CN204344005U - 带有反扭矩装置的带压作业机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有反扭矩装置的带压作业机，包括与带压作业机下部的井口装置固定连接的下承载板，下承载板上表面固定安装有固定卡瓦组，下承载板上表面还固定安装有举升油缸，举升油缸缸体的上端一起与上连接板固定连接，上连接板向上固定安装有工作台，举升油缸活塞杆端头向上共同连接有上承载板，上承载板上安装有转盘及游动卡瓦组；在上承载板与下承载板之间连接有反扭矩装置。本实用新型的有益效果是装置，带有反扭矩装置的带压作业机，避免了举升油缸的活塞杆因承受反扭矩而造成对带压作业机的损坏；同时，该反扭矩装置所占空间小、自身重量轻、结构简单。

Description

带有反扭矩装置的带压作业机

技术领域

本实用新型属于石油钻采装备技术领域，涉及一种带有反扭矩装置的带压作业机。

背景技术

目前国内所使用的带压作业机中，大都不具备转动的功能，无法独立完成旋转作业。在部分带压作业装置中配有被动转盘，但其自身无旋转能力，通常需在动力水龙头或顶部驱动装置等外部设备的辅助下才能实施旋转作业，因此带压作业机本身不承受反扭矩，不需配备反扭矩装置。

在带压作业机配备主动转盘后，若无反扭矩装置，由于转盘和游动卡瓦组固定在承载板上，而承载板安装在举升油缸的活塞杆上，当转盘对井中管柱施加扭矩时，井内管柱的反扭矩通过游动卡瓦组和承载板传递到举升油缸的活塞杆上，其结果是使举升油缸的活塞杆过度弯曲而失效，从而造成对带压作业机的损伤。因此，对带有主动转盘的带压作业机，需增加一套反扭矩装置，使井内管柱对带压作业机的反扭矩通过反扭矩装置传递到原始作业井口上，保护举升油缸，避免举升油缸的活塞杆因承受反扭矩而导致的对带压作业机的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有反扭矩装置的带压作业机，解决了现有技术中带压作业机没有配备主动转盘，没有设置反扭矩装置的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种带有反扭矩装置的带压作业机，包括与带压作业机下部的井口装置固定连接的下承载板，下承载板上表面固定安装有固定卡瓦组，下承载板上表面还固定安装有举升油缸，举升油缸缸体的上端一起与上连接板固定连接，上连接板向上固定安装有工作台，举升油缸活塞杆端头向上共同连接有上承载板，上承载板上安装有转盘及游动卡瓦组；在上承载板与下承载板之间连接有反扭矩装置。

本实用新型的带有反扭矩装置的带压作业机，其特点还在于：

反扭矩装置的结构是，包括架体，架体固定在下承载板上，在架体上安装有方形外筒，在方形外筒内套装有方形内筒，在方形内筒下端周向的外表面上固定安装有8个滑块Ⅱ，滑块Ⅱ的外表面紧贴方形外筒的内表面；

在上承载板的下表面固定安装有连接板，连接板向下与方形内筒的上端固定连接；

在上连接板的上表面安装有套筒，在套筒的内表面周向上安装有8个滑块Ⅰ，滑块Ⅰ的外表面紧贴方形内筒的外表面。

滑块Ⅰ和滑块Ⅱ利用埋头螺栓连接，或采用焊接方式固定，滑块Ⅰ和滑块Ⅱ的数量可根据需要增减。

本实用新型的有益效果是，带有反扭矩装置的带压作业机，使带压作业机自身具有承受反扭矩的能力，当带压作业机进行旋转作业，主动转盘对井内管柱施加一定的扭矩时，通过该反扭矩装置，使井内管柱的反扭矩通过卡瓦、转盘和反扭矩装置传递到带压作业机的井口装置上，并最终传递到原始作业井口上，从而避免举升油缸的活塞杆因承受反扭矩而造成对带压作业机的损坏。同时，该反扭矩装置具有所占空间小、自身重量轻、结构简单等特点，能够有效的减小带压作业机的体积和重量。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为图1中Ⅰ部位的局部放大图；

图3为图1中Ⅱ部位的局部放大图。

图中，1.工作平台，2.上承载板，3.上连接板，4.举升油缸，5.反扭矩装置，6.下承载板，7.转盘及游动卡瓦组，8.固定卡瓦组，9.井口装置，4.1.活塞杆，5.1.连接板，5.2.套筒，5.3.方形外筒，5.4.方形内筒，5.5.架体，5.6.滑块Ⅰ，5.7.滑块Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1、图2、图3，本实用新型的结构是，包括与带压作业机下部的井口装置9固定连接的下承载板6，下承载板6上表面固定安装有固定卡瓦组8，下承载板6上表面还固定安装有几个举升油缸4，即举升油缸4缸体的下端均固定在下承载板6上，所有举升油缸4缸体的上端一起与上连接板3固定连接，上连接板3向上固定安装有工作台1，所有举升油缸4活塞杆4.1端头向上共同连接有上承载板2，上承载板2上安装有转盘及游动卡瓦组7；在上承载板2与下承载板6之间连接有反扭矩装置5；

