CN204349753U - 一种永磁同步门电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种永磁同步门电机，包括有转轴、前端盖、后端盖、转子铁芯、定子以及磁编码器；该转子铁芯套设于转轴上随转轴同步转动；该定子包括有定子铁芯以及定子绕组，该转轴的前端呈锥形，轴转的前端套设有同步轮，同步轮通过止动螺母固定在转轴上。本实用新型结构简单，无机壳、无止口，锥度安装同步轮，实现了在同转速/转矩、同中心高的电机轴向尺寸短，方便装配、安全可靠等特点，因此电机耗材少，装配方便，几乎不需要维护，电机制造效率高等特点，并满足门电机频繁正反转的要求，与目前市场上同转速/转矩、同中心高的永磁同步门电机相比，不需要电机机壳，材料节约10%以上，机械加工量减少50%，装配生产效率提高20%以上。

Description

一种永磁同步门电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域技术，尤其是指一种永磁同步门电机。

背景技术

电梯作为垂直运动的运输工具， 在我们的日常生活已是必不可少的设备。电梯门控电机作为电梯门控***的重要组成部分和电梯门开关的执行元件，也引起人们越来越多的关注，结构可靠、安装方便、高效生产的超短永磁同步门电机的使用及市场需求不断高速提升。

目前市场上的永磁同步门电机，几乎都是传统的止口安装定位结构，少部分为定位销定位结构，加工、安装复杂，同步轮安装用键槽过渡配合结构，安装不方便，轴与同步间有间隙，电机频繁正、反转会产生噪音、甚至松动。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种永磁同步门电机，其能有效解决现有之永磁同步门电机存在加工、安装复杂等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种永磁同步门电机，包括有转轴、前端盖、后端盖、转子铁芯、定子以及磁编码器；该前端盖和后端盖套设于转轴上，前端盖与转轴之间夹设有前轴承，后端盖与转轴之间夹设有后轴承；该转子铁芯套设于转轴上随转轴同步转动，转子铁芯位于前端盖和后端盖之间；该定子包括有定子铁芯以及定子绕组，该定子铁芯为方形或菱形，定子铁芯的前后两端分别与前端盖和后端盖之间为凹凸咬合结构，且定子铁芯的前后端面分别与前端盖和后端盖固定连接，该定子绕组设置于定子铁芯上；以及，该转轴的前端呈锥形，轴转的前端套设有同步轮，同步轮的锥度孔与转轴的前端配合，同步轮通过止动螺母固定在转轴上。

优选的，所述定子铁芯的尺寸为100mmx100mm～180mmx180mm。

优选的，所述定子铁芯设置有定位孔，对应地该前端盖上设置有第一定位柱，该后端盖上设置有第二定位柱，该第一定位柱和第二定位柱***对应的定位孔中定位。

优选的，所述第一定位柱和第二定位柱均为带锥度的定位柱。

优选的，所述第一定位柱和第二定位柱均为均布设置的四个。

优选的，所述定子铁芯上设置有法兰螺钉安装位。

优选的，所述前端盖和后端盖的外形与定子铁芯的外形相同。

优选的，所述转子铁芯为带锥度的轴身。

优选的，所述定子铁芯的槽数为十八槽。

优选的，所述转子铁芯的外周侧面固定有磁钢，转子铁芯为内转子十四、十六或二十极永磁结构。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本实用新型结构简单，无机壳、无止口，锥度安装同步轮，实现了在同转速/转矩、同中心高的电机轴向尺寸短，方便装配、安全可靠等特点，因此电机耗材少，装配方便，几乎不需要维护，电机制造效率高等特点，并满足门电机频繁正反转的要求，与目前市场上同转速/转矩、同中心高的永磁同步门电机相比，不需要电机机壳， 材料节约10%以上，机械加工量减少50%， 装配生产效率提高20%以上。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的后视图；

图2是本实用新型之较佳实施例的截面图；

图3是本实用新型之较佳实施例中前端盖的主视图；

图4是本实用新型之较佳实施例中前端盖的截面图；

图5是本实用新型之较佳实施例中后端盖的主视图；

图6是本实用新型之较佳实施例中后端盖的截面图；

图7是本实用新型之较佳实施例中定子铁芯的主视图；

图8是本实用新型之较佳实施例中定子铁芯的截面图。

附图标识说明：

10、转轴                         20、前端盖

21、第一定位柱                   30、后端盖

31、第二定位柱                   40、转子铁芯

50、定子                         51、定子铁芯

52、定子绕组                     501、定位孔

502、法兰螺钉安装位              60、磁编码器

70、同步轮                       80、止动螺母

101、前轴承                      102、后轴承

103、磁钢

具体实施方式

请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有转轴10、前端盖20、后端盖30、转子铁芯40、定子50以及磁编码器60。

