CN204347044U - 旋转探头钢质管柱检测实验台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的旋转探头钢质管柱检测实验台涉及油田采油设备辅助装置，是由架体、固定探头和中控机构成，其所述的架体上一侧设有输管轮组、另一侧设有送管轮组，输管轮组和送管轮组中部的架体固定着固定探头，架体上安装着电机，电机的输出轮与旋转探头外周齿轮传动，旋转探头的一侧安装并线路联接着旋转信号传输器，固定探头和旋转信号传输器均与机线路连接。本实用新型的旋转探头钢质管柱检测实验台，改变了油管运动方式，解决了传统方式中油管和输送轮摩擦力较大并且出现打滑的现象，提高了机械方面的使用寿命，达到信号可旋转输出，做到检测信号精准，同时检测***耗能低、生热少、连续工作时间较长、性能稳定等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田采油设备辅助装置，尤其涉及旋转探头钢质管柱检测实验台。
背景技术
现有的钢质管柱检测装置是利用油管旋转向前的方式进行工作的，这种结构设计不合理，尤其是油管采用旋转前进的方式，由于摩擦力小在管路输送中容易出现打滑、漏检、行走不稳定现象的发生，导致装置的连续工作时间较短、性能不稳定，长期使用损耗高，寿命短，更换频率高、生产成本高，如不进行更换甚至会影响到检测信号的准确性，对安全生产造成影响。
实用新型内容
本实用新型旨在针对背景技术中存在的不足，而提出了一种旋转探头钢质管柱检测实验台。
本实用新型的旋转探头钢质管柱检测实验台，是由架体、固定探头和中控机构成，其所述的架体上一侧设有输管轮组、另一侧设有送管轮组，输管轮组和送管轮组中部的架体固定着固定探头，架体上安装着电机，电机的输出轮与旋转探头外周齿轮传动，旋转探头的一侧安装并线路联接着旋转信号传输器，所述的固定探头、旋转探头和旋转信号传输器位于同一轴线上、固定探头和旋转信号传输器均与机线路连接，所述的输管轮组和送管轮组的外周均设有永磁铁层。
作为本实用新型的进一步改进，所述的固定探头、旋转探头和旋转信号传输器整体均为筒状。
作为本实用新型的进一步改进，所述的输管轮组、送管轮组、固定探头、旋转探头和旋转信号传输器在同一轴线上。
作为本实用新型的进一步改进，所述的固定探头是由四个小探头拼合组成。
本实用新型的旋转探头钢质管柱检测实验台，改变了油管运动方式，由原来的油管旋转运动改成现在的直线运动，将探头改成旋转方式，解决了传统方式中油管和输送轮摩擦力较小并且出现打滑现象的问题，提高了机械的使用寿命，达到信号可旋转输出，做到检测信号精准，同时具有检测***耗能低、生热少、连续工作时间较长、性能稳定的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型的旋转探头钢质管柱检测实验台，做进一步说明。
本实用新型的旋转探头钢质管柱检测实验台，是由架体1、固定探头2和中控机3构成，其架体1上一侧设有输管轮组4、另一侧设有送管轮组5，输管轮组4和送管轮组5中部的架体1固定着固定探头2，架体1上安装着电机6，电机6的输出轮与旋转探头7外周齿轮传动，旋转探头7的一侧安装并线路联接着旋转信号传输器8，固定探头2和旋转信号传输器8均与中控机3线路连接，所述的输管轮组4和送管轮组5的外周均设有永磁铁层9。所述的固定探头2、旋转探头7和旋转信号传输器8整体均为筒状。所述的输管轮组4、送管轮组5、固定探头2、旋转探头7和旋转信号传输器8在同一轴线上。所述的固定探头2是由四个小探头拼合组成。
本实用新型是油管检测修复设备之一。当油管10由输送线进入检测区内，接近输管轮组4、由于输管轮组4上装有永磁铁层9，油管10被磁铁吸住前行防止打滑现象，进入固定探头2内，固定探头2是由四个小探头组成的一个圆周具有可张开和自动吸合功能，保证油管10上的接箍能正常通过，当油管通过固定探头2时，检测到油管的壁厚差异并输出信号到中控机3，完成油管10的轴向检测，当油管通过固定探头2后，进入旋转探头7，电机6启动、进而带动旋转探头7围绕油管10径向旋转，同时将检测信号输出，信号进入旋转信号传输器8，然后信号传输到中控机3，中控机3将两种信号进行组合处理，做到油管检测数据图像化进行储存、分辨，并输出可用信号和报废信号结果，给送管装置，在送管区进行分检处理，将可用管输送下一个区域，报废管分离到废品区。
本装置可对输油、输气、供水等钢质管线进行检测和探伤，也可对钻杆、抽油杆等杆体进行检测探伤。
