CN204341743U - 罐体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种罐体装置，包括：罐体本体，罐体本体具有进水口和出水口，出水口位于罐体本体的顶部，且罐体本体的顶部具有热缓冲空间；排水管，排水管的第一端穿过出水口伸入罐体本体的热缓冲空间的内部预定长度。由于排水管伸入罐体本体的热缓冲空间内，因而当罐体本体内的热水液面升高至热缓冲空间且未满罐时，排水管就已能将热水排出，从而有效为热水预留了膨胀缓冲区，有效避免罐体本体和排水管承受过大的压力和冲击，从而保证了罐体装置的使用安全性、消除了爆裂隐患、降低了罐体本体的变形风险、有效延长了罐体装置的使用寿命。

Description

罐体装置

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，具体而言，涉及一种罐体装置。

背景技术

现有技术中的罐体装置，特别是具有发热组件的罐体装置普遍存在安全性差的问题。

这是由于罐体装置的排水管与罐体本体的出水口的端面连接，且出水口位于罐体本体的顶部，仅当罐体本体内充满水后，热水才会经出水口、排水管向外部排出。而随着水温的增加，水的体积也在不断地膨胀，特别是在罐体本体内充满水时，热水会对罐体本体的内壁和排水管产生较大的冲击压力，长此以往，不仅使罐体装置存在爆裂的危险、还使罐体装置存在易变形、使用寿命短、使用安全性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种罐体装置，以解决现有技术中罐体装置存在使用安全性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种罐体装置，包括：罐体本体，罐体本体具有进水口和出水口，出水口位于罐体本体的顶部，且罐体本体的顶部具有热缓冲空间；排水管，排水管的第一端穿过出水口伸入罐体本体的热缓冲空间的内部预定长度。

进一步地，排水管的第一端伸入热缓冲空间内的长度大于或等于1.56厘米。

进一步地，罐体本体还具有排污口，排污口位于罐体本体的底部，罐体装置还包括排污管，排污管的第一端与排污口连接，排污管的第二端向远离罐体本体的方向延伸，且排污管为折弯形。

进一步地，排污管包括顺次连接的第一管段、第二管段和第三管段，第一管段与排污口连接，且第一管段、第二管段和第三管段彼此之间均具有夹角。

进一步地，第一管段、和/或第二管段、和/或第三管段彼此之间相互垂直。

进一步地，罐体装置还包括控制阀，控制阀设置在排污管的外伸端。

进一步地，罐体装置还包括保温罩，保温罩包覆在罐体本体的外部，且保温罩具有与罐体本体的外表面相适配的容纳腔。

进一步地，罐体装置还包括发热组件，罐体本体具有避让开口，发热组件的发热端穿过避让开口伸入罐体本体的内部，且发热组件与罐体本体螺纹连接。

进一步地，罐体装置还包括紧固件，发热组件包括：发热体，发热体伸入罐体本体的内部；端盖，端盖设置在发热体的外伸端，且端盖止挡在避让开口处；密封部，密封部位于端盖与避让开口之间；压板，压板设置在端盖的外侧，压板具有连接孔，紧固件穿过连接孔将压板、端盖、密封部与罐体本体固定。

进一步地，罐体装置还包括水位探针，水位探针为多个，多个水位探针中的至少一个水位探针设置在罐体本体的顶部，多个水位探针中的一部分水位探针沿罐体本体的高度方向间隔设置。

进一步地，罐体装置还包括固定支架，固定支架包括：固定板，固定板的下端与罐体本体的外周面贴合；连接臂，连接臂为两个，两个连接臂设置在固定板的下端的两侧，且连接臂与罐体本体的外周面面面配合。

进一步地，罐体装置还包括底板，底板设置在罐体本体的底部并具有与排污口连通的连通孔。

应用本实用新型的技术方案，罐体本体具有进水口和出水口，出水口位于罐体本体的顶部，且罐体本体的顶部具有热缓冲空间，排水管的第一端穿过出水口伸入罐体本体的热缓冲空间的内部预定长度。由于排水管伸入罐体本体的热缓冲空间内，因而当罐体本体内的热水液面升高至热缓冲空间且未满罐时，排水管就已能将热水排出，从而有效为热水预留了膨胀缓冲区，有效避免罐体本体和排水管承受过大的压力和冲击，从而保证了罐体装置的使用安全性、消除了爆裂隐患、降低了罐体本体的变形风险、有效延长了罐体装置的使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型中的罐体装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型中的罐体本体与各部件的***图；

