CN204322329U - 一种高速混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高速混合机，属于物料混合设备技术领域。它包括控制箱、电机和筒体，所述筒体（1）上设置有出料口（2）、筒盖（3）、第一吸尘口（4-1）和第二吸尘口（4-2）；排湿口（21）包含于出料口（2），筒盖（3）和排湿口（21）的启闭分别受控于第一、第二液压控制组件；第一、第二吸尘口（4-1、4-2）分别设置于筒盖（3）和出料口（2）的上方，并且通过管路与除尘装置相连。本实用新型通过液压控制组件来控制筒盖和出料口的启闭，操作简便且有效解除了安全隐患。本实用新型还对内胆结构进行改良，受热更均匀，物料混合更充分。

Description

一种高速混合机

技术领域

本实用新型涉及一种高速混合机，属于物料混合设备技术领域。

背景技术

高速混合机用来对物料进行混合、搅拌和加热，它具有混合快、混和物均匀，坚固耐用，结构紧凑等优点，广泛地应用于各种塑料行业的生产中。

在塑木造粒过程中，高速混合机是其中必不可少的设备之一，在混合过程中，由于搅拌桨高速旋转和混合机自身的加热，使得进料处盖子和出料口阀门的开关过程相对危险，高温和蒸汽易造成人身安全事故，另外，进料处和出料处在开启时会有一定量的粉尘和蒸汽产生，会使得操作环境恶化，危害到操作者的身体健康，也不利于环境保护。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术中存在的操作安全隐患的问题，从而提供一种高速混合机，它具有操作安全且不会污染环境的优点。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

一种高速混合机，它包括控制箱、受控于所述控制箱的电机和内部设有旋转状态受控于所述电机的搅拌桨的筒体，所述筒体上设置有出料口、具有加料孔的筒盖、第一吸尘口和第二吸尘口；所述筒盖铰接于筒体从而使所述筒盖形成铰合部和开合部，所述开合部的启闭受控于第一液压控制组件；所述出料口包括排湿口，所述排湿口的启闭受控于第二液压控制组件；所述第一吸尘口设置于所述筒盖的上方，所述第二吸尘口设置于所述出料口的上方，并且所述第一、第二吸尘口通过管路与除尘装置相连。

所述除尘装置可为旋风除尘器、布袋除尘器、水膜除尘器中的一种，静电除尘器成本太高，适用于大规模除尘的应用。除尘装置的入口处设置有风机，用于提供吸气动力。当需要开启/关闭筒盖和排湿口时，也通过控制柜上的按钮来操控。

作为上述技术方案的优选，它还包括由水泥基台和金属架构成的底座，所述筒体安装于所述底座。

作为上述技术方案的优选，所述第一液压控制组件包括作用于所述开合部的第一活塞式液压缸，所述第二液压控制组件包括作用于所述排湿口的第二活塞式液压缸；所述第一、第二液压控制组件还包括共用的液压泵和液压油箱。

本实用新型选用的活塞式液压缸，它结构简单、工作可靠，因此在各种机械的液压***中得到广泛应用，尤其适用于往复运动的情况。

作为上述技术方案的优选，所述控制箱安装于所述筒体一侧，所述电机安装于水泥基台上，所述液压泵和液压油箱安装于所述金属架。

作为上述技术方案的优选，筒盖的加料孔处设有与筒盖密封连接的引料斗。

作为上述技术方案的优选，所述筒盖与所述筒体之间设有锁扣组件，所述锁扣组件包括位于筒盖的开合部的凸起和铰接在所述筒体外侧壁上部并与所述凸起相配合从而实现对所述筒盖锁合的金属搭扣。

作为上述技术方案的优选，所述筒体由内胆和夹套构成，内胆和夹套之间设有液态导热介质；所述夹套包括发热层、保温层和外壳层。

作为上述技术方案的优选，所述内胆侧面为波浪形凹凸曲面。

所述波浪形凸起面作用有二，一来该凸起面能够增大内胆的传热面积，使得物料在筒体内受热更快更均匀；二来经过该凸起的物料颗粒的受力方向和运动轨迹均发生改变，且各不相同，增大了物料在所述筒体内的湍流程度，使得热量在物料内部传送更快也更均匀。

作为上述技术方案的优选，所述内胆上部呈收缩状的圆滑曲面。

物料在筒体上方存在滞流现象，易形成滞留区，所述弧线延伸能够改善物料颗粒在筒体上方的受力状况，使得滞留现象缓解或消失，使得物料搅拌更加均匀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过液压控制组件来控制筒盖和出料口的启闭，操作简便且有效解除了安全隐患；

2、本实用新型在加料口和出料口处设置有吸尘口，保障了操作环境良好，绿色环保；

3、本实用新型对内胆结构进行改良，受热更均匀，物料混合更充分。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A区放大图；

