CN204322697U - 风扇底座的丝印工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风扇底座的丝印工装，风扇底座的丝印工装包括：固定底座(10)，固定在工作台上；固定模(20)，设置在固定底座(10)上，固定模(20)相对工作台倾斜设置，固定模(20)的第一表面上具有与风扇底座(30)配合的凹部或凸部(21)。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中木头工装定位不准的问题。

Description

风扇底座的丝印工装

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，具体而言，涉及一种风扇底座的丝印工装。

背景技术

目前，在对风扇底座进行丝印时，风扇底座要丝印的位置需要保持一定的斜度才能进行丝印。现有技术中，常用的固定风扇底座的丝印工装为木头工装，木头工装是利用风扇底座的外边缘进行定位的，木头工装做工极其简陋，操作时也不方便。这样丝印时容易存在定位不准造成丝印偏位的不良现象，进而造成风扇底座的外观表面乱花的现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种风扇底座的丝印工装，以解决现有技术中木头工装定位不准的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种风扇底座的丝印工装，包括：固定底座，固定在工作台上；固定模，设置在固定底座上，固定模相对工作台倾斜设置，固定模的第一表面上具有与风扇底座配合的凹部或凸部。

进一步地，凸部包括第一凸部和第二凸部，第一凸部和第二凸部之间具有距离，第一凸部上设有第一避让凹槽。

进一步地，第一凸部的周向设有多个第二避让凹槽。

进一步地，第二凸部的周向设有多个第三避让凹槽。

进一步地，丝印工装还包括用于支撑固定模的支撑部，支撑部设置在固定底座和固定模的与第一表面相对的第二表面之间。

进一步地，固定模的远离风扇底座的表面与工作台之间的夹角在60°～65°的范围内。

进一步地，固定模与固定底座通过第一螺钉连接。

进一步地，固定模与支撑部通过第二螺钉连接。

进一步地，固定模上设有用于穿设第二螺钉的安装通孔，安装通孔位于第一凸部和第二凸部之间，支撑部上设有用于与第二螺钉配合的内螺纹孔。

进一步地，支撑部与固定底座通过第三螺钉连接。

应用本实用新型的技术方案，对风扇底座进行丝印时，将风扇底座与固定模的凹部或凸部配合然后进行丝印即可。这样通过固定模对风扇底座进行定位，有效地保证丝印时风扇底座准确地定位在工作台上，有效地避免丝印时出现丝印偏位的不良现象，进而有效地解决了采用木头工装容易刮花风扇底座的外观表面的问题。由于固定模与工作台倾斜设置，这样可以保证风扇底座放置在固定模上能够与工作台保持倾斜，以便丝印时丝印挡板往下摆动时更好地丝印到风扇底座要丝印的位置。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的风扇底座的丝印工装实施例的主视示意图；

图2示出了图1的风扇底座的丝印工装的左视示意图；

图3示出了图1的风扇底座的丝印工装的右视示意图；

图4示出了图1的风扇底座的丝印工装的俯视示意图；

图5示出了图1的风扇底座的丝印工装的仰视示意图；

图6示出了图1的风扇底座的丝印工装与风扇底座配合的立体结构示意图；以及

图7示出了图6的风扇底座的丝印工装与风扇底座配合的透视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、固定底座；20、固定模；21、凸部；211、第一凸部；2111、第一避让凹槽；2112、第二避让凹槽；212、第二凸部；2121、第三避让凹槽；22、安装通孔；30、风扇底座；40、支撑部；51、第一螺钉；52、第二螺钉；53、第三螺钉。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图6所示，本实施例的风扇底座的丝印工装，包括：固定底座10，固定在工作台上；固定模20，设置在固定底座10上，固定模20相对工作台倾斜设置，固定模20的第一表面上具有与风扇底座30的配合的凸部21。

应用本实施例的风扇底座的丝印工装，对风扇底座30进行丝印时，将风扇底座30与固定模的凸部21配合然后进行丝印即可。这样通过固定模20对风扇底座30进行定位，有效地保证丝印时风扇底座30准确地定位在工作台上，有效地避免丝印时出现丝印偏位的不良现象，进而有效地解决了采用木头工装容易刮花风扇底座的外观表面的问题。由于固定模20与工作台倾斜设置，这样可以保证风扇底座30放置在固定模20上能够与工作台保持倾斜，以便丝印时丝印挡板往下摆动时更好地丝印到风扇底座30要丝印的位置。

如图3和图4所示，在本实施例中，凸部21包括第一凸部211和第二凸部212，第一凸部211和第二凸部212之间具有距离，第一凸部211上设有用于风扇底座30的第一避让凹槽2111。第一避让凹槽2111用于避让风扇底座30的凸起结构，这样可以使得风扇底座30的结构与固定模20上的结构配合，定位准确，可以更好地实现对风扇底座30的定位。上述结构通过凸部与凹槽的配合就可以将风扇底座30固定在固定模20上，即不需要固定装置就可以将风扇底座30固定在固定模20上，结构简单，操作十分方便，有效地降低制造成本。同时，上述结构通过风扇底座30的内部结构进行固定定位，有效地解决了采用木头工装容易刮花风扇底座的外观表面的问题。

为了使得风扇底座30的结构与固定模20上的结构完全配合，在本实施例中，第一凸部211的周向设有多个第二避让凹槽2112。为了进一步地使得风扇底座30的结构与固定模20上的结构完全配合，在本实施例中，第二凸部212的周向设有多个第三避让凹槽2121。这样可以使得风扇底座30的结构与固定模20上的结构完全配合，定位更准确，可以更好地实现对风扇底座30的定位。