参照图2、图3，反扭矩装置5的结构是，包括架体5.5，架体5.5固定在下承载板6上，在架体5.5上安装有方形外筒5.3，在方形外筒5.3内套装有方形内筒5.4，在方形内筒5.4下端周向的外表面上固定安装有8个滑块Ⅱ5.7，滑块Ⅱ5.7的外表面紧贴方形外筒5.3的内表面；

在上承载板2的下表面固定安装有连接板5.1，连接板5.1向下与方形内筒5.4的上端固定连接；

在上连接板3的上表面安装有套筒5.2，在套筒5.2的内表面周向上安装有8个滑块Ⅰ5.6，滑块Ⅰ5.6的外表面紧贴方形内筒5.4的外表面。当举升油缸4的活塞杆4.1上下运动时，带动方形内筒5.4在方形外筒5.3的内侧滑动。

滑块Ⅰ5.6和滑块Ⅱ5.7利用埋头螺栓连接，或采用焊接方式固定，滑块Ⅰ5.6和滑块Ⅱ5.7的数量可根据需要增减。

下承载板6固定在带压作业机的井口装置9上，举升油缸4缸体的下端通过法兰等形式固定在下承载板6上，举升油缸4缸体的上部与上连接板3连接，从而构成了承载框架。

本实用新型的工作原理是，当带压作业机实施钻、磨、铣等作业时，主动转盘对井内管柱施加一定的扭矩，其反扭矩通过转盘及游动卡瓦组7和上承载板2上连接的连接板5.1传递到方形内筒5.4上，由于滑块Ⅰ5.6和滑块Ⅱ5.7的作用，当方形内筒5.4在方形外筒5.3内滑动时，方形内筒5.4与套筒5.2及方形外筒5.3均不能发生相对转动，滑块Ⅰ5.6主要对方形内筒5.4进行扶正，反扭矩主要通过滑块Ⅱ5.7从方形内筒5.4传递到方形外筒5.3上。由于方形外筒5.3与架体5.5相连，架体5.5固定在下承载板6上，从而使反扭矩传递到架体5.5、下承载板6和带压作业机的井口装置9上，并最终传递到原始作业井口上。从而避免将反扭矩施加到举升油缸4的活塞杆4.1上，防止因举升油缸4的活塞杆4.1承受反扭矩而造成的对带压作业机的损伤。

Claims (3)

1.一种带有反扭矩装置的带压作业机，其特点在于：包括与带压作业机下部的井口装置(9)固定连接的下承载板(6)，下承载板(6)上表面固定安装有固定卡瓦组(8)，下承载板(6)上表面还固定安装有举升油缸(4)，举升油缸(4)缸体的上端一起与上连接板(3)固定连接，上连接板(3)向上固定安装有工作台(1)，举升油缸(4)活塞杆(4.1)端头向上共同连接有上承载板(2)，上承载板(2)上安装有转盘及游动卡瓦组(7)；在上承载板(2)与下承载板(6)之间连接有反扭矩装置(5)。

2.根据权利要求1所述的带有反扭矩装置的带压作业机，其特点在于：所述的反扭矩装置(5)的结构是，包括架体(5.5)，架体(5.5)固定在下承载板(6)上，在架体(5.5)上安装有方形外筒(5.3)，在方形外筒(5.3)内套装有方形内筒(5.4)，在方形内筒(5.4)下端周向的外表面上固定安装有8个滑块Ⅱ(5.7)，滑块Ⅱ(5.7)的外表面紧贴方形外筒(5.3)的内表面；

在上承载板(2)的下表面固定安装有连接板(5.1)，连接板(5.1)向下与方形内筒(5.4)的上端固定连接；在上连接板(3)的上表面安装有套筒(5.2)，在套筒(5.2)的内表面周向上安装有8个滑块Ⅰ(5.6)，滑块Ⅰ(5.6)的外表面紧贴方形内筒(5.4)的外表面。

3.根据权利要求2所述的带有反扭矩装置的带压作业机，其特点在于：所述的滑块Ⅰ(5.6)和滑块Ⅱ(5.7)利用埋头螺栓连接，或采用焊接方式固定。