CN204325021U - 印染污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印染污水处理的技术领域，提供了印染污水处理装置，包括槽体，槽体内部空间由多个隔板分隔成多个用于处理印染污水的处理隔间，每一处理隔间均设有用于将污水处理干净且可拆卸的处理板，处理板为层状结构，其由上而下依次粘接有硅酸矿物层、硅藻土层、活性炭层及沸石层；上述印染污水处理装置采用的处理板的原材料成本低、可制成大面积的处理板，并应用于大规模的印染污水处理池中；而且处理板可拆卸、更换方便、处理板的利用效率高，进一步地节约成本。

Description

印染污水处理装置

技术领域

本实用新型属于印染污水处理的技术领域，尤其涉及印染污水处理装置。

背景技术

目前，印染污水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的污水，印染行业是耗水大户，每印染加工1吨纺织品耗水100～20吨，其中80～90％成为污水，污水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一；印染污水一直以排放量大、处理难度高而成为污水治理工艺研究的重点和难点。

现有的印染污水处理装置，一般采用膜-生物反应器，而该膜-生物反应器需要采用超滤膜或微滤膜，其膜起到了主要的截留作用，但是由于膜孔径较小导致出水量较小，难以满足大规模应用的要求；另外，膜的造价较高，国产膜组件80～120元/m，而进口膜价格更高，并且，日后印染污水处理过程中容易出现膜的污染，使膜通量下降，膜寿命减少，而需要对膜进行更换，因此，现有的印染污水处理装置成本高昂、难以满足大规模的应用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供效率高、成本低、可大规模应用的印染污水处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的印染污水处理装置的技术方案是：包括槽体，所述槽体内部空间由多个隔板分隔成多个用于处理印染污水的处理隔间，每一所述处理隔间均设有用于将污水处理干净且可拆卸的处理板，所述处理板为层状结构，其由上而下依次粘接有硅酸矿物层、硅藻土层、活性炭层及沸石层。

进一步地，多个所述隔板垂直设置于所述槽体底部，且间隔相等排布；所述处理隔间由所述槽体侧壁、底部及所述隔板围成，所述处理板横跨于所述槽体侧壁及所述隔板上，且与所述槽体底部平行。

进一步地，所述隔板的高度各不相等，且沿印染污水流动方向上逐渐降低。

进一步地，每一所述处理隔间中的所述处理板的数量为多个，多个所述处理板将所述处理隔间沿竖直方向上分隔成多个处理格。

进一步地，每一所述处理板上开设有贯穿所述处理板的通孔。

进一步地，所述隔板按印染污水流动方向上的流经次序可分为奇数板及偶数板，所述奇数板的下端开设有通槽。

进一步地，多个所述隔板垂直设置于所述槽体底部，且间隔相等排布；所述处理隔间由所述槽体侧壁、底部及所述隔板围成，每一所述处理隔间的所述处理板的数量为二，其中，一所述处理板沿印染污水流动方向朝下倾斜设置于所述槽体底部上，另一所述处理板设于所述槽体底部上。

进一步地，所述硅酸矿物层、所述硅藻土层、所述活性炭层及所述沸石层的厚度比例为10：10：1：5。。

当往上述印染污水处理装置的槽体中注入印染污水时，印染污水依次注满各个处理隔间，而流经每一处理隔间中的处理板时，首先，经由处理板上硅酸矿物层将重金属和危害性较大的有毒离子(如铅、铜、铬、氟和汞等)吸附除去，接着，硅藻土层起助滤作用，进一步地吸附印染污水中的重金属离子，然后，活性炭层将印染污水中的色素吸附掉，最后，沸石层易水解阳离子，将经由以上各层吸附残留的重金属离子通过离子交换的方式去除，至此，经由各个处理隔间的处理板的吸附作用之后，印染污水已变成符合国家排放标准的废水，

由于处理板的原材料：硅酸矿物层、硅藻土层、活性炭层及沸石层的成本较低，且可以制成大面积的处理板，应用于大规模的印染污水处理池中；

另外，由于在印染污水的流动方向上，越靠进水口的印染污水污染越严重，即在同样的处理时间内，第一处理板相比较第二处理板而言，吸附印染污水中有害物质能力越快达到极限，因此，需要更换第一处理板，而此时，所有的处理板可拆卸，只需要将第一处理板拆下，将第二处理板上移安装到第一处理板的位置上，将第三处理板上移安装到第二处理板的位置上，并以此类推，并且将一块新的处理板安装到最后位置上，这样，相比一整块处理板而言，在处理板部分达到吸附能力极限的情况下，只需要更换该部分处理板，充分提高处理板的利用效率，节省了处理板的使用量，节约成本，故相比较现有的印染污水处理装置：膜-生物反应器而言，本身请提供的印染污水处理装置处理印染污水效率高、规模大、成本低。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式提供的印染污水处理装置的正视图；

