CN204342553U - 组合式旋流气浮一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及组合式旋流气浮一体机。包括初级分离装置和次级分离装置；初级分离装置：包括筒体，筒体内部设有锥管，锥管一端设有分配器，筒体两端设有法兰、隔板，处于分配器的为隔板一，另一端为隔板二；隔板一外侧设封板，隔板一和封板之间形成排油空间，分配器与隔板一相连接对应处有排油孔，排油空间内设有向外排油口；锥管由分配器一端向另一端横截面逐渐缩小；次级分离装置：器体上设布水口，布水口上部设滤料，滤料下部设有伞形支撑，器体下部设有出水口，出水口设置延伸至器体上的回流口，回流口处于滤料的上部，器体布置有反洗口，反洗口处于滤料和伞形支撑之间。本实用新型提供了一种将旋流气浮、过滤相结合的设备单元。

Description

组合式旋流气浮一体机

技术领域  

本实用新型涉及港口油库、石油、石化等污水行业的悬浮油及分散油的深度净化处理，属于油水分离领域。

背景技术  

现在目前市场旋流油水分离设备很多，例如旋流、旋流气浮、旋流+气浮、旋流+气浮+过滤等等，旋流+气浮、旋流+气浮+过滤设备占用空间大，旋流、旋流气浮虽热占用空间较小，但由于停留时间短，有些小颗粒悬浮物和油并不能很好的予以去除，加上旋流、旋流气浮一般针对的是油，而悬浮物去除效率并不高，还需要对悬浮物进行深度处理。

鉴于上述许多原因有必要研制出一种新型的紧凑型组合式旋流气浮一体机设备来克服上述缺点。

发明内容   

本发明目的在于避免上述缺点提供一种将旋流气浮、过滤相结合的设备单元，实现油水分离，达到同时提高除油效率及悬浮物的目的。

为此本实用新型采用的技术方案是：包括初级分离装置和次级分离装置；

所述初级分离装置：包括筒体（7），筒体（7）内部设有若干根旋转的锥管（8），所述锥管（8）一端设有分配器（6），筒体（7）两端设有连接法兰（9）；所述两法兰（9）外侧分别设有隔板，其中处于分配器（6）一端的为隔板一（5），另一端为隔板二（10）；

所述隔板一（5）外侧设有封板（3），所述隔板一（5）和封板（3）之间形成排油空间，分配器（6）与隔板一（5）相连接对应处有排油孔，排油空间内设有向外的排油口；

所述隔板二（10）外侧通过法兰和封头（11）连接，所述锥管（8）延伸至封头（11）内；

所述锥管（8）由分配器（6）一端向另一端其横截面逐渐缩小；

所述筒体（7）外接溶气泵（2）；

所述次级分离装置：包括器体（13），所述器体（13）上设和初级分离装置连接的布水口（12），所述器体（13）内设有处于所述布水口（12）上部的滤料（15），所述滤料（15）下部设有伞形支撑（14），所述伞形支撑（14）中部开设有中间管道；所述器体（13）下部设有处于布水口（12）下部的出水口（19），所述出水口（19）设置回流管，所述回流管设延伸至器体（13）上的回流口（17），所述回流口（17）处于滤料（15）的上部，所述器体（13）布置有反洗口（18），所述反洗口（18）处于滤料（15）和伞形支撑（14）之间。

所述分配器（6）截面为曲线型流道。

所述器体（13）下部为锥形体。

本实用新型的优点是：1）溶气泵提供旋流油水分离器的动能及溶解气，结构简单，便于操作控制，管理方便；2）分配器具有曲线流道，在此液体产生高速旋转；3）锥管带有锥度，在此液体会再次产生高速旋转；4）次级分离装置滤料下面采用伞形支撑，有利于提高过滤时产生的压强挤压，同时又为过滤布水、过滤出水缓冲提供应有的空间，也为旋流气浮便于收油；5）次级分级装置第二阶段下面器体为锥形，提高了旋流的离心力场离心力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为分配器的结构示意图。