图3示出了本实用新型中的保温罩的结构示意图；以及

图4示出了本实用新型中的压板的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、罐体本体；11、出水口；12、热缓冲空间；13、排污口；14、避让开口；15、进水口；20、排水管；21、进水管；30、排污管；31、第一管段；32、第二管段；33、第三管段；40、控制阀；50、保温罩；60、发热组件；61、发热体；62、端盖；63、密封部；64、压板；64a、连接孔；70、紧固件；80、水位探针；90、固定支架；91、固定板；92、连接臂；93、底板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了解决现有技术中罐体装置存在使用安全性差的问题，本实用新型提供了一种罐体装置。

如图1至图4所示，罐体装置包括罐体本体10和排水管20，罐体本体10具有进水口15和出水口11，出水口11位于罐体本体10的顶部，且罐体本体10的顶部具有热缓冲空间12；排水管20的第一端穿过出水口11伸入罐体本体10的热缓冲空间12的内部预定长度。由于排水管20伸入罐体本体10的热缓冲空间12内，因而当罐体本体10内的热水液面升高至热缓冲空间12且未满罐时，排水管20就已能将热水排出，从而有效为热水预留了膨胀缓冲区，有效避免罐体本体10和排水管20承受过大的压力和冲击，从而保证了罐体装置的使用安全性、消除了爆裂隐患、降低了罐体本体10的变形风险、有效延长了罐体装置的使用寿命。

经过工作人员的实验研究表明，排水管20的第一端伸入热缓冲空间12内的长度大于或等于1.56厘米。如果排水管20的伸入长度过短，就会导致罐体本体10内压强过大；如果排水管20的伸入长度过长，就会导致罐体本体10内空间余裕、浪费的问题。

根据统计表明，水从4℃加热至90℃的过程中，其体积将会膨胀增大4％左右。本实用新型中的水因加热而膨胀时，热缓冲空间12为该部分膨胀的水提供了缓冲空间，从而有效降低了水对罐体本体10的压力，保证了罐体装置的使用可靠性。

如图1和图2所示，本实用新型中的罐体本体10还具有进水口15，罐体装置还包括进水管21，进水管21穿过进水口15伸入罐体本体10的内部。

本实用新型中的罐体本体10还具有排污口13，排污口13位于罐体本体10的底部，罐体装置还包括排污管30，排污管30的第一端与排污口13连接，排污管30的第二端向远离罐体本体10的方向延伸，且排污管30为折弯形。由于排污管30的第二端向远离罐体本体10的方向延伸，且排污管30为折弯形，因而使排污管30更易适应安装位置处的安装要求，有效避让其他部件，同时使排污管30的操作端尽可能远离罐体本体10，方便工作人员进行排污、检修操作，提高了检修的便捷性和安全性。

如图2所示的优选实施方式中，排污管30包括顺次连接的第一管段31、第二管段32和第三管段33，第一管段31与排污口13连接，且第一管段31、第二管段32和第三管段33彼此之间均具有夹角。上述结构的排污管30类似与Z字形。

优选地，第一管段31、和/或第二管段32、和/或第三管段33彼此之间相互垂直。当然，上述夹角也可以根据具体的安全环境而改变，例如做成锐角或钝角。

本实用新型中的罐体装置还包括控制阀40，控制阀40设置在排污管30的外伸端(请参考图1和图2)。由于设置有控制阀40，因而在清洗罐体装置时，只需将控制阀40打开，即可使罐体本体10内的水沿着排污管30被排出，从而使罐体装置的维护和清洗具有便捷、可靠的特点。

优选地，上述控制阀40为手动控制阀。当然，上述控制阀40也可以是电动控制阀。当控制阀40是电动控制阀时，可以有效提高罐体装置清洗的自动化程度，有效降低工作人员的劳动强度。

