CN204352207U - 一种全自动的胶囊填充装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动的胶囊填充装置，包括工作台、控制台、下压气缸、环形排列盘、缓冲支架、出料舱、下料漏斗、下压装置、下料管、安装支架，所述工作台上安装有底座、控制台、缓冲支架和安装支架，所述安装支架上端与下压气缸连接，所述下压气缸与下压装置相连接，下压装置下端连接出料舱，所述缓冲支架上设有环形排列盘，环形排列盘上设有凹槽，所述底座上安装有下料漏斗，所述下料漏斗上设有下料管，下料管另一端与出料舱相连接。这种全自动的胶囊填充装置操作简单、维护保养方便、生产成本低，仅需一人操作，胶囊排列速度快，药物装量均匀，需要更换使用不同型号胶囊时，只需更换相应型号的胶囊模具即可。

Description

一种全自动的胶囊填充装置

【技术领域】

本实用新型涉及制药机械的技术领域，特别是一种胶囊填充装置的技术领域。

【背景技术】

随着药品行业的快速发展，人们对胶囊填充装置需求不断增多，药品灌装的品质要求也越来越高，目前，少数药厂的胶囊填充设备仍然需要人工控制，手动和半自动的胶囊填充设备仍非常多见，加工步骤繁杂，工作效率非常低，各个行业的设备都在往全面实现自动化的方向发展，在实际生产过程中，需要将胶囊分别放入胶囊排列盘中，但由于没有缓冲空间，胶囊在凹槽中的填充率将非常不稳定，药品的合格率也会受到影响，因此，提出一种全自动的胶囊填充装置是有深远意义的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全自动的胶囊填充装置，能够通过控制台的操作，实现胶囊的全自动填充，结构简单，操作方便，易于清洗，并保证了胶囊的填充率和质量。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种全自动的胶囊填充装置，包括工作台、控制台、下压气缸、环形排列盘、缓冲支架、出料舱、下料漏斗、下压装置、下料管、安装支架，所述工作台上安装有底座、控制台、缓冲支架和安装支架，所述安装支架上端与下压气缸连接，所述下压气缸与下压装置相连接，下压装置下端连接出料舱，所述缓冲支架上设有环形排列盘，环形排列盘上设有凹槽，所述底座上安装有下料漏斗，所述下料漏斗上设有下料管，下料管另一端与出料舱相连接。

作为优选，所述环形排列盘底部设有加强筋，加强筋的数量为两条，两条加强筋互相垂直，使环形排列盘在接受下压冲击时更加牢固，增加了环形排列盘的使用寿命。

作为优选，所述出料舱与环形排列盘之间设有一缓冲层，使药粉分配的更加均匀同时提高了胶囊的填充率。

作为优选，所述缓冲层有一定的倾斜角度，倾斜角度为4°～6°。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在出料舱内设置一缓冲层，缓冲层与环形排列盘相连接，通过控制台控制各道工序，药粉从下料漏斗进入，通过下料管进入到出料舱，出料舱上设有一缓冲层，经过缓冲层的振动和过滤，均匀的被分配到环形排列盘上的每一个凹槽中，这种设计大大的提高了胶囊的填充合格率，环形排列盘设有一系类的阵列凹槽，截面形状设置成圆形，大大提高了胶囊的生产速度和效率，节省了人力，同时胶囊模具的结构设计简单，易于拆装和清洗。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种全自动的胶囊填充装置的主视结构图；

图2是本实用新型环形排列盘的俯视结构图。

图中：1-工作台、2-控制台、3-下压气缸、4-环形排列盘、5-缓冲支架、6-出料舱、7-下料漏斗、8-下压装置、9-下料管、10-缓冲层、11-安装支架、12-底座、41-凹槽、42-加强筋。

【具体实施方式】

参阅图1、图2，本实用新型一种全自动的胶囊填充装置，包括工作台1、控制台2、下压气缸3、环形排列盘4、缓冲支架5、出料舱6、下料漏斗7、下压装置8、下料管9、安装支架11，所述工作台1上安装有底座12、控制台2、缓冲支架5和安装支架11，所述安装支架11上端与下压气缸3连接，所述下压气缸3与下压装置8相连接，下压装置8下端连接出料舱6，所述缓冲支架5上设有环形排列盘4，环形排列盘4上设有凹槽41，所述底座12上安装有下料漏斗7，所述下料漏斗7上设有下料管9，下料管9另一端与出料舱6相连接，所述环形排列盘4底部设有加强筋42，加强筋42的数量为两条，两条加强筋42互相垂直，使环形排列盘在接受下压冲击时更加牢固，所述出料舱6与环形排列盘4之间设有一缓冲层10，使药粉分配的更加均匀同时提高了胶囊的填充合格率，缓冲层10有一定的倾斜角度，倾斜角度为4°～6°，环形排列盘4的材料为不锈钢，不易变形且降低了制造成本。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种全自动的胶囊填充装置在工作过程中，在下料漏斗7中加入药物材料，药物材料通过下料管9进入出料舱6中，出料仓6中设有一缓冲层10，经过缓冲层10的振动和过滤，药物均匀的被分配到环形排列盘4上的每一个凹槽41中，通过控制台2可以控制振动的频率，这种设计大大的提高了胶囊的填充合格率，环形排列盘4上设有一系类的阵列凹槽41，环形排列盘4截面形状设置为圆形，提高了胶囊的生产效率，安装支架11上装有下压气缸3，下压气缸3与下压装置8相连接，通过下压气缸3的下压作用，完成一批量胶囊的自动填充，这种全自动的胶囊填充装置操作简单、维护保养方便、生产成本低，仅需一人操作，胶囊排列速度快，药物装量均匀，需要更换使用不同型号胶囊时，只需更换相应型号的胶囊模具即可。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种全自动的胶囊填充装置，其特征在于：包括工作台(1)、控制台(2)、下压气缸(3)、环形排列盘(4)、缓冲支架(5)、出料舱(6)、下料漏斗(7)、下压装置(8)、下料管(9)、安装支架(11)，所述工作台(1)上安装有底座(12)、控制台(2)、缓冲支架(5)和安装支架(11)，所述安装支架(11)上端与下压气缸(3)连接，所述下压气缸(3)与下压装置(8)相连接，下压装置(8)下端连接出料舱(6)，所述缓冲支架(5)上设有环形排列盘(4)，环形排列盘(4)上设有凹槽(41)，所述底座(12)上安装有下料漏斗(7)，所述下料漏斗(7)上设有下料管(9)，下料管(9)另一端与出料舱(6)相连接。

2.如权利要求1所述的一种全自动的胶囊填充装置，其特征在于：所述环形排列盘(4)底部设有加强筋(42)，加强筋(42)的数量为两条，两条加强筋(42)互相垂直。

3.如权利要求1所述的一种全自动的胶囊填充装置，其特征在于：所述出料舱(6)与环形排列盘(4)之间设有一缓冲层(10)。

4.如权利要求3所述的一种全自动的胶囊填充装置，其特征在于：所述缓冲层(10)有一定的倾斜角度，倾斜角度为4°～6°。