图2是本实用新型第二实施方式提供的印染污水处理装置的正视图；

图3是本实用新型第三实施方式提供的印染污水处理装置的正视图；

图4是本实用新型提供的印染污水处理装置的处理板的剖面图；

图5是本实用新型第四实施方式提供的印染污水处理装置的正视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～5所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1和图4所示，本实施例提供的印染污水处理装置10，用于印染行业中，加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的污水治理，包括槽体11，槽体11内部空间由多个隔板12分隔成多个用于处理印染污水的处理隔间13，多个隔板12可将槽体11内部空间沿竖直方向分隔，或者将槽体11内部空间沿水平方向分隔多个处理隔间13，印染污水依次流经每个处理隔间13；每一处理隔间13均设有用于将污水处理干净且可拆卸的处理板14，处理板14为层状结构，其由上而下依次粘接有硅酸矿物层141、硅藻土层142、活性炭层143及沸石层144；

需要说明的是，若以印染污水流经处理板14的先后顺序为编号，首先流经的处理板14为第一处理板145，接着流经的处理板14为第二处理板146……，并以此类推。

如图1和图4所示，当往上述印染污水处理装置10的槽体11中注入印染污水时，印染污水依次注满各个处理隔间13，而流经每一处理隔间13中的处理板14时，首先，经由处理板14上硅酸矿物层141将重金属和危害性较大的有毒离子(如铅、铜、铬、氟和汞等)吸附除去，接着，硅藻土层142起助滤作用，进一步地吸附印染污水中的重金属离子，然后，活性炭层143将印染污水中的色素吸附掉，最后，沸石层144易水解阳离子，将经由以上各层吸附残留的重金属离子通过离子交换的方式去除，至此，经由各个处理隔间13的处理板14的吸附作用之后，印染污水已变成符合国家排放标准的废水；

由于处理板14的原材料：硅酸矿物层141、硅藻土层142、活性炭层143及沸石层144的成本较低，且可以制成大面积的处理板14，应用于大规模的印染污水处理池中；另外，由于在印染污水的流动方向上，越靠进水口的印染污水污染越严重，即在同样的处理时间内，第一处理板145相比较第二处理板146而言，吸附印染污水中有害物质能力越快达到极限，因此，需要更换第一处理板145，而此时，所有的处理板14可拆卸，只需要将第一处理板145拆下，将第二处理板146上移安装到第一处理板145的位置上，将第三处理板14上移安装到第二处理板146的位置上，并以此类推，并且将一块新的处理板14安装到最后位置上，这样，相比一整块处理板14而言，在处理板14部分达到吸附能力极限的情况下，只需要更换该部分处理板14，充分提高处理板14的利用效率，节省了处理板14的使用量，节约成本，故相比较现有的印染污水处理装置10：膜-生物反应器而言，本申请提供的印染污水处理装置10处理印染污水效率高、规模大、成本低。

本实用新型关于隔板12设置方式的第一实施方式，如图1所示，多个隔板12垂直设置于槽体11底部，且间隔相等排布；处理隔间13由槽体11侧壁、底部及隔板12围成，处理板14横跨于槽体11侧壁及隔板12上，且与槽体11底部平行；各个隔板12的高度相等，各个隔板12之间的间隔相等，这样，处理板14的尺寸大小一致，便于不同处理隔间13之间处理板14位置的调换。

本实用新型关于隔板12设置方式的第二实施方式，如图2所示，隔板12的高度各不相等，且沿印染污水流动方向上逐渐降低，这样，利于加快印染污水的流动速度，即在印染污水流动方向上越靠后的处理隔间13中，处理板14与印染污水的接触时间越短，而由于越靠后的印染污水中污染物相对较少，只需要较少的处理时间即可，因此，提高了印染污水处理的效率。

