还设有开口状的挡框，滚筒的外壁上位于挡框内铰接有铁锤，铁锤与挡框的顶端相抵，滚筒的上端连接有转轴，转轴穿过机壳延伸至机壳外，滚筒的下端连接出液管，出液管穿过机壳延伸至机壳外，一组滚筒的出液管端部均与集液管相贯、且一组滚筒的出液管端部均与集液管转动连接；机壳底端还设有出渣管，出渣管处设有第二密封盖。

2.如权利要求1所述的滚筒式压滤机，其特征在于：所述机壳的底端为向下的凹形状。

3.如权利要求2所述的滚筒式压滤机，其特征在于：所述出渣管内设有第二滤布。

4.如权利要求3所述的滚筒式压滤机，其特征在于：所述出渣管内设有滤板，滤板与出渣管滑动连接，滤板上设有第二过滤孔，第二滤布设于滤板的上端，滤板的下端设有顶杆，出渣管的端部还设有过滤盖，过滤盖上设有一组第三过滤孔，过滤盖与顶杆相抵，过滤盖与出渣管可拆卸连接，所述第二密封盖可拆卸连接于过滤盖外侧。