该前端盖20和后端盖30套设于转轴10上，前端盖20与转轴10之间夹设有前轴承101，后端盖30与转轴10之间夹设有后轴承102，该前端盖20和后端盖30均采用冲压或压铸方式成型。

该转子铁芯40套设于转轴10上随转轴10同步转动，转子铁芯40位于前端盖20和后端盖30之间，且该转子铁芯40为带锥度的轴身，并且，该转子铁芯40的外周侧面固定有磁钢103，转子铁芯40为内转子十四、十六或二十极永磁结构。

该定子50包括有定子铁芯51以及定子绕组52，该定子铁芯51为方形或菱形，节省传统的定子机壳，该前端盖20和后端盖30的外形与定子铁芯51的外形相同，该定子铁芯51的槽数为十八槽，定子铁芯51的前后两端分别与前端盖20和后端盖30之间为凹凸咬合结构，且定子铁芯51的前后端面分别与前端盖20和后端盖30固定连接，该定子绕组52设置于定子铁芯51上。在本实施例中，该定子铁芯51的尺寸为100mmx100mm～180mmx180mm，该定子铁芯51设置有定位孔501，对应地该前端盖20上设置有第一定位柱21，该后端盖30上设置有第二定位柱31，该第一定位柱21和第二定位柱31***对应的定位孔501中定位，并且该第一定位柱21和第二定位柱31均为带锥度的定位柱，该第一定位柱21和第二定位柱31均为均布设置的四个；以及，该定子铁芯51上设置有法兰螺钉安装位502。

另外，该转轴10的前端呈锥形，轴转10的前端套设有同步轮70，同步轮70的锥度孔与转轴10的前端配合，同步轮70通过止动螺母80固定在转轴10上，满足门电机频繁正反转的要求。

本实用新型的设计重点是：本实用新型结构简单，无机壳、无止口，锥度安装同步轮，实现了在同转速/转矩、同中心高的电机轴向尺寸短，方便装配、安全可靠等特点，因此电机耗材少，装配方便，几乎不需要维护，电机制造效率高等特点，并满足门电机频繁正反转的要求，与目前市场上同转速/转矩、同中心高的永磁同步门电机相比，不需要电机机壳， 材料节约10%以上，机械加工量减少50%， 装配生产效率提高20%以上。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种永磁同步门电机，其特征在于：包括有转轴、前端盖、后端盖、转子铁芯、定子以及磁编码器；该前端盖和后端盖套设于转轴上，前端盖与转轴之间夹设有前轴承，后端盖与转轴之间夹设有后轴承；该转子铁芯套设于转轴上随转轴同步转动，转子铁芯位于前端盖和后端盖之间；该定子包括有定子铁芯以及定子绕组，该定子铁芯为方形或菱形，定子铁芯的前后两端分别与前端盖和后端盖之间为凹凸咬合结构，且定子铁芯的前后端面分别与前端盖和后端盖固定连接，该定子绕组设置于定子铁芯上；以及，该转轴的前端呈锥形，轴转的前端套设有同步轮，同步轮的锥度孔与转轴的前端配合，同步轮通过止动螺母固定在转轴上。

2.如权利要求1所述的一种永磁同步门电机，其特征在于：所述定子铁芯的尺寸为100mmx100mm～180mmx180mm。

3.如权利要求1所述的一种永磁同步门电机，其特征在于：所述定子铁芯设置有定位孔，对应地该前端盖上设置有第一定位柱，该后端盖上设置有第二定位柱，该第一定位柱和第二定位柱***对应的定位孔中定位。

4.如权利要求3所述的一种永磁同步门电机，其特征在于：所述第一定位柱和第二定位柱均为带锥度的定位柱。

5.如权利要求4所述的一种永磁同步门电机，其特征在于：所述第一定位柱和第二定位柱均为均布设置的四个。

6.如权利要求1所述的一种永磁同步门电机，其特征在于：所述定子铁芯上设置有法兰螺钉安装位。

7.如权利要求1所述的一种永磁同步门电机，其特征在于：所述前端盖和后端盖的外形与定子铁芯的外形相同。

8.如权利要求1所述的一种永磁同步门电机，其特征在于：所述转子铁芯为带锥度的轴身。

9.如权利要求1所述的一种永磁同步门电机，其特征在于：所述定子铁芯的槽数为十八槽。

10.如权利要求1所述的一种永磁同步门电机，其特征在于：所述转子铁芯的外周侧面固定有磁钢，转子铁芯为内转子十四、十六或二十极永磁结构。