CN204338454U - 一种水泥磨研磨体筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥磨研磨体筛选装置，其包括固定支架、设于所述固定支架上的旋转滚筒筛和固定在所述固定支架上置于所述旋转滚筒筛一端的驱动装置；所述旋转滚筒筛中设驱动轴，所述驱动轴与所述驱动装置连接，所述旋转滚筒筛一端部设有与所述旋转滚筒筛内腔连通的进料斗，所述旋转滚筒筛内设有导向螺叶，所述旋转滚筒筛上从设有所述进料斗端开始依次设有落灰排渣区和四个筛选粒径递增的筛球区；在所述旋转滚筒筛底部对应落灰排渣区和四个筛球区分别设有接灰斗和四个接球斗。本实用新型可以实现对不同规格的研磨体进行筛选分级；同时在筛球区前端设有落灰排渣区，能够将研磨损坏的钢渣和部分灰尘排除。

Description

一种水泥磨研磨体筛选装置

技术领域：

本实用新型涉及水泥生产机械领域，尤其涉及一种水泥磨研磨体筛选装置。

背景技术：

水泥粉磨***中，水泥磨所使用的研磨体主要为钢球，研磨体对物料产生撞击与研磨，可使物料获得高度的粉碎。水泥磨中所使用的球径较小，筛选分级困难，造成研磨体级配不准；同时由于研磨体长期的冲击、研磨就会导致研磨体的尺寸变小形状变形，此时不仅影响粉磨效果，同时也增大了无用功的消耗，无形之中增加了成本，这时就需要重新对水泥磨机的研磨体进行筛选，重新级配。

现有的水泥磨使用的筛球机，筛网或筛框的筛选范围比较单一，无法将研磨体进行更细致的分级，无法满足实际生产的需要，同时筛选时间长，用人较多，劳动强度大，延长检修时间。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种水泥磨研磨体筛选装置，旨在解决现有的水泥磨筛球机筛选范围比较单一、筛选时间长、劳动强度大、检修时间长等问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种水泥磨研磨体筛选装置，其包括固定支架、设于所述固定支架上的旋转滚筒筛和固定在所述固定支架上置于所述旋转滚筒筛一端的驱动装置；所述旋转滚筒筛中心设驱动轴，所述驱动轴与所述驱动装置连接，所述旋转滚筒筛一端部设有与所述旋转滚筒筛内腔连通的进料斗，所述旋转滚筒筛内设有导向螺叶，所述旋转滚筒筛上从设有所述进料斗端开始依次分为落灰排渣区和筛孔孔径由小到大的筛球区；在所述旋转滚筒筛底部对应所述落灰排渣区和所述筛球区分别设有接灰斗和接球斗。

所述筛球区包括筛孔孔径由小到大的的第一筛球区、第二筛球区、第三筛球区和第四筛球区，所述落灰排渣区的筛孔孔径和所述筛球区的所述筛孔孔径分别为：所述落灰排渣区的所述筛孔孔径为10mm、所述第一筛球区的所述筛孔孔径为15mm、所述第二筛球区的所述筛孔孔径为20mm、所述第三筛球区的所述筛孔孔径为25mm、所述第四筛球区的所述筛孔孔径为30mm。

在所述固定支架上的所述旋转滚筒筛外侧设有滚筒筛防护罩。

本实用新型的优点：本实用新型提供的一种水泥磨研磨体筛选装置利用旋转滚筒筛进行研磨体筛选，并在旋转滚筒筛上设有四个筛选粒径递增的筛球区，按照粒径从小到大进行排序，并在内部安装导向螺叶，从而达到对不同规格的研磨体进行筛选分级；在筛球区前端设有落灰排渣区，能够将研磨损坏的钢渣和部分灰尘排除，避免钢渣再次加入堵塞磨机隔舱板蓖缝，保护仪器，起到了增产作用。与现有的水泥磨筛球机相比，本实用新型具有筛选更细致、筛分时间短、劳动强度小、较少仪器检修时间等优点。

附图说明：

图1为本实用新型的平面结构示意图。

固定支架1、旋转滚筒筛2、驱动装置3、驱动轴4、进料斗5、落灰排渣区6、第一筛球区7、第二筛球区8、第三筛球区9、第四筛球区10、接灰斗11、第一接球斗12、第二接球斗13、第三接球斗14、第四接球斗15、滚筒筛防护罩16、导向螺叶17。