不同规格油管检测时更换不同型号的检测探头后相应做一些调整即可在同一输送线上自动进行检测，固定探头2对油管10做轴向磁化横向检测，旋转探头7对油管10做周向磁化纵向检测，检测旋转操作总成分成采用直线传输驱动检测速度恒定，纵横检测探头分开放置，固定探头2通过四个小探头自动开合环抱全覆盖检测，旋转探头7检测采用恒速旋转方式进行，油管10管体360度全覆盖探伤，有效提升检测的精度和可靠性，能够检测油管表面或内部裂纹、孔洞、腐蚀坑和壁厚减薄等管体缺陷，通过局部缺陷检测传感器和壁厚减薄型传感器，检测信号经过放大、滤波等处理后由计算机及专用检测软件，进行检测信号和判别，检测的结果可显示、存储、打印，现场直接进行缺陷点打标，检测的整个过程为全自动，流程和控制简洁、灵活、维护极为方便。
Claims (4)
1.旋转探头钢质管柱检测实验台，是由架体（1）、固定探头（2）和中控机（3）构成，其特征在于所述的架体（1）上一侧设有输管轮组（4）、另一侧设有送管轮组（5），输管轮组（4）和送管轮组（5）中部的架体（1）固定着固定探头（2），架体（1）上安装着电机（6），电机（6）的输出轮与旋转探头（7）外周齿轮传动，旋转探头（7）的一侧安装并线路联接着旋转信号传输器（8），所述的固定探头（2）、旋转探头（7）和旋转信号传输器（8）位于同一轴线上、固定探头（2）和旋转信号传输器（8）均与中控机（3）线路连接，所述的输管轮组（4）和送管轮组（5）的外周均设有永磁铁层（9）。
2.如权利要求1所述的旋转探头钢质管柱检测实验台，其特征在于所述的固定探头（2）、旋转探头（7）和旋转信号传输器（8）整体均为筒状。
3.如权利要求1或2所述的旋转探头钢质管柱检测实验台，其特征在于所述的输管轮组（4）、送管轮组（5）、固定探头（2）、旋转探头（7）和旋转信号传输器（8）在同一轴线上。
4.如权利要求1或2所述的旋转探头钢质管柱检测实验台，其特征在于所述的固定探头（2）是由四个小探头拼合组成。
Priority Applications (1)
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| CN201520056925.8U CN204347044U (zh) | 2015-01-28 | 2015-01-28 | 旋转探头钢质管柱检测实验台 |
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| CN201520056925.8U CN204347044U (zh) | 2015-01-28 | 2015-01-28 | 旋转探头钢质管柱检测实验台 |
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| CN204347044U true CN204347044U (zh) | 2015-05-20 |
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| CN201520056925.8U Expired - Fee Related CN204347044U (zh) | 2015-01-28 | 2015-01-28 | 旋转探头钢质管柱检测实验台 |
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|---|---|
| CN (1) | CN204347044U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114137176A (zh) * | 2021-11-27 | 2022-03-04 | 广东技术师范大学 | 一种铝型材加工用在线探伤设备 |
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2015
- 2015-01-28 CN CN201520056925.8U patent/CN204347044U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114137176A (zh) * | 2021-11-27 | 2022-03-04 | 广东技术师范大学 | 一种铝型材加工用在线探伤设备 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150520 Termination date: 20170128 |