CN204338903U - 弧形刃切断刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形刃切断刀，该弧形刃切断刀包括刀柄，刀头，切削刃位于刀头前面，切削刃为弧形曲线刃。本实用新型涉及的切断刀整体左右对称，其切削刃采用左右对称的弧形刃，前面相应为弧面。本实用新型即可保证各点属于斜角切削，又具有分屑功能，同时还具有自我对中特性，避免了刀头折断，保证了被切槽的形位精度，提高了刀具寿命。

Description

弧形刃切断刀

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术领域，更具体涉及一种弧形刃切断刀。

背景技术

切断是在车削加工中，把棒料或工件切成两段或数段的加工方法.现有技术中的切断刀可分为直刃切断刀、斜刃切断刀。如图1所示，直刃切断刀包括刀头和刀柄，切削刃位于刀头前面。刀刃为垂直于切削方向的直线。直刃切断刀在切削时，如图4所示，属于直角切削，即切削刃与切削速度方向垂直，切削力大，切削震动大，机床耗能高，已加工表面，即切断面质量低。如图2所示，斜刃切断刀的刀刃为与切削方向不垂直的斜线。斜刃切断刀在切削时，如图5所示，属于斜角切削，即切削刃与切削速度方向不垂直，切削力小，但是刀头在切削刃上法向力的作用下，向一侧压迫，导致刀头与此侧切断面摩擦加剧，降低了本侧切断面的表面质量，再者，切断刀的刀头一般都比较薄弱，在此法向力的作用下，容易折断。因此需要克服以上两种切断刀的缺陷，设计一种新的切断刀既能保证斜角切削，又能保证刀头不会向一侧挤压。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述两种切断刀的缺陷，既能保证切削刃属于斜角切削，又能保证刀头不会向一侧挤压，同时提高刀具切削部位强度，进而提高刀具寿命，由此提供一种弧形刃切断刀。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弧形刃切断刀，该弧形刃切断刀包括刀柄、刀头以及位于刀头前方的弧形切削刃，弧形切削刃为弧形曲线刃；所述弧形曲线上各点的切线与刀具基面构成0-30°的左、右刃倾角。

优选地，所述弧形刃左右对称，整体中间凸起，两边落下，弧形刃上左右对称两点的刃倾角的角度相等，弧形刃中间最高点的刃倾角为零。

优选地，所述弧形刃为圆弧刃。

优选地，所述圆弧直径为80mm—1000mm。

优选地，所述弧形曲线上各点的切线与刀具基面构成0-15°的左、右刃倾角。

优选地，所述弧形曲线上各点的切线与刀具基面构成0-8°的左、右刃倾角。

所述的刃倾角为圆弧刃上选定点的切线与刀具基面之间的夹角。圆弧刃上各点的刃倾角不同，最高处的刀尖点刃倾角为0°，从刀尖处向两边延生，刃倾角变大。圆弧两端点处的刃倾角最大。刃倾角与被加工材料和加工环境关联，被加工材料强度越大、硬度越高，刃倾角越小，反之越大。所述刀具基面为与刀具的安装底面平行的平面。圆弧的直径与被加工材料和加工环境有关。被加工材料强度越高、硬度越大，为了增强刀刃的强度，弧形刃的直径也越大。

(三)有益效果

本实用新型涉及的切断刀整体左右对称，其切削刃采用左右对称的弧形刃，前面相应为弧面。本实用新型即可保证各点属于斜角切削，又具有分屑功能，同时还具有自我对中特性，避免了刀头折断，保证了被切槽的形位精度，提高了刀具寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是直刃切断刀立体示意图；

图2是斜刃切断刀立体示意图；

图3是本实用新型圆弧刃切断刀立体示意图；

图4是直刃切断刀45度俯视方向工作示意图；

图5是斜刃切断刀45度俯视方向工作示意图；

图6是本实用新型圆弧刃切断刀45度俯视方向工作示意图；

图中标记：1、刀柄，2、刀头，3、切削刃，4、刀前面，5、切断刀，6、工件；A、进给方向，B、转速方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图3所示，本实施例涉及的弧形刃切断刀，包括刀柄1、刀头2以及位于刀头前方的弧形切削刃3，弧形切削刃3为弧形曲线刃，所述弧可为圆弧、椭圆弧、抛物线、双曲线等弧线，优选圆弧。所述弧形刃左右对称，整体中间凸起，两边落下，左刃倾角和右刃倾角的角度相等。所述弧形曲线上各点的切线与刀具基面构成0-15°的左右刃倾角。

具体而言，本实用新型涉及到的切断刀采用左右对称的圆弧刃，圆弧刃上各点的刃倾角不同，均为此点的切线方向，越远离对称面刃倾角越大，左右对称的两点的刃倾角相同。在切削时，如图6所示，各点可以同时实现斜角切削。刀具前面与圆弧切削刃相对应为圆弧面。切削时由于前面上各点的法向不同，切屑产生后为撕裂散射状，易于分屑排屑。圆弧刃上左右对称的两点的法向分力在水平方向上的分力相互抵消，刀头不会在此力作用下折断弯曲，且两边圆弧刃相互对称，具有自我对中的特性，这个特性可以保证使得被切槽向与工件的轴线垂直。同时圆弧刃刀尖处强度较高，刀具寿命较高。圆弧刃的半径可以根据不同的工件材料和工作环境做出相应调整。所以本实用新型即可保证各点属于斜角切削，又具有分屑功能，同时还具有自我对中特性，避免了刀头折断，保证了被切槽的形位精度，提高了刀具寿命。

本实用新型效果如下：1、切削刃为圆弧刃，左右对称，左右相互对称的两点的刃倾角相同，且越远离对称面刃倾角越大。2、圆弧刃切削时各点属于斜角切削，由于前面上各点的法向不同，切屑被自然的撕裂散射。3、切断刀整体左右对称，左右相互对称的两点的法向分力在水平方向上的分力相互抵消，刀头不会折断弯曲，且具有自我对中的特性。4、圆弧刃无突出的刀尖点，其切削部位强度较高，刀具寿命较高。5、切削刃圆弧的半径可以根据不同的工件材料和工作环境做出相应调整。

实施例2

与实施例1相比，区别点仅在于：本实施例中弧形曲线上各点的切线与刀具基面构成0-8°的左、右刃倾角。

实施例3

与实施例1相比，区别点仅在于：本实施例中弧形曲线上各点的切线与刀具基面构成0-5°的左、右刃倾角。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种弧形刃切断刀，其特征在于，该弧形刃切断刀包括刀柄、刀头以及位于刀头前方的弧形切削刃，弧形切削刃为弧形曲线刃；所述弧形曲线上各点的切线与刀具基面构成0-30°的左、右刃倾角。

2.根据权利要求1所述的弧形刃切断刀，其特征在于，所述弧形刃左右对称，整体中间凸起，两边落下，弧形刃上左右对称两点的刃倾角的角度相等，弧形刃中间最高点的刃倾角为零。

3.根据权利要求1或2所述的弧形刃切断刀，其特征在于，所述弧形刃为圆弧刃。

4.根据权利要求3所述的弧形刃切断刀，其特征在于，所述圆弧直径为80mm—1000mm。

5.根据权利要求1或2所述的弧形刃切断刀，其特征在于，所述弧形曲线上各点的切线与刀具基面构成0-15°的左、右刃倾角。

6.根据权利要求1或2所述的弧形刃切断刀，其特征在于，所述弧形曲线上各点的切线与刀具基面构成0-8°的左、右刃倾角。