CN204327601U - 一种新型蒸汽喷射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型蒸汽喷射器，其技术方案要点是包括蒸汽接收室、喷嘴、低压蒸汽进气管、蒸汽混合室、扩压管道、喉部，所述蒸汽接收室和喷嘴一体成型且喷嘴伸入蒸汽混合室，所述混合室的侧壁上开设有低压蒸汽管道，且蒸汽混合室朝向喷嘴的方向一体成型形成扩压管道，所述蒸汽接收室开设有外螺纹段，所述蒸汽混合室开设有内螺纹段，所述外螺纹段和内螺纹段螺纹连接，且所述外螺纹段开设有通气孔。本实用新型的蒸汽喷射器可以混合更加均匀同时可以对喷嘴进行清洁。

Description

一种新型蒸汽喷射器

技术领域

本实用新型涉及喷射器领域，更具体的说，它涉及一种新型蒸汽喷射器。

背景技术

蒸汽喷射器是一种通过高压蒸汽使低压蒸汽升压的装置，主要是利用高压蒸汽与低压蒸汽之间的能量交换，达到使低压蒸汽升压的目的，蒸汽喷射器因为结构简单，投资小，运行可靠，热效率高，节约能源，有利于环保等特点，因此广泛应用于热泵蒸发、海水淡化、纺织、造纸、石油、热电等以蒸汽为动力的工业中。影响蒸汽喷射器喷射性能的主要因素有很多，作为主要部件的喷嘴，它的安装位置、结构尺寸、清洁等方面非常重要。

对于传统的蒸汽喷射器，在设计时使得喷嘴的位置是固定的，这样在运行时，对变工况适应能力差，当实际工况与设计值有所变化时，其工作性能就会出现很大的恶化状况，导致整个***的运行不稳定，效率下降，这是因为在不同工况的高压蒸汽都应该对应有一个最佳的喷嘴位置，若喷嘴出口到混合室的距离较小，就没有足够的时间和长度引射低压蒸汽，距离过大引射低压蒸汽时会产生回流现象，从而导致喷射系数降低，严重影响喷射器的效率。

并且对于传统的蒸汽喷射器，因为喷嘴的口径比较小，在大量蒸汽流进该喷嘴时，会将蒸汽中大量的杂质残留在喷嘴处，这样长时间使用该蒸汽喷射器之后喷嘴会被残留的杂质给堵住，这样会影响蒸汽喷射器的使用，容易导致喷嘴的损坏。

在现有技术中，已经有可以进行调节喷嘴位置的蒸汽喷射器，解决了可以在不同工况下不能调节喷嘴位置的问题，并且在现有技术中，也有一些技术方案实现了对喷嘴的清洁作用，但是却没有一种方案能够同时解决上述的问题，因此发明人设想能否提出一种方案使得蒸汽喷射器既可以调节喷嘴位置同时又能够对喷嘴进行清洁。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种既可以调节喷嘴的位置又可以同时实现清洁喷嘴功能的一种新型蒸汽喷射器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型蒸汽喷射器，包括蒸汽接收室、喷嘴、低压蒸汽进气管、蒸汽混合室、扩压管道、喉部，所述蒸汽接收室和喷嘴一体成型且喷嘴伸入蒸汽混合室，所述混合室的侧壁上开设有低压蒸汽管道，且蒸汽混合室朝向喷嘴的方向一体成型形成扩压管道，所述蒸汽接收室开设有外螺纹段，所述蒸汽混合室开设有内螺纹段，所述外螺纹段和内螺纹段螺纹连接，且所述外螺纹段开设有通气孔。

作为优选, 所述蒸汽接收室的端部和蒸汽混合室的端部还分别连接有法兰盘。

作为优选，所述外螺纹段和内螺纹端之间还安设有密封圈。

作为优选，所述扩压管道的内壁朝向喉部呈螺旋设置形成有螺旋槽。

作为优选，所述喉部的外壁增设有加强筋。

本实用新型相比现有技术具有下述优点：蒸汽喷射器的蒸汽接收室和喷嘴一体成型，蒸汽接收室和蒸汽混合室通过螺纹连接，并且在外螺纹段的室壁上开设通气孔，这样可以通过旋转蒸汽接收室通过螺纹的推进来实现喷嘴位置的调节，根据实际的工况对喷嘴进行调节来适应不同工作参数的环境，并且在调节的过程中，因为通气孔的存在，当喷嘴在螺纹的推进下，通气孔不再被挡住时，这样从低压蒸汽进气管进来的蒸汽会通过通气孔进入喷嘴再从喷嘴喷出，这样会形成一个较小的回流，这样就可以对喷嘴处的杂质进行一个冲洗，从而可以达到清洗喷嘴的功能，同时可以使高压蒸汽和低压蒸汽混合比较均匀，并且将扩压管道的内壁设置有螺旋槽，可以使经过扩压管道的高压蒸汽和低压蒸汽混合更加均匀；在喉部的外壁上设置加强筋可以有效降低喉部受到压力过大时发生炸裂的概率。