本实用新型关于处理板14的优选实施方式，如图3所示，每一所述处理隔间13中的处理板14的数量为多个，多个处理板14将处理隔间13沿竖直方向上分隔成多个处理格131，每一处理板14上开设有贯穿处理板14的通孔147，这样，印染污水可通过通孔147经由上一处理板14吸附后，流到下一处理板14上；因此，印染污水流经每一处理隔间13时，由上而下，从最上层处理板14到最下层处理板14，层层过滤吸附，使得印染污水的处理明显；另外，由于最上层处理板14的吸附能力最先达到极限，因而在更换处理板14时，需要先将最底层的处理板14换成新的处理板14，再将其余处理板14逐层上移即可。

更为具体地，隔板12按印染污水流动方向上的流经次序可分为奇数板121及偶数板122，奇数板121的下端开设有通槽148；

需要说明的是，为了描述方便，如图3所示，若以印染污水流经处理隔间13的先后顺序给处理隔间13编号，即在印染污水流动的方向上，处理隔间13依次分为第一处理隔间132、第二处理隔间133……，并以此类推。

这样，在第一处理隔间132中，印染污水的流动方向为由上而下，而在第二处理隔间133中，印染污水的流动方向为由下而上，因此，印染污水在不同处理隔间13之中形成“S”形流水通道，而印染污水在该“S”形流水通道上，经由处理板14层层过滤吸附。

本实用新型关于隔板12设置方式的第三实施方式，如图5所示，多个隔板12垂直设置于槽体11底部，且间隔相等排布；处理隔间13由槽体11侧壁、底部及隔板12围成，每一处理隔间13的处理板14的数量为二，其中，一处理板14沿印染污水流动方向朝下倾斜设置于槽体11底部上，另一处理板14设于槽体11底部上，并与倾斜的处理板14一端相抵；在印染污水流经处理隔间13倾斜的处理板14时，处理板14倾斜设置利于印染污水在流动过程中与处理板14充分接触，增强处理效果。

如图4所示，本实用新型关于处理板14具体结构的优选实施方式，硅酸矿物层141、硅藻土层142、活性炭层143及沸石层144的厚度比例为10：10：1：5，硅酸矿物层141及硅藻土层142起到主滤作用，吸附除去绝大部分印染污水中的重金属等污染物，因此，这两层的厚度较大，而活性炭层143主要起到吸附印染污水中的色素作用，且成本比较高，因而活性炭层143厚度较薄，而作为最底层的沸石层144，起到辅助过滤吸附的作用，将在印染污水经过硅酸矿物层141、硅藻土层142及活性炭层143吸附后残留的污染物进一步地过滤吸附去掉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.印染污水处理装置，其特征在于：包括槽体，所述槽体内部空间由多个隔板分隔成多个用于处理印染污水的处理隔间，每一所述处理隔间均设有用于将污水处理干净且可拆卸的处理板，所述处理板为层状结构，其由上而下依次粘接有硅酸矿物层、硅藻土层、活性炭层及沸石层。

2.如权利要求1所述的印染污水处理装置，其特征在于：多个所述隔板垂直设置于所述槽体底部，且间隔相等排布；所述处理隔间由所述槽体侧壁、底部及所述隔板围成，所述处理板横跨于所述槽体侧壁及所述隔板上，且与所述槽体底部平行。

3.如权利要求2所述的印染污水处理装置，其特征在于：所述隔板的高度各不相等，且沿印染污水流动方向上逐渐降低。

4.如权利要求2所述的印染污水处理装置，其特征在于：每一所述处理隔间中的所述处理板的数量为多个，多个所述处理板将所述处理隔间沿竖直方向上分隔成多个处理格。

5.如权利要求4所述的印染污水处理装置，其特征在于：每一所述处理板上开设有贯穿所述处理板的通孔。

6.如权利要求5所述的印染污水处理装置，其特征在于：所述隔板按印染污水流动方向上的流经次序可分为奇数板及偶数板，所述奇数板的下端开设有通槽。

7.如权利要求1所述的印染污水处理装置，其特征在于：多个所述隔板垂直设置于所述槽体底部，且间隔相等排布；所述处理隔间由所述槽体侧壁、底部及所述隔板围成，每一所述处理隔间的所述处理板的数量为二，其中，一所述处理板沿印染污水流动方向朝下倾斜设置于所述槽体底部上，另一所述处理板设于所述槽体底部上。

8.如权利要求1所述的印染污水处理装置，其特征在于：所述硅酸矿物层、所述硅藻土层、所述活性炭层及所述沸石层的厚度比例为10：10：1：5。