图3为布水口的结构示意图。

图中1为阀门、2为溶气泵、3为封板、4为连接环、5为隔板一、6为分配器、7为筒体、8为锥管、9为法兰、10为隔板二、11为封头；

12为布水口、13为器体、14为伞形支撑、15为滤料、16为排油口、17为回流口、18为反洗口、19为出水口。

具体实施方式

本实用新型初级分离装置的结构及工作过程为：

由溶气泵2、阀门1和旋流油水分离器筒体7、锥管8、分配器6等组成。溶气泵2出口与旋流油水分离器筒体7进口相连，旋流油水分离器有四个连接口，进口、出口、排油口、排污口。进口与设备筒体7相连，设备筒体7左右各有连接法兰9。设备筒体7内有若干根锥管8、锥管8上有分配器6，分配器6有曲线型流道，截面积逐渐变小。分配器6连接在隔板一5上，隔板一5左端有封板3、连接环4。分配器6与隔板一5相连接对应处有排油孔。隔板一5把进水与排油分开。锥管8右端支撑在隔板二10上，隔板二10把进水与出水分开。隔板二10右端连接有法兰、封头11。

本实用新型溶气泵2采用进口泵，该溶气泵2将气和水一起吸入，溶气泵2的叶轮把水和气交切成细小的泡沫，使其充分混合，叶轮高速旋转产生的高压把充分混合的气溶入水里，形成稳定的溶气水。高压溶气水通过管道进入旋流油水分离器的分配器6，在曲线流道产生高速旋转，并通过流道最小截面，进入锥管8。由于锥管8带有锥度，高压溶气水继续再次被加速旋转，产生离心力场，溶气水中的溶气及较轻的油粒由于比重较轻向中间聚结，溶气及油粒在高速运转和向中间聚结时由于相互碰撞会相粘结，因此相对油粒及气的结合体，比重会变轻，油粒更大，向中间聚结速度会更快，当油粒及气的结合体到达中部油芯位置时会从排油口排走。而重相水被离心力甩向外侧，从排水口排走，实现油水分离。

本实用新型次级分离装置的结构及工作过程为：包括器体13，所述器体13上设和初级分离装置连接的布水口12，所述器体13内设有处于所述布水口12上部的滤料15，所述滤料15下部设有伞形支撑14，所述伞形支撑14中部开设有中间管道；所述器体13下部设有处于布水口12下部的出水口19，所述出水口20设置回流管，所述回流管延伸至器体13上的回流口17，所述回流口17处于滤料15的上部，所述器体13布置由反洗口18，所述反洗口18处于滤料15和伞形支撑14之间。

污水在进入次级分离装置时，器体13发生旋转进行油水的分离，离心分离产生的油通过伞形支撑14中间的管道并通过排油口16流出，而水则通过下面的出水口19及回流口17输送到过滤区域，在过滤区，油和悬浮物再次被滤料15截留，净化后的水通过反洗口18送出器体13外，实现了污水的深度净化。当过滤出水水质恶化时就需要过滤反洗，停止前面的流程，通过反洗口18进水，清洗滤料15。

Claims (3)

1.组合式旋流气浮一体机，其特征在于，包括初级分离装置和次级分离装置；

所述初级分离装置：包括筒体（7），筒体（7）内部设有若干根旋转的锥管（8），所述锥管（8）一端设有分配器（6），筒体（7）两端设有连接法兰（9）；所述两法兰（9）外侧分别设有隔板，其中处于分配器（6）一端的为隔板一（5），另一端为隔板二（10）；

所述隔板一（5）外侧设有封板（3），所述隔板一（5）和封板（3）之间形成排油空间，分配器（6）与隔板一（5）相连接对应处有排油孔，排油空间内设有向外的排油口；

所述隔板二（10）外侧通过法兰和封头（11）连接，所述锥管（8）延伸至封头（11）内；

所述锥管（8）由分配器（6）一端向另一端其横截面逐渐缩小；

所述筒体（7）外接溶气泵（2）；

所述次级分离装置：包括器体（13），所述器体（13）上设和初级分离装置连接的布水口（12），所述器体（13）内设有处于所述布水口（12）上部的滤料（15），所述滤料（15）下部设有伞形支撑（14），所述伞形支撑（14）中部开设有中间管道；所述器体（13）下部设有处于布水口（12）下部的出水口（19），所述出水口（19）设置回流管，所述回流管设延伸至器体（13）上的回流口（17），所述回流口（17）处于滤料（15）的上部，所述器体（13）布置有反洗口（18），所述反洗口（18）处于滤料（15）和伞形支撑（14）之间。

2.根据权利要求1所述的组合式旋流气浮一体机，其特征在于，所述分配器（6）截面为曲线型流道。

3.根据权利要求1所述的组合式旋流气浮一体机，其特征在于，所述器体（13）下部为锥形体。