CN204344009U - 一种高空作业自动挂吊绳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高空作业自动挂吊绳装置,吊钩的颈部固定有U形卡箍和竖支架,竖支架下端连接有弓形连杆和弓形连杆连接板,弓形连杆连接板下端插接有水平插销,水平插销的左端铰接有短连杆,短连杆左端与L形摆杆的短臂上部相铰接,L形摆杆的长臂端头连接有摆杆牵绳,L形摆杆拐角处铰接在L形长杆的左端;L形长杆的长臂向右伸出,L形长杆短臂连接在右端且铰接在Y形连杆下部;L形长杆长臂中部焊接有T形杆套,T形杆套中插接有T形杆,T形杆下端头与摆杆牵绳下端头连接;T形杆顶部焊接有水平杆,水平杆中部铰接有长连杆,长连杆下端与Y形连杆下端头相铰接,Y形连杆上端头设有Y形叉口。该装置不需要攀爬井架就可以悬挂起吊钢丝绳。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高空作业自动挂吊绳装置,属于石油钻井立井架用辅助装置。
背景技术
石油钻井勘探过程中,必须先安装井架,以安放天车,悬挂游车、大钩及专用工具,在钻井过程中,进行起下钻具、下套管操作。因此立井架是钻井勘探首先要完成的工作。
立井架前需要在地面上浇筑好固定混凝土基础,然后通过吊车和钢丝绳将井架整体吊起安放在固定混凝土基础上,通过地脚螺栓固定。井架顶部设有井架横梁,井架钢丝绳穿过井架横梁下方的洞口悬挂在吊钩上,通过吊钩可以将井架整体吊起。
在石油钻井勘探作业完成后,将井架拆除时,需要再次悬挂钢丝绳。先在地面把井架钢丝绳的一端套在吊钩上,再依靠操作人员顺井架攀爬至20多米高空将井架钢丝绳的另一端穿过井架横梁下方的洞口,然后挂在吊钩上。一方面高空作业容易造成事故,另一方面作业时间长,费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,克服现有技术中存在的问题,提供一种高空作业自动挂吊绳装置,不需要操作者攀爬井架就可以悬挂井架起吊用钢丝绳。
为解决以上技术问题,本实用新型的一种高空作业自动挂吊绳装置,包括从吊钩座向下伸出的吊钩,所述吊钩从颈部向下依次包括侧面圆弧、底部圆弧和钩头圆弧,所述吊钩的开口处设有锁舌,所述吊钩的颈部抱有U形卡箍,所述U形卡箍的两自由端分别固定在卡箍连接板上,所述卡箍连接板的中部焊接有向下延伸的竖支架,所述竖支架的中部通过竖支架U形螺栓固定在所述吊钩的侧面圆弧上;所述竖支架的下端连接有向下延伸的弓形连杆,所述弓形连杆向远离吊钩的左方弓出,所述弓形连杆的下部竖直向下且连接有弓形连杆连接板,所述弓形连杆连接板的下端插接有水平插销,所述水平插销的自由端向左方伸出且左端头铰接有短连杆,所述短连杆的左端与L形摆杆的短臂端头上部相铰接,所述L形摆杆的长臂向左方伸出且长臂端头上连接有摆杆牵绳,所述L形摆杆的拐角处铰接在L形长杆的左端;所述L形长杆的长臂水平向右伸出,所述L形长杆的短臂连接在L形长杆的右端且向上伸出,所述L形长杆的短臂端头铰接在Y形连杆的下部;所述L形长杆的长臂中部焊接有竖直向上的T形杆套,所述T形杆套中插接有T形杆的竖杆,所述T形杆的竖杆可沿T形杆套上下滑动,所述T形杆的竖杆下端头与所述摆杆牵绳的下端头连接;所述T形杆的顶部焊接有T形杆的水平杆,所述T形杆的水平杆中部铰接有长连杆,所述长连杆的下端与所述Y形连杆的下端头相铰接,所述Y形连杆的上端头设有Y形叉口。