具体实施方式：

如图1所示，一种水泥磨研磨体筛选装置，其包括水平放置的固定支架1、设于固定支架1上的旋转滚筒筛2和固定在固定支架1上置于旋转滚筒筛2一端的驱动装置3；

固定支架1水平固定安装，构成整个水泥磨研磨体筛选装置的安装基础。

旋转滚筒筛2中设有驱动轴4，驱动轴4与驱动装置3连接，驱动装置3为旋转滚筒筛2提供旋转的动力，驱动装置3包括变频器(图中未示出)，通过变频器的作用可以将驱动装置3驱动旋转滚筒筛2旋转的转速控制在一个合理的范围内，使得研磨体按照球径大小分别掉落相应区域。

旋转滚筒筛2由厚度3.5mm，孔径1000mm，长度3000mm的铁板制成，旋转滚筒筛2外侧设有滚筒筛防护罩16，既能保护旋转滚筒筛2，又能防止运行中的旋转滚筒筛2误伤人和研磨体外溅。

旋转滚筒筛2一端部设有与旋转滚筒筛2内腔连通的进料斗5，需要筛选的研磨体混合料由进料斗5进入旋转滚筒筛2内腔；旋转滚筒筛2内设有导向螺叶17，导向螺叶17可以随旋转滚筒筛2一起旋转，在旋转过程中，起到导向作用，使得不同规格的研磨体顺利落到相应地筛选区。

旋转滚筒筛2上从设有进料斗5端开始依次设有；落灰排渣区6和四个筛选粒径递增的筛球区，落灰排渣区6和四个所述筛球区的筛孔的孔径分别为：落灰排渣区6筛孔孔径10mm、第一筛球区7筛孔孔径15mm、第二筛球区8筛孔孔径20mm、第三筛球区9筛孔孔径25mm、第四筛球区10筛孔孔径30mm；对应地，四个所述筛球区的筛选粒径分别为：第一筛球区7筛选粒径10-15mm、第二筛球区8筛选粒径15-20mm、第三筛球区9筛选粒径0-25mm、第四筛球区10筛选粒径25-30mm。

在旋转滚筒筛2底部对应落灰排渣区6和四个所述筛球区分别设有接灰斗11和第一接球斗12、第二接球斗13、第三接球斗14、第四接球斗15。

研磨体混合料从进料斗5进入旋转滚筒筛2，研磨体到达旋转滚筒筛2内腔底部，开启驱动装置3，通过变频器设定驱动轴4旋转的转速，旋转滚筒筛2和导向螺叶17一起转动，在导向螺叶17的导向作用下，研磨体混合料不断向旋转滚筒筛2另一端位移，在位移过程中，前期研磨损坏的钢渣和部分灰尘首先会在所述筛球区前端的落灰排渣区6排除，落到接灰斗11中；然后按照粒径从小到大的顺序，粒径10-15mm间的研磨体会通过第一筛球区7的筛选，进入第一接球斗12；粒径15-20mm间的研磨体会通过第二筛球区8的筛选，进入第二接球斗13；粒径20-25mm间的研磨体会通过第三筛球区9的筛选，进入第三接球斗14；粒径25-30mm间的研磨体会通过第四筛球区10的筛选，进入第四接球斗15。最终实现既能把钢渣和部分灰尘排除，又能将不同规格的研磨体进行筛选分级。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种水泥磨研磨体筛选装置，其特征在于，其包括固定支架、设于所述固定支架上的旋转滚筒筛和固定在所述固定支架上置于所述旋转滚筒筛一端的驱动装置；所述旋转滚筒筛中心设驱动轴，所述驱动轴与所述驱动装置连接，所述旋转滚筒筛一端部设有与所述旋转滚筒筛内腔连通的进料斗，所述旋转滚筒筛内设有导向螺叶，所述旋转滚筒筛从设有所述进料斗端开始依次分为落灰排渣区和筛孔孔径由小到大的筛球区；在所述旋转滚筒筛底部对应所述落灰排渣区和所述筛球区分别设有接灰斗和接球斗。

2.根据权利要求1所述的一种水泥磨研磨体筛选装置，其特征在于，所述落灰排渣区的所述筛孔孔径为10mm；所述筛球区包括筛孔孔径由小到大的的第一筛球区、第二筛球区、第三筛球区和第四筛球区，所述第一筛球区的所述筛孔孔径为15mm，所述第二筛球区的所述筛孔孔径为20mm，所述第三筛球区的所述筛孔孔径为25mm，所述第四筛球区的所述筛孔孔径为30mm。

3.根据权利要求1所述的一种水泥磨研磨体筛选装置，其特征在于，在所述固定支架上的所述旋转滚筒筛外侧设有滚筒筛防护罩。