进一步地，控制阀40为球阀。

在图1和图2所示的优选实施方式中，罐体装置还包括发热组件60，罐体本体10具有避让开口14，发热组件60的发热端穿过避让开口14伸入罐体本体10的内部，且发热组件60与罐体本体10螺纹连接。由于发热组件60与罐体本体10螺纹连接，因而保证了二者的连接可靠性，从而使罐体装置具有使用可靠性高、运行稳定性好的特点。

具体而言，如图1、图2和图4所示，罐体装置还包括紧固件70，发热组件60包括发热体61、端盖62、密封部63和压板64，发热体61伸入罐体本体10的内部；端盖62设置在发热体61的外伸端，且端盖62止挡在避让开口14处；密封部63位于端盖62与避让开口14之间；压板64设置在端盖62的外侧，压板64具有连接孔64a，紧固件70穿过连接孔64a将压板64、端盖62、密封部63与罐体本体10固定。由于在端盖62和罐体本体10之间安装密封部63，因而有效避免罐体本体10内的液体由该处泄漏，从而提高了罐体装置的密封可靠性。由于设置有压板64和紧固件70，因而提高了端盖62与密封部63之间的贴合紧密性，保证了端盖62的安装可靠性，从而进一步提高了罐体装置的结构强度。

优选地，密封部63为密封圈。进一步地，该密封圈是耐高温、高压的材料制成的。

优选地，紧固件70为螺栓或螺丝钉。

本实用新型中的罐体装置还包括水位探针80，水位探针80为多个，多个水位探针80中的至少一个水位探针80设置在罐体本体10的顶部，多个水位探针80中的一部分水位探针80沿罐体本体10的高度方向间隔设置(请参考图1和图2)。由于在罐体装置的不同高度位置处均设置有水位探针80，因而有效提高了罐体装置的水位检测可靠性，使罐体装置的水位监测更加全面。

本实用新型中的罐体装置还包括固定支架90，固定支架90设置在罐体本体10上。由于设置有固定支架90，因而罐体本体10可以通过固定支架90稳固地固定在待安装位置处，保证了罐体装置的安装稳定性。

如图1和图2所示的优选实施方式中，固定支架90包括固定板91和连接臂92，固定板91的下端与罐体本体10的外周面贴合，连接臂92为两个，两个连接臂92设置在固定板91的下端的两侧，且连接臂92与罐体本体10的外周面面面配合。由于固定板91和连接臂92均与罐体本体10面面配合，因而有效增加了固定支架90与罐体本体10的连接面积，从而有效避免二者连接处应力集中，优化了二者连接处的受力情况。

优选地，固定板91上开设有安装孔。该安装孔可与待安装位置处的固定件连接。

如图1和图2所示的优选实施方式中，罐体装置还包括底板93，底板93设置在罐体本体10的底部并具有与排污口13连通的连通孔。由于设置有底板93，因而可以使罐体本体10通过底板93支撑在待安装位置处，从而进一步提高了罐体装置的安装稳定性。

本实用新型中的发热体61会对罐体本体10内的水进行加热，当水温到达预设的温度后，发热体61将会停止工作，并进入保温模式。

本实用新型中的罐体装置还包括保温罩50，保温罩50包覆在罐体本体10的外部，且保温罩50具有与罐体本体10的外表面相适配的容纳腔(请参考图3)。除此之外，保温罩50还具有用于避让排水管20、进水管21、排污管30、固定支架90或是发热组件60的避让孔。

优选地，保温罩50是保温棉材料制成的。保温棉制成的保温罩50套设在罐体本体10的外部，且保温棉的外部缠绕胶条予以加固。保温棉制成的保温罩50具有不易老化、不易变形、保温可靠性高的优点。

在一个优选地实施方式中，保温棉的具体选用参数如表1所示。

表1.保温棉的参数

本实用新型中保温罩50采用厚度为10mm的PE海绵保温材料。PE保温棉具有无毒、无味、隔音、吸音、隔热、焚烧时对大气无污染，回弹力好，可随意调整软硬度和厚度，重量轻等特点。一般情况下PE材料的保温棉不会随着温度的升高起翘变形，温度在80℃以上时，其尺寸收缩率＜3％，PE保温棉在此温度下会略有收缩，保温效果进一步提高。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1.本实用新型中罐体装置具有使用安全性高、卫生性好的特点；

