CN204322503U - 一种塑料管件弯头弯曲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料管件弯头弯曲装置，包括：主体支架，导向槽，气缸，法兰盘固定架及法兰盘，主体支架靠近挤出机的一侧前后铰接有导向槽，另一侧前后通过扣件各安装有角度调节杆，角度调节杆与导向槽铰接，角度调节杆一端与导向槽相铰接，另一端通过扣件与主体支架位置可调的相连以调节导向槽相对主体支架的角度，法兰盘固定架一端设有导向轮，导向轮能够在导向槽内滑动，法兰盘固定架另一端安装有法兰盘用以固定塑料管件，主体支架上焊接有气缸滑道，气缸滑道下方连接有气缸滑道支撑架用以支撑气缸滑道，气缸的缸体连着气缸压力杆能够同时在气缸滑道上运动。该装置简单，通过气缸压力杆的推力将塑料管弯曲，能够节省时间和人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种塑料管件弯头弯曲装置。
背景技术
由于矿山地形复杂，所以使用的管件多为弯曲过后的管件。目前塑料管件生产厂家常用的塑料管件弯头制作装置多以手动拉拽为主，因其生产效率低，需要人工全程看护，且角度不标准，长度不能够统一，不利于矿山管路改动及维修；尤其矿山的大型管路设计，对管路弯曲度、长度都有严格的要求，所以对于关键部件弯头的尺寸有更精密的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种塑料管件弯头弯曲装置，能够解决人工拉拽弯头时费时费力，且角度不易控制，加工后的管件不标准的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种塑料管件弯头弯曲装置，包括：主体支架，导向槽，气缸，法兰盘固定架及法兰盘，所述主体支架靠近挤出机的一侧前后铰接有导向槽，另一侧前后通过扣件各安装有角度调节杆，角度调节杆与导向槽之间铰接，所述角度调节杆一端与导向槽相铰接，另一端通过扣件与主体支架位置可调的相连以调节导向槽相对主体支架的角度，所述法兰盘固定架一端设有导向轮，所述导向轮能够在导向槽内滑动，所述法兰盘固定架另一端安装有法兰盘用以固定塑料管件，所述主体支架上焊接有气缸滑道，所述气缸滑道下方连接有气缸滑道支撑架用以支撑气缸滑道，所述气缸的缸体连着气缸压力杆能够同时在气缸滑道 上运动。
具体地，法兰盘固定架下方还设有承压块。
进一步地，所述气缸压力杆上焊接有施压块。
进一步地，所述气缸沿气缸滑道方向的两端还焊接有翼板用以稳固气缸。
进一步地，所述导向槽靠近挤出机的一端设有第一限位开关，另一端设有第二限位开关。
进一步地，所述气缸滑道支撑架及主体支架下方设置有高度调节螺栓。
进一步地，所述主体支架上设有支架拉杆用于稳固主体支架。
进一步地，所述导向槽在主体支架上具有0-180°的调节范围。
进一步地，所述主体支架上还设有气压表和调压阀。
进一步地，所述导向槽靠近挤出机的一端还切有45°斜角以方便导向轮进入导向槽内。
本实用新型的有益效果：
本实用新型装置简单，通过气缸压力杆的推力将塑料管弯曲，能够节省时间和人力，可以根据不同弯曲角度对角度调节杆和导向槽进行角度调节，降低加工管件的角度误差，并且能够控制弯曲管件的长度。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式1提供的塑料管件弯头弯曲装置的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式1提供的塑料管件弯头弯曲装置的法兰盘固定架示意图；
图3是本实用新型具体实施方式1提供的塑料管件弯头弯曲装置的侧视图；
图4是本实用新型具体实施方式1提供的塑料管件弯头弯曲装置在工作情况下法兰盘固定架的局部放大图；
图中：