图3为图1中的B区放大图；

图4为筒体的筒壁结构示意图；

图中，1-筒体、2-出料口、3-筒盖、4-1-第一吸尘口，4-2-第二吸尘口，5-水泥基台、6-金属架、7-1-第一活塞式液压缸、7-2-第二活塞式液压缸、8-引料斗、9-锁扣组件；11-内胆、12-夹套、91-凸起、92-金属搭扣；121-发热层、122-保温层、123-外壳层。

具体实施方式

    以下结合附图对本实用新型进一步说明。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制。本领域技术人员在阅读了本实用新型的说明书之后，所作出的任何改变，只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。

如图1-4所示，一种高速混合机，它包括控制箱、受控于所述控制箱的电机和内部设有旋转状态受控于所述电机的搅拌桨的筒体1，所述筒体1上设置有出料口2、具有加料孔的筒盖3、第一吸尘口4-1和第二吸尘口4-2；所述筒盖3铰接于筒体1从而使所述筒盖3形成铰合部和开合部，所述开合部的启闭受控于第一液压控制组件；所述出料口2包括排湿口21，所述排湿口21的启闭受控于第二液压控制组件；所述第一吸尘口4-1设置于所述筒盖3的上方，所述第二吸尘口4-2设置于所述出料口2的上方，并且所述第一、第二吸尘口4-1、4-2通过管路与除尘装置相连。筒盖3的加料孔处设有与筒盖3密封连接的引料斗8。所述筒盖3与所述筒体1之间设有锁扣组件9，所述锁扣组件包括位于筒盖3的开合部的凸起91和铰接在所述筒体1外侧壁上部并与所述凸起91相配合从而实现对所述筒盖3锁合的金属搭扣92。

所述第一液压控制组件包括作用于所述开合部的第一活塞式液压缸7-1，所述第二液压控制组件包括作用于所述排湿口21的第二活塞式液压缸7-2；所述第一、第二液压控制组件还包括共用的液压泵和液压油箱。

所述筒体1由内胆11和夹套12构成，内胆11和夹套12之间设有液态导热介质；所述夹套12包括发热层121、保温层122和外壳层123。所述内胆11侧面为波浪形凹凸曲面，且上部呈收缩状的圆滑曲面。

它还包括由水泥基台5和金属架6构成的底座，所述筒体1安装于所述底座。所述控制箱安装于所述筒体1一侧，所述电机安装于水泥基台5上，所述液压泵和液压油箱安装于所述金属架6。

Claims (9)

1.一种高速混合机，它包括控制箱、受控于所述控制箱的电机和内部设有旋转状态受控于所述电机的搅拌桨的筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）上设置有出料口（2）、具有加料孔的筒盖（3）、第一吸尘口（4-1）和第二吸尘口（4-2）；所述筒盖（3）铰接于筒体（1）从而使所述筒盖（3）形成铰合部和开合部，所述开合部的启闭受控于第一液压控制组件；所述出料口（2）包括排湿口（21），所述排湿口（21）的启闭受控于第二液压控制组件；所述第一吸尘口（4-1）设置于所述筒盖（3）的上方，所述第二吸尘口（4-2）设置于所述出料口（2）的上方，并且所述第一、第二吸尘口（4-1、4-2）通过管路与除尘装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种高速混合机，其特征在于：它还包括由水泥基台（5）和金属架（6）构成的底座，所述筒体（1）安装于所述底座。

3.根据权利要求2所述的一种高速混合机，其特征在于：所述第一液压控制组件包括作用于所述开合部的第一活塞式液压缸（7-1），所述第二液压控制组件包括作用于所述排湿口（21）的第二活塞式液压缸（7-2）；所述第一、第二液压控制组件还包括共用的液压泵和液压油箱。

4.根据权利要求3所述的一种高速混合机，其特征在于：所述控制箱安装于所述筒体（1）一侧，所述电机安装于水泥基台（5）上，所述液压泵和液压油箱安装于所述金属架（6）。

5.根据权利要求1所述的一种高速混合机，其特征在于：筒盖（3）的加料孔处设有与筒盖（3）密封连接的引料斗（8）。

6.根据权利要求1所述的一种高速混合机，其特征在于：所述筒盖（3）与所述筒体（1）之间设有锁扣组件（9），所述锁扣组件包括位于筒盖（3）的开合部的凸起（91）和铰接在所述筒体（1）外侧壁上部并与所述凸起（91）相配合从而实现对所述筒盖（3）锁合的金属搭扣（92）。

7.根据权利要求1所述的一种高速混合机，其特征在于：所述筒体（1）由内胆（11）和夹套（12）构成，内胆（11）和夹套（12）之间设有液态导热介质；所述夹套（12）包括发热层（121）、保温层（122）和外壳层（123）。

8.根据权利要求7所述的一种高速混合机，其特征在于：所述内胆（11）侧面为波浪形凹凸曲面。

9.根据权利要求7或8所述的一种高速混合机，其特征在于：所述内胆（11）上部呈收缩状的圆滑曲面。