如图2所示，在本实施例中，丝印工装还包括用于支撑固定模20的支撑部40，支撑部40设置在固定底座10和固定模20的与第一表面相对的第二表面之间。支撑部40起到支撑固定模20的作用，有效地保证固定模20与工作台倾斜设置，进而方便丝印。

为了更方便对风扇底座30进行丝印，在本实施例中，固定模20的远离风扇底座30的表面与工作台之间的夹角在60°～65°的范围内。当然，可以根据需要具体设置固定模20的远离风扇底座30的表面与工作台之间的夹角，只要能够方便丝印即可。

如图5和图7所示，在本实施例中，固定模20与固定底座10通过第一螺钉51连接。螺钉连接结构简单，使用方便，操作简便，成本低廉。当然，固定模20与固定底座10连接方式也并不限于此，只要能够将固定模20与固定底座10连接即可。优选地，第一螺钉51为两个。这样可以将固定模20牢固地固定在固定底座10上。当然，第一螺钉51的个数也并不限于此，只要能够将将固定模20与固定底座10固定在一起即可。

如图7所示，在本实施例中，固定模20与支撑部40通过第二螺钉52连接。螺钉连接结构简单，使用方便，操作简便，成本低廉。当然，固定模20与支撑部40的连接方式也并不限于此，只要能够将固定模20与支撑部40连接即可。

如图3和图7所示，在本实施例中，固定模20上设有用于穿设第二螺钉52的安装通孔22，安装通孔22位于第一凸部211和第二凸部212之间，支撑部40上设有用于与第二螺钉52配合的内螺纹孔。第二螺钉52穿过安装通孔22与支撑部40上的内螺纹孔配合，结构简单，方便操作者拆装，有效地降低操作者的劳动强度，从而提高工作效率。优选地，安装通孔22为阶梯孔，阶梯孔包括相连接第一孔段和第二孔段，第一孔段的孔径大于第二孔段的孔径。安装固定模20时，第二螺钉52依次穿过第一孔段和第二孔段与支撑部40上的内螺纹孔配合。拧紧第二螺钉52后，第二螺钉52的螺钉头位于第一孔段中。更优选地，第二螺钉52的螺钉头的厚度小于第一孔段的长度。这样可以有效地避免第二螺钉52与风扇底座30之间发生干涉的情况。

在本实施例中，支撑部40与固定底座10通过第三螺钉53连接。螺钉连接结构简单，使用方便，操作简便，成本低廉。当然，支撑部40与固定底座10的连接方式也并不限于此，只要能够将支撑部40与固定底座10连接即可。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

使用本实施例的风扇底座的丝印工装，在大批量进行丝印时，操作者只需要将风扇底座30套入固定模20就能达到定位，然后进行丝印作业。上述丝印工装符合人的作业规律，操作速度快，操作简便，大大地提高了操作人员的工作效率。同时，上述丝印工装在丝印车间进行现场验收，达到了预期的设计要求，操作人员使用良好，提高了生产效率，满足生产要求。

在图中未示出的实施例中，固定模的第一表面上具有与风扇底座的配合的凹部。风扇底座进行丝印时，将风扇底座放置在固定模的凹部中，然后进行丝印即可。这样通过固定模的凹部对风扇底座进行定位，有效地保证丝印时风扇底座准确地定位在工作台上，有效地避免丝印时出现丝印偏位的不良现象，进而有效地解决了采用木头工装容易刮花风扇底座的外观表面的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风扇底座的丝印工装，其特征在于，包括：

固定底座(10)，固定在工作台上；

固定模(20)，设置在所述固定底座(10)上，所述固定模(20)相对所述工作台倾斜设置，所述固定模(20)的第一表面上具有与风扇底座(30)配合的凹部或凸部(21)。

2.根据权利要求1所述的丝印工装，其特征在于，所述凸部(21)包括第一凸部(211)和第二凸部(212)，所述第一凸部(211)和所述第二凸部(212)之间具有距离，所述第一凸部(211)上设有第一避让凹槽(2111)。

3.根据权利要求2所述的丝印工装，其特征在于，所述第一凸部(211)的周向设有多个第二避让凹槽(2112)。

4.根据权利要求2所述的丝印工装，其特征在于，所述第二凸部(212)的周向设有多个第三避让凹槽(2121)。

5.根据权利要求2所述的丝印工装，其特征在于，所述丝印工装还包括用于支撑所述固定模(20)的支撑部(40)，所述支撑部(40)设置在所述固定底座(10)和所述固定模(20)的与所述第一表面相对的第二表面之间。

6.根据权利要求1所述的丝印工装，其特征在于，所述固定模(20)的远离所述风扇底座(30)的表面与所述工作台之间的夹角在60°～65°的范围内。

7.根据权利要求1所述的丝印工装，其特征在于，所述固定模(20)与所述固定底座(10)通过第一螺钉(51)连接。

8.根据权利要求5所述的丝印工装，其特征在于，所述固定模(20)与所述支撑部(40)通过第二螺钉(52)连接。

9.根据权利要求8所述的丝印工装，其特征在于，所述固定模(20)上设有用于穿设所述第二螺钉(52)的安装通孔(22)，所述安装通孔(22)位于所述第一凸部(211)和所述第二凸部(212)之间，所述支撑部(40)上设有用于与所述第二螺钉(52)配合的内螺纹孔。

10.根据权利要求5所述的丝印工装，其特征在于，所述支撑部(40)与所述固定底座(10)通过第三螺钉(53)连接。