1、主体支架；2、角度调节杆；3、气缸；4、法兰盘固定架；5、法兰盘；6、施压块；7、扣件；8、气压表；9、调压阀；10、第一限位开关；11、法兰盘紧固螺栓；12、气缸压力杆；13、导向槽；14、高度调节螺栓；15、支架拉杆；16、翼板；17、气缸滑道；18、第二限位开关；19、导向轮；20、承压块；21、气缸滑道支撑架；22、挤出机。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，塑料管件弯头弯曲装置包括：主体支架1，导向槽13，气缸3，法兰盘固定架4及法兰盘5，所述主体支架1靠近挤出机的一侧前后铰接有导向槽13，另一侧前后通过扣件7各安装有角度调节杆2，角度调节杆2与导向槽13之间铰接，所述角度调节杆2一端与导向槽相铰接，另一端通过扣件7与主体支架1位置可调的相连以调节导向槽13相对主体支架1的角度，所述法兰盘固定架4一端设有导向轮19，所述导向轮19能够在导向槽13内滑动，所述法兰盘固定架4另一端安装有法兰盘5用以固定塑料管件，所述主体支架1上焊接有气缸滑道17，所述气缸滑道17下方连接有气缸滑道支撑架21用以支撑气缸滑道17，所述气缸3的缸体连着气缸压力杆12能够同时在气缸滑道17上运动。
如图3所示，法兰盘固定架4下方还设有承压块20，所述气缸压力杆12上焊接有施压块6，当气缸推杆12向上推动时，施压块6跟随气缸推杆12向上运动同时作用给承压块20推力，使承压块20向上推动被加工的管件弯折，管件 向上被弯折时，由于法兰盘5紧固管件，管件的最外端到法兰盘5的距离保持不变，法兰盘固定架4下端的导向轮19会在推力作用下在导向槽13内滑动；其中承压块20和施压块6为角铁，能够保证气缸压力杆12上的施压块6和法兰盘固定架4下方的承压块20契合，同时还能防止承压块20和施压块6之间发生滑动。
如图2、图4所示，所述法兰盘5通过法兰盘紧固螺栓11固定在法兰盘固定架4上。本实施方式中将法兰盘5固定在法兰盘固定架4上的方法不局限于使用法兰盘紧固螺栓11，还可以将法兰盘5焊接在法兰盘固定架4上。
所述气缸3沿气缸滑道17方向的两端还焊接有翼板16用以稳固气缸，防止气缸3在气缸滑道17上晃动；翼板为5毫米的钢板。
所述导向槽13靠近挤出机22的一端设有第一限位开关18，另一端设有第二限位开关10，所述第一限位开关18用以控制气缸3的开启，第二限位开关10控制气缸3的关闭，第二限位开关10还能够响铃提醒操作人员被加工的管件已经加工成型，同时也能够防止法兰盘固定架4滑出导向槽13。所述导向槽13靠近挤出机22的一端还切有45°斜角以方便导向轮19进入导向槽13内。
所述气缸滑道和主体支架下方设置有高度调节螺栓14，由于挤出机加工出管件的直径会有误差，可能会使法兰盘5与管件之间存在间隙，为了消除间隙，本实施方式中通过在气缸滑道支撑架21和主体支架1下方设置高度调节螺栓14，能够微量调整法兰盘5与加工管件之间的位置关系，进而防止在加工过程中出现加工管件与法兰盘5之间松动。
所述主体支架1上设有支架拉杆15用于稳固主体支架1，根据三角形稳固的特点，本实施方式中在主体支架1上设置了支架拉杆15用以稳固支架，能够在加工管件的过程中不会出现主体支架1晃动。
所述导向槽13在主体支架1上具有0-180°的调节范围，由于所加工的管件需要弯曲的角度在0-180°，为了适应所要弯曲的角度，需导向槽13相对于主体支架间的角度在0-180°之内，以更好的适应加工需要。所述主体支架1上还设有气压表8和调压阀9。
本实施方式中塑料管材弯头弯曲装置最靠近挤出机22的一侧，与挤出机22之间距离很小，距离不超过10厘米，使用时，首先调整好装置与挤出机22之间的距离，通过角度调节杆2调整好导向槽13与主体支架之间的角度，该角度即为弯头管件所需角度。当管件由挤出机22挤出一定长度即管件需要的长度后，这时管件还有一定温度，在管件端5cm处套上法兰盘5。随着挤出机22挤出管件的增长，与法兰盘5连接的法兰盘固定架4会触动第一限位开关18，气缸3自动撑起顶住法兰盘固定架4下方的承压块20使之进入导向槽13。随着管件向前挤出，气缸3在气缸滑道17上随管件挤出方向前进并逐渐伸长。由气缸3生成的推力迫使法兰盘固定架4带动管件自动弯曲前进从而形成弯头管件。当法兰盘固定架触动高处的第二限位开关10时，第二限位开关10控制气缸3关闭并响铃通知操作人员及时切割成品管件。
