CN204322380U - 一种制作带斜面化妆品包装外盖的专用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制作带斜面化妆品包装外盖的专用模具，自上而下依次包括面板、水口板、上模压板、A板、上模推板、B板、托板和底板，所述面板上设有浇注口，所述A板内设有第一上模芯，所述上模压板压在第一上模芯上，所述上模推板内设有第二上模芯，所述第一上模芯与第二上模芯之间设有压板，第一上模芯和第二上模芯内设有拉料针，所述拉料针上端与浇注口连通，所述B板上设有下模芯，所述拉料针下端延伸至下模芯的模腔内，所述第二上模芯和下模芯内镶有斜顶，所述上模推板一侧设有用于推拉上模推板的外拉块。本实用新型模具可以保障制得的产品外观看不到浇口，提高产品外形美观度，可以降低脱模难度，节省模具高度，降低开模成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种制作带斜面化妆品包装外盖的专用模具。
背景技术
目前，化妆品包装的外盖一般采用模具一次浇注成型，而普通的模具在浇注结束后产品上经常会留下浇口，外形较为难看，同时脱模一般是定模固定，动模脱开到能够取出产品为止，产品高度较高时，其脱模高度较高，增加脱模难度，提高开模成本。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种可以防止产品浇注结束后在外表面上留下浇口，同时可以降低脱模难度，节省模具高度和内部空间，降低开模成本的制作带斜面化妆品包装外盖的专用模具。
本实用新型的技术方案：一种制作带斜面化妆品包装外盖的专用模具，自上而下依次包括面板、水口板、上模压板、A板、上模推板、B板、托板和底板，所述面板上设有浇注口，所述A板内设有第一上模芯，所述上模压板压在第一上模芯上，所述上模推板内设有第二上模芯，所述第一上模芯与第二上模芯之间设有压板，第一上模芯和第二上模芯内设有拉料针，所述拉料针上端与浇注口连通，所述B板上设有下模芯，所述拉料针下端延伸至下模芯的模腔内，所述第二上模芯和下模芯内镶有斜顶，第二上模芯和下模芯侧壁上均设有密封圈，所 述上模推板一侧设有用于推拉上模推板的外拉块。
本实用新型模具的结构，使得其可以采用倒灌浇注成型技术，以保障产品外观看不到浇口，提高产品外形美观度，另外脱模采用外拉方式，可以降低脱模难度，节省模具高度，斜顶采用镶入式结构，在外拉模具的同时，斜顶自动退出产品后，产品自动脱落，无需人工，降低开模成本。
优选地，所述面板上设有定位圈，所述定位圈通过M6×20L的第一螺栓分别与面板和浇注口连接。
该种结构使得定位圈与面板和浇注口的连接更加稳固可靠。
优选地，所述上模压板与A板通过M12×30L的第二螺栓连接，所述A板与上模推板之间设有φ12*40mm的限位螺丝。
该种结构使得上模压板与A板之间的连接更加稳固可靠，A板和上模推板之间的限位效果更加好。
优选地，所述压板通过M8×45L的第三螺栓与A板和上模推板连接。
该种结构使得压板与A板和上模推板的连接更加稳固可靠。
优选地，所述托板与底板之间设有模脚和支撑柱，所述底板、模脚、托板和B板通过M16×185L的第四螺栓连接，所述底板与支撑柱通过M10×35L的第五螺栓连接。
该种结构使得底板、模脚、托板和B板的连接更加稳固可靠，也使得底板与支撑柱的连接更加稳固可靠。
本实用新型模具的结构，使得其可以采用倒灌浇注成型技术，以 保障产品外观看不到浇口，提高产品外形美观度，另外脱模采用外拉方式，可以降低脱模难度，节省模具高度，斜顶采用镶入式结构，在外拉模具的同时，斜顶自动退出产品后，产品自动脱落，无需人工，降低开模成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视示意图；
图3为本实用新型所制得产品的结构示意图。