相对于现有技术,本实用新型取得了以下有益效果:拆井架时,在地面先将井架钢丝绳的固定端套在吊钩上,井架钢丝绳的活动端叉在Y形连杆自由端的Y形叉口上;然后吊钩升起到达井架的上部附近,缓慢平移吊钩使Y形连杆的上端带着井架钢丝绳的活动头穿过井架横梁下方的洞口,接着调整吊钩的位置使T形杆的水平杆处于井架横梁的正下方,然后吊钩向上运动使T形杆的水平杆抵靠在井架横梁的正下方;随着吊钩的继续上行,T形杆套带着L形长杆沿T形杆的竖杆向上移动,使得长连杆的下端绕自身上端铰接点作逆时针转动。由于L形长杆的短臂端头铰接在Y形连杆的下部,长连杆下端头的逆时针转动驱动Y形连杆绕L形长杆短臂端头的铰接点也作逆时针转动,从而Y形连杆的上端逐渐向吊钩方向靠拢,直至井架钢丝绳的活动头套在吊钩上,完成井架钢丝绳的穿洞悬挂。随着Y形连杆和T形杆套的向上移动,T形杆的竖杆下端相对于T形杆套同步向下运动,逐渐将摆杆牵绳绑紧,当井架钢丝绳的活动端挂在吊钩上后,摆杆牵绳的拉力使得L形摆杆产生逆时针转动,即L形摆杆的长臂向下转动,L形摆杆的短臂向左转动,L形摆杆的短臂通过短连杆牵动水平插销向左滑动,直至水平插销的右端头从弓形连杆连接板的下端脱落分离。继续升起吊钩,井架钢丝绳即拎住井架横梁将井架整体吊起。
作为本实用新型的优选方案,所述U形卡箍的一侧焊接有F形杆,所述F形杆沿水平方向向吊钩钩头所在一侧伸出且F形杆的槽口向上,所述吊钩座的立板下端卡在所述F形杆的槽口中。F形杆与U形卡箍固定焊接,F形杆的槽口卡住吊钩座立板使得吊钩与吊钩座立板不再发生转动,便于在高空Y形连杆准确地穿越井架横梁下方的洞口。
作为本实用新型的优选方案,所述弓形连杆连接板的左侧焊接有短管,所述短管的轴线平行于所述弓形连杆连接板且短管的下端开口,所述短管的下端口中插接有短柱,所述短柱的下端焊接在所述L形长杆的长臂上。为了使水平插销易于从弓形连杆连接板的销孔中插拔,弓形连杆连接板的厚度比较薄,在弓形连杆连接板上焊接短管,在L形长杆的长臂上焊接短柱,且短柱***短管中,形成两点支撑可以增加整体结构的稳定性;一旦水平插销脱离弓形连杆连接板的销孔,短柱在L形长杆自重的作用下亦会从短管中落下而脱离。
作为本实用新型的优选方案,所述短柱上焊接有水平插销套管,所述水平插销从所述水平插销套管中穿过。水平插销套管可以增加水平插销的稳定性,且不影响水平插销的水平移动。
作为本实用新型的优选方案,所述短管的下端口前后两侧分别设有竖槽,所述短柱的上端前后两侧分别连接有翅片,所述翅片分别卡在相应的竖槽中。短柱的翅片插接在短管的竖槽中,可以避免L形长杆相对于弓形连杆连接板发生转动,减小在高空晃动的可能。
作为本实用新型的优选方案,所述竖支架与所述弓形连杆连接部位的凹陷处设有加强杆,所述加强杆的上下两端分别焊接在所述竖支架与所述弓形连杆上。加强杆可以提高竖支架与弓形连杆的连接强度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明,附图仅提供参考与说明用,非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型高空作业自动挂吊绳装置的主视图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯视图。
图4为图1的立体图一。
图5为图1的立体图二。
图6为Y形连杆穿越井架横梁下方洞口的状态图。
图7为Y形连杆穿越井架横梁下方洞口后闭合的状态图。
图8为井架钢丝绳挂好后L形长杆的左侧与弓形连杆连接板分离的状态图。
图中:1.吊钩;1a.侧面圆弧;1b.底部圆弧;1c.钩头圆弧;1d.锁舌;2.吊钩座立板;3.U形卡箍;3a.卡箍连接板;4.F形杆;5.竖支架;6. 竖支架U形螺栓;7.弓形连杆;8.加强杆;9.弓形连杆连接板; 10.水平插销; 11.短连杆;12.L形摆杆;13.摆杆牵绳;14.短管;14a.竖槽;15. 短柱;15a.翅片;15b.水平插销套管;16.L形长杆;16a.T形杆套;17.T形杆;18.长连杆;19.Y形连杆;20.井架横梁;21.井架钢丝绳。
具体实施方式