2.本实用新型中罐体装置能够有效提高保温性能，并提高整机的能效。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种罐体装置，其特征在于，包括：

罐体本体(10)，所述罐体本体(10)具有进水口(15)和出水口(11)，所述出水口(11)位于所述罐体本体(10)的顶部，且所述罐体本体(10)的顶部具有热缓冲空间(12)；

排水管(20)，所述排水管(20)的第一端穿过所述出水口(11)伸入所述罐体本体(10)的所述热缓冲空间(12)的内部预定长度。

2.根据权利要求1所述的罐体装置，其特征在于，所述排水管(20)的第一端伸入所述热缓冲空间(12)内的长度大于或等于1.56厘米。

3.根据权利要求1所述的罐体装置，其特征在于，所述罐体本体(10)还具有排污口(13)，所述排污口(13)位于所述罐体本体(10)的底部，所述罐体装置还包括排污管(30)，所述排污管(30)的第一端与所述排污口(13)连接，所述排污管(30)的第二端向远离所述罐体本体(10)的方向延伸，且所述排污管(30)为折弯形。

4.根据权利要求3所述的罐体装置，其特征在于，所述排污管(30)包括顺次连接的第一管段(31)、第二管段(32)和第三管段(33)，所述第一管段(31)与所述排污口(13)连接，且所述第一管段(31)、所述第二管段(32)和所述第三管段(33)彼此之间均具有夹角。

5.根据权利要求4所述的罐体装置，其特征在于，所述第一管段(31)、和/或所述第二管段(32)、和/或所述第三管段(33)彼此之间相互垂直。

6.根据权利要求3所述的罐体装置，其特征在于，所述罐体装置还包括控制阀(40)，所述控制阀(40)设置在所述排污管(30)的外伸端。

7.根据权利要求1所述的罐体装置，其特征在于，所述罐体装置还包括保温罩(50)，所述保温罩(50)包覆在所述罐体本体(10)的外部，且所述保温罩(50)具有与所述罐体本体(10)的外表面相适配的容纳腔。

8.根据权利要求1所述的罐体装置，其特征在于，所述罐体装置还包括发热组件(60)，所述罐体本体(10)具有避让开口(14)，所述发热组件(60)的发热端穿过所述避让开口(14)伸入所述罐体本体(10)的内部，且所述发热组件(60)与所述罐体本体(10)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的罐体装置，其特征在于，所述罐体装置还包括紧固件(70)，所述发热组件(60)包括：

发热体(61)，所述发热体(61)伸入所述罐体本体(10)的内部；

端盖(62)，所述端盖(62)设置在所述发热体(61)的外伸端，且所述端盖(62)止挡在所述避让开口(14)处；

密封部(63)，所述密封部(63)位于所述端盖(62)与所述避让开口(14)之间；

压板(64)，所述压板(64)设置在所述端盖(62)的外侧，所述压板(64)具有连接孔(64a)，所述紧固件(70)穿过所述连接孔(64a)将所述压板(64)、所述端盖(62)、所述密封部(63)与所述罐体本体(10)固定。

10.根据权利要求1所述的罐体装置，其特征在于，所述罐体装置还包括水位探针(80)，所述水位探针(80)为多个，多个所述水位探针(80)中的至少一个所述水位探针(80)设置在所述罐体本体(10)的顶部，多个所述水位探针(80)中的一部分所述水位探针(80)沿所述罐体本体(10)的高度方向间隔设置。

11.根据权利要求1所述的罐体装置，其特征在于，所述罐体装置还包括固定支架(90)，所述固定支架(90)包括：

固定板(91)，所述固定板(91)的下端与所述罐体本体(10)的外周面贴合；

连接臂(92)，所述连接臂(92)为两个，两个所述连接臂(92)设置在所述固定板(91)的下端的两侧，且所述连接臂(92)与所述罐体本体(10)的外周面面面配合。

12.根据权利要求3所述的罐体装置，其特征在于，所述罐体装置还包括底板(93)，所述底板(93)设置在所述罐体本体(10)的底部并具有与所述排污口(13)连通的连通孔。