附图说明

图1为通气孔被打开的状态示意图；

图2为通气孔被封闭的状态示意图。

图中：1、蒸汽接收室；2、蒸汽混合室；3、喷嘴；4、低压蒸汽进气管；5、通气孔；6、扩压管道；7、喉部；8、加强筋；9、外螺纹段；10、内螺纹段；11、法兰盘；12、螺旋槽。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种新型蒸汽喷射器的实施例做进一步说明。

如图1和2所示，本实用新型的蒸汽喷射器，在蒸汽混合室2的室壁上设置有内螺纹段10，在蒸汽接收室1的室壁上开设有外螺纹段9，并且喷嘴3和蒸汽接收室1一体成型，然后将蒸汽接收室1通过螺纹配合旋进蒸汽混合室2使喷嘴3位于蒸汽混合室2的室内，此时在蒸汽接收室1的外螺纹段9的室壁上开设的通气孔5被蒸汽混合室2的室壁给挡住，即蒸汽接收室1与蒸汽混合室2仅通过喷嘴3连通，并且在扩压管道6的内壁上设置有与喷嘴3朝向方向相同的螺旋状设置形成螺旋槽12，这样当高压蒸汽和低压蒸汽在扩压管道6内进行混合时因为螺旋槽12的存在产生螺旋的气流使得两者混合的更加均匀，而且在喉部7的外侧壁上一体成型有加强筋8，因为喉部7是整个蒸汽喷射器受压力最大的部位，因此设置加强筋8可以有效的降低喉部7受压破裂的可能，大大提高了本实用新型的蒸汽喷射器的安全性；并且在蒸汽接收室1和蒸汽混合室2之间还安装连接有法兰盘11，用于在不需要调节喷嘴3位置时将蒸汽接收室1和蒸汽混合室2固定，从而保证蒸汽喷射器的使用稳定性，作为优化的是在蒸汽接收室1和蒸汽混合室2螺纹连接的部分还安设有密封圈（图中未示出），密封圈优选为生料带，将生料带缠绕在螺纹连接的部分，可以有效提高蒸汽混合室2和蒸汽接收室1之间的连接密封性，并且可以使它们之间更好的锁紧。

当使用蒸汽喷射器时，开始时，通气孔5被蒸汽混合室2的室壁挡住，即蒸汽接收室1和蒸汽混合室2仅通过喷嘴3处连通，这样当高压蒸汽从蒸汽接收室1进入，然后从喷嘴3中高速喷出，这样会使得蒸汽混合室2处于一个负压状态，这样在低压蒸汽进气管4内的低压蒸汽会被动吸入到蒸汽混合室2内与高压蒸汽进行混合，被一直冲入的高压蒸汽带入扩压管道6，当高压蒸汽的压力比设计压力相对降低时，经过喷嘴3后的压力降低的程度变小，在蒸汽混合室2内产生的负压也相对减小，不利于引射蒸汽的抽吸，此时松开法兰盘11，然后旋转蒸汽接收室1使得喷嘴3在螺纹的推进下更加深入蒸汽混合室2或者反向旋转使得喷嘴3与真气混合室2的入口的距离减小，这样调节后可以找出对应此时工况的喷嘴3的最佳位置，这样可以有利于提高不同工况下的引射系数，从而产出符合生产要求的混合蒸汽压力；当长时间使用本实用新型的蒸汽喷射器后，在喷嘴3处会残留较多的杂质，此时可以旋转蒸汽接收室1使得室壁上的通气孔5和蒸汽混合室2连通，即如图1所示，这样从低压蒸汽进气管4的部分低压蒸汽从通气孔5进入到蒸汽接收室1和高压蒸汽一起从喷嘴3处喷出，这样对喷嘴3处的混合冲击使得残留在喷嘴3处的杂质被冲洗掉，这样就可以有效的清洁喷嘴3，提高喷嘴3的使用效率，并且结构简单，操作方便。

以上就实现了本实用新型的蒸汽喷射器既可以调节喷嘴3的位置又可以同时实现清洁喷嘴3功能，结构简单，操作方便，并且提高了蒸汽喷射器的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型蒸汽喷射器，包括蒸汽接收室、喷嘴、低压蒸汽进气管、蒸汽混合室、扩压管道、喉部，所述蒸汽接收室和喷嘴一体成型且喷嘴伸入蒸汽混合室，所述混合室的侧壁上开设有低压蒸汽管道，且蒸汽混合室朝向喷嘴的方向一体成型形成扩压管道，其特征在于：所述蒸汽接收室开设有外螺纹段，所述蒸汽混合室开设有内螺纹段，所述外螺纹段和内螺纹段螺纹连接，且所述外螺纹段开设有通气孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型蒸汽喷射器，其特征在于：所述蒸汽接收室的端部和蒸汽混合室的端部还分别连接有法兰盘。

3.根据权利要求1所述的一种新型蒸汽喷射器，其特征在于：所述外螺纹段和内螺纹端之间还安设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种新型蒸汽喷射器，其特征在于：所述扩压管道的内壁朝向喉部呈螺旋设置形成有螺旋槽。

5.根据权利要求1所述的一种新型蒸汽喷射器，其特征在于：所述喉部的外壁增设有加强筋。