如图1至图5所示,本实用新型高空作业自动挂吊绳装置,包括从吊钩座向下伸出的吊钩1,吊钩1从颈部向下依次包括侧面圆弧1a、底部圆弧1b和钩头圆弧1c,吊钩1的开口处设有锁舌1d,吊钩1的颈部抱有U形卡箍3,U形卡箍3的两自由端分别固定在卡箍连接板3a上,卡箍连接板3a的中部焊接有向下延伸的竖支架5,竖支架5的中部通过竖支架U形螺栓6固定在吊钩1的侧面圆弧1a上;竖支架5的下端连接有向下延伸的弓形连杆7,弓形连杆7向远离吊钩1的左方弓出,弓形连杆7的下部竖直向下且连接有弓形连杆连接板9,弓形连杆连接板9的下端插接有水平插销10,水平插销10的自由端向左方伸出且左端头铰接有短连杆11,短连杆11的左端与L形摆杆12的短臂端头上部相铰接,L形摆杆12的长臂向左方伸出且长臂端头上连接有摆杆牵绳13,L形摆杆12的拐角处铰接在L形长杆16的左端;L形长杆16的长臂水平向右伸出,L形长杆16的短臂连接在L形长杆16的右端且向上伸出,L形长杆16的短臂端头铰接在Y形连杆19的下部;L形长杆16的长臂中部焊接有竖直向上的T形杆套16a,T形杆套16a中插接有T形杆17的竖杆,T形杆17的竖杆可沿T形杆套16a上下滑动,T形杆17的竖杆下端头与摆杆牵绳13的下端头连接;T形杆17的顶部焊接有T形杆的水平杆,T形杆17的水平杆中部铰接有长连杆18,长连杆18的下端与Y形连杆19的下端头相铰接,Y形连杆19的上端头设有Y形叉口。
如图6所示,拆井架时,在地面先将井架钢丝绳的固定端套在吊钩1上,井架钢丝绳21的活动端叉在Y形连杆19自由端的Y形叉口上;然后吊钩1升起到达井架的上部附近,缓慢平移吊钩1使Y形连杆19的上端带着井架钢丝绳21的活动头穿过井架横梁20下方的洞口,接着调整吊钩1的位置使T形杆17的水平杆处于井架横梁20的正下方,然后吊钩1向上运动使T形杆17的水平杆抵靠在井架横梁20的正下方。
如图7所示,随着吊钩1的继续上行,T形杆套16a带着L形长杆16沿T形杆17的竖杆向上移动,使得长连杆18的下端绕自身上端铰接点作逆时针转动。由于L形长杆16的短臂端头铰接在Y形连杆19的下部,长连杆18下端头的逆时针转动驱动Y形连杆19绕L形长杆16短臂端头的铰接点也作逆时针转动,从而Y形连杆19的上端逐渐向吊钩1方向靠拢,直至井架钢丝绳的活动头套在吊钩1上,完成井架钢丝绳的穿洞悬挂。
如图8所示,随着Y形连杆19和T形杆套16a的向上移动,T形杆17的竖杆下端相对于T形杆套16a同步向下运动,逐渐将摆杆牵绳13绑紧,当井架钢丝绳的活动端挂在吊钩1上后,摆杆牵绳13的拉力使得L形摆杆12产生逆时针转动,即L形摆杆12的长臂向下转动,L形摆杆12的短臂向左转动,L形摆杆12的短臂通过短连杆11牵动水平插销10向左滑动,直至水平插销10的右端头从弓形连杆连接板9的下端脱落分离。继续升起吊钩1,井架钢丝绳即拎住井架横梁20将井架整体吊起。
如图6至图8所示,U形卡箍3的一侧焊接有F形杆4,F形杆4沿水平方向向吊钩钩头所在一侧伸出且F形杆4的槽口向上,吊钩座的立板下端卡在F形杆4的槽口中。F形杆4与U形卡箍3固定焊接,F形杆4的槽口卡住吊钩座立板2使得吊钩1与吊钩座立板2不再发生转动,便于在高空Y形连杆19准确地穿越井架横梁20下方的洞口。
弓形连杆连接板9的左侧焊接有短管14,短管14的轴线平行于弓形连杆连接板9且短管14的下端开口,短管14的下端口中插接有短柱15,短柱15的下端焊接在L形长杆16的长臂上。为了使水平插销10易于从弓形连杆连接板9的销孔中插拔,弓形连杆连接板9的厚度比较薄,在弓形连杆连接板9上焊接短管14,在L形长杆16的长臂上焊接短柱15,且短柱15***短管14中,形成两点支撑可以增加整体结构的稳定性;一旦水平插销10脱离弓形连杆连接板9的销孔,短柱15在L形长杆16自重的作用下亦会从短管14中落下而脱离。
短柱15上焊接有水平插销套管15b,水平插销10从水平插销套管15b中穿过。水平插销套管15b可以增加水平插销10的稳定性,且不影响水平插销10的水平移动。
短管14的下端口前后两侧分别设有竖槽14a,短柱15的上端前后两侧分别连接有翅片15a,翅片15a分别卡在相应的竖槽14a中。短柱15的翅片15a插接在短管14的竖槽14a中,可以避免L形长杆16相对于弓形连杆连接板9发生转动,减小在高空晃动的可能。