本实用新型装置简单，通过气缸压力杆的推力将塑料管弯曲，能够节省时间和人力，可以根据不同弯曲角度对角度调节杆和导向槽进行角度调节，降低加工管件的角度误差，并且能够控制弯曲管件的长度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利 要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种塑料管件弯头弯曲装置，其特征在于，包括：主体支架(1)，导向槽(13)，气缸(3)，法兰盘固定架(4)及法兰盘(5)，所述主体支架(1)靠近挤出机的一侧前后铰接有导向槽(13)，另一侧前后通过扣件(7)各安装有角度调节杆(2)，角度调节杆(2)与导向槽(13)之间铰接，所述角度调节杆(2)一端与导向槽相铰接，另一端通过扣件(7)与主体支架(1)位置可调的相连以调节导向槽(13)相对主体支架(1)的角度，所述法兰盘固定架(4)一端设有导向轮(19)，所述导向轮(19)能够在导向槽(13)内滑动，所述法兰盘固定架(4)另一端安装有法兰盘(5)用以固定塑料管件，所述主体支架(1)上焊接有气缸滑道(17)，所述气缸滑道(17)下方连接有气缸滑道支撑架(21)用以支撑气缸滑道(17)，所述气缸(3)的缸体连着气缸压力杆(12)能够同时在气缸滑道(17)上运动。
2.根据权利要求1所述的塑料管件弯头弯曲装置，其特征在于：法兰盘固定架(4)下方还设有承压块(20)。
3.根据权利要求1或2所述的塑料管件弯头弯曲装置，其特征在于：所述气缸压力杆(12)上焊接有施压块(6)。
4.根据权利要求1所述的塑料管件弯头弯曲装置，其特征在于：所述气缸(3)沿气缸滑道(17)方向的两端还焊接有翼板(16)用以稳固气缸(3)。
5.根据权利要求1所述的塑料管件弯头弯曲装置，其特征在于：所述导向槽(13)靠近挤出机的一端设有第一限位开关(10)，另一端设有第二限位开关(18)。
6.根据权利要求1所述的塑料管件弯头弯曲装置，其特征在于：所述气缸滑道支撑架(21)及主体支架(1)下方设置有高度调节螺栓(14)。
7.根据权利要求1所述的塑料管件弯头弯曲装置，其特征在于：所述主体支架(1)上设有支架拉杆(15)用于稳固主体支架。
8.根据权利要求1所述的塑料管件弯头弯曲装置，其特征在于：所述导向槽(13)在主体支架(1)上具有0-180°的调节范围。
9.根据权利要求1、2、4、5、6、7、8任一所述的塑料管件弯头弯曲装置，其特征在于：所述主体支架(1)上还设有气压表(8)和调压阀(9)。
10.根据权利要求9所述的塑料管件弯头弯曲装置，其特征在于：所述导向槽(13)靠近挤出机的一端还切有45°斜角以方便导向轮(19)进入导向槽内。
Priority Applications (1)
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| CN201420673257.9U CN204322503U (zh) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | 一种塑料管件弯头弯曲装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109489981A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-19 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种发动机台架试验排气背压管路调节结构 |
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2014
- 2014-11-12 CN CN201420673257.9U patent/CN204322503U/zh not_active Expired - Fee Related
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