图中1.面板，2.水口板，3.上模压板，4.A板，5.上模推板，6.B板，7.托板，8.模脚，9.底板，10.定位圈，11.浇注口，12.拉料针，13.第一上模芯，14.压板，15.斜顶，16.第二上模芯，17.下模芯，18.密封圈，19.产品，20.支撑柱，21.第一螺栓，22.第二螺栓，23.第三螺栓，24.第四螺栓，25.第五螺栓，26.限位螺丝，27.外拉块，①.下脱模处，②.上脱模处。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
如图1-3所示，一种制作带斜面化妆品包装外盖的专用模具，自上而下依次包括面板1、水口板2、上模压板3、A板4、上模推板5、B板6、托板7和底板9，面板1上设有浇注口11，A板4内设有第一上模芯13，上模压板3压在第一上模芯13上，上模推板5内设有第二上模芯16，第一上模芯13与第二上模芯16之间设有压板14，第一上模芯13和第二 上模芯16内设有拉料针12，拉料针12上端与浇注口11连通，B板6上设有下模芯17，拉料针12下端延伸至下模芯17的模腔内，第二上模芯16和下模芯17内镶有斜顶15，第二上模芯16和下模芯17侧壁上均设有密封圈18，上模推板5一侧设有用于推拉上模推板5的外拉块27。面板1上设有定位圈10，定位圈10通过M6×20L的第一螺栓21分别与面板1和浇注口11连接。上模压板3与A板4通过M12×30L的第二螺栓22连接，A板4与上模推板5之间设有φ12*40mm的限位螺丝26。压板14通过M8×45L的第三螺栓23与A板4和上模推板5连接。托板7与底板9之间设有模脚8和支撑柱20，底板9、模脚8、托板7和B板6通过M16×185L的第四螺栓24连接，底板9与支撑柱20通过M10×35L的第五螺栓25连接。
本实用新型脱模时，从上脱模处和下脱模处脱开一点高度后，通过外拉块将推板拉出，从而可以取出成型的产品。
本实用新型的模具整体结构和工作原理与普通模具类似，主要是针对化妆品包装外盖(如图3所示)这一特殊产品在结构上做了上述改进，因此具体工作过程不做细述。
本实用新型模具的结构，使得其可以采用倒灌浇注成型技术，以保障产品外观看不到浇口，提高产品外形美观度，另外脱模采用外拉方式，可以降低脱模难度，节省模具高度，斜顶采用镶入式结构，在外拉模具的同时，斜顶自动退出产品后，产品自动脱落，无需人工，降低开模成本。
Claims (5)
1.一种制作带斜面化妆品包装外盖的专用模具，其特征在于：其自上而下依次包括面板、水口板、上模压板、A板、上模推板、B板、托板和底板，所述面板上设有浇注口，所述A板内设有第一上模芯，所述上模压板压在第一上模芯上，所述上模推板内设有第二上模芯，所述第一上模芯与第二上模芯之间设有压板，所述第一上模芯和第二上模芯内设有拉料针，所述拉料针上端与浇注口连通，所述B板上设有下模芯，所述拉料针下端延伸至下模芯的模腔内，所述第二上模芯和下模芯内镶有斜顶，第二上模芯和下模芯侧壁上均设有密封圈，所述上模推板一侧设有用于推拉上模推板的外拉块。
2.根据权利要求1所述的一种制作带斜面化妆品包装外盖的专用模具，其特征在于：所述面板上设有定位圈，所述定位圈通过M6×20L的第一螺栓分别与面板和浇注口连接。
3.根据权利要求2所述的一种制作带斜面化妆品包装外盖的专用模具，其特征在于：所述上模压板与A板通过M12×30L的第二螺栓连接，所述A板与上模推板之间设有φ12*40mm的限位螺丝。
4.根据权利要求1所述的一种制作带斜面化妆品包装外盖的专用模具，其特征在于：所述压板通过M8×45L的第三螺栓与A板和上模推板连接。
5.根据权利要求1所述的一种制作带斜面化妆品包装外盖的专用模具，其特征在于：所述托板与底板之间设有模脚和支撑柱，所述底板、模脚、托板和B板通过M16×185L的第四螺栓连接，所述底板与支撑柱通过M10×35L的第五螺栓连接。
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| CN111688085A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-22 | 杭州星翰科技有限公司 | 化妆品包装瓶方形外盖专用制作模具 |
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