竖支架5与弓形连杆7连接部位的凹陷处设有加强杆8,加强杆8的上下两端分别焊接在竖支架5与弓形连杆7上。加强杆8可以提高竖支架5与弓形连杆7的连接强度。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已,非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述。
Claims (6)
1.一种高空作业自动挂吊绳装置,包括从吊钩座向下伸出的吊钩,所述吊钩从颈部向下依次包括侧面圆弧、底部圆弧和钩头圆弧,所述吊钩的开口处设有锁舌,其特征在于:所述吊钩的颈部抱有U形卡箍,所述U形卡箍的两自由端分别固定在卡箍连接板上,所述卡箍连接板的中部焊接有向下延伸的竖支架,所述竖支架的中部通过竖支架U形螺栓固定在所述吊钩的侧面圆弧上;所述竖支架的下端连接有向下延伸的弓形连杆,所述弓形连杆向远离吊钩的左方弓出,所述弓形连杆的下部竖直向下且连接有弓形连杆连接板,所述弓形连杆连接板的下端插接有水平插销,所述水平插销的自由端向左方伸出且左端头铰接有短连杆,所述短连杆的左端与L形摆杆的短臂端头上部相铰接,所述L形摆杆的长臂向左方伸出且长臂端头上连接有摆杆牵绳,所述L形摆杆的拐角处铰接在L形长杆的左端;所述L形长杆的长臂水平向右伸出,所述L形长杆的短臂连接在L形长杆的右端且向上伸出,所述L形长杆的短臂端头铰接在Y形连杆的下部;所述L形长杆的长臂中部焊接有竖直向上的T形杆套,所述T形杆套中插接有T形杆的竖杆,所述T形杆的竖杆可沿T形杆套上下滑动,所述T形杆的竖杆下端头与所述摆杆牵绳的下端头连接;所述T形杆的顶部焊接有T形杆的水平杆,所述T形杆的水平杆中部铰接有长连杆,所述长连杆的下端与所述Y形连杆的下端头相铰接,所述Y形连杆的上端头设有Y形叉口。
2.根据权利要求1所述的高空作业自动挂吊绳装置,其特征在于:所述U形卡箍的一侧焊接有F形杆,所述F形杆沿水平方向向吊钩钩头所在一侧伸出且F形杆的槽口向上,所述吊钩座的立板下端卡在所述F形杆的槽口中。
3.根据权利要求1所述的高空作业自动挂吊绳装置,其特征在于:所述弓形连杆连接板的左侧焊接有短管,所述短管的轴线平行于所述弓形连杆连接板且短管的下端开口,所述短管的下端口中插接有短柱,所述短柱的下端焊接在所述L形长杆的长臂上。
4.根据权利要求3所述的高空作业自动挂吊绳装置,其特征在于:所述短柱上焊接有水平插销套管,所述水平插销从所述水平插销套管中穿过。
5.根据权利要求3或4所述的高空作业自动挂吊绳装置,其特征在于:所述短管的下端口前后两侧分别设有竖槽,所述短柱的上端前后两侧分别连接有翅片,所述翅片分别卡在相应的竖槽中。
6.根据权利要求1所述的高空作业自动挂吊绳装置,其特征在于:所述竖支架与所述弓形连杆连接部位的凹陷处设有加强杆,所述加强杆的上下两端分别焊接在所述竖支架与所述弓形连杆上。
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CN201420714172.0U CN204344009U (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种高空作业自动挂吊绳装置 |
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Cited By (1)
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CN104477773A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-04-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高空立拆井架装置 |
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