CN204314032U - 高温管道法兰紧密性测试*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温管道法兰紧密性测试***,它包括左管道、右管道,以及连接左管道和右管道的法兰,所述法兰采用垫片进行密封,左管道、右管道、法兰形成法兰待测空腔;左管道通过阀门与泵连接,右管道与盲板焊接;法兰待测空腔内设有温度传感器、压力传感器、电加热装置;所述法兰外设置有法兰泄漏测试机构,所述法兰泄漏测试机构包括由测漏壁围成的测漏空腔,所述测漏壁上设有进口阀门、底流口阀门、排气阀,所述测漏空腔内设有温度传感器、压力传感器。本实用新型泄漏测定准确率高,对科研和工程皆具有较强的指导意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及一套法兰测试***,具体涉及一种高温管道法兰紧密性测试***。
背景技术
法兰连接是石油化工设备中常用的连接方式,因其具有易于拆卸安装的优点,广泛应用于石化、核电、冶金、制药等行业的压力容器及管道中。随着经济发展与能源供应的矛盾日益突出,炼油及化工技术迅速发展,各种炼化装置中普遍存在高温高压工况。在高温操作条件下,法兰可能发生偏转、翘曲、蠕变、裂纹扩展等变化,因而使管道产生泄露。高温法兰泄漏是石油化工等企业发生重大事故的主要原因之一。因此,我们有必要设计一种高温管道法兰紧密性测试***对在高温下法兰的泄漏率进行分析,以保证管道连接的安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高温管道法兰紧密性测试***,该测试***能准确测试高温条件下法兰的泄漏,从而得出泄漏率,保证生产、施工的顺利进行。
本实用新型是这样实现的:一种高温管道法兰紧密性测试***,它包括左管道、右管道,以及连接左管道和右管道的法兰,所述法兰采用垫片进行密封,左管道、右管道、法兰形成法兰待测空腔;
所述左管道通过阀门与泵连接,所述右管道与盲板焊接;所述法兰待测空腔内设有温度传感器、压力传感器、通过电热器电柜控制的电加热装置;
所述法兰外设置有法兰泄漏测试机构,所述法兰泄漏测试机构包括由测漏壁围成的测漏空腔,所述测漏壁上设有进口阀门、底流口阀门、排气阀,所述测漏空腔内设有温度传感器、压力传感器;
所述右管道上设有排气阀、泄压阀。
本高温管道法兰紧密性测试***中,法兰待测空腔的左端设置有一台泵,在泵的输出管线上有一个阀门,输出管线直接与左管道接通,用泵将介质输送到法兰待测空腔内,并在法兰待测空腔内设置压力传感器和温度传感器,该温度传感器监测法兰待测空腔内介质的温度,该压力传感器测量法兰待测空腔内的压力;管道上方设置有排气阀;法兰采用螺栓进行连接,并用垫片进行密封;所述法兰待测空腔的正中部设置有一电加热装置,可对法兰待测空腔内介质进行加热。
所述法兰泄漏测试机构主要由测漏空腔、温度传感器、压力传感器组成;所述测漏空腔上设置有测量用介质进口的进口阀门,方便在需要充入测量用介质时使用;所述测漏空腔上设置有排气阀和底流口阀门,所述排气阀门、底流口阀门也可用于充入介质。
利用泵在法兰待测空腔内制造高压环境,法兰待测空腔的中部设置有一电加热装置,将法兰待测空腔内介质加热到指定温度,温度、压力传感器来测量法兰待测空腔内介质的温度、压力。
本实用新型利用泵或空气压缩机为管道法兰连接***提供高压环境,利用电加热装置为管道法兰提供高温环境,可以做多组温度和压力情况下的测试;可以测量法兰连接在高温高压条件下的泄漏率,这套装置不仅能检查出是否发生泄漏,而且能给出介质的质量变化率或者体积变化率;本实用新型适用于液体介质和气体介质。本实用新型泄漏测定准确率高,对科研和工程皆具有较强的指导意义。
附图说明
图1为本高温管道法兰紧密性测试***的结构示意图。
图中:1-泵、2-阀门、3-左管道、4-法兰、5-螺栓、6-测漏空腔、7-进口阀门、8-排气阀、9-垫片、10-电加热装置、11-排气阀、12-盲板、13-电热器电柜、14-泄压阀、15-底流口阀门、16-左支座、17-温度传感器、18-压力传感器、19-温度传感器、20-压力传感器、21-计算机、22-右管道、23-右支座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示,一种高温管道法兰紧密性测试***,它包括左管道3、右管道22,以及连接左管道3和右管道22的法兰4,所述法兰4通过螺栓5固定,并采用垫片9进行密封,左管道3、右管道22、法兰4形成法兰待测空腔,所述右管道22上设有排气阀11、泄压阀14;
所述左管道3通过阀门2与泵1连接,所述右管道22与盲板12焊接连接;所述法兰待测空腔内设有温度传感器19、压力传感器20、通过电热器电柜13控制的电加热装置10;所述电热器电柜13可控制电加热装置10的加热力度;所述温度传感器19、压力传感器20测量法兰待测空腔内介质的温度、压力;
所述法兰4外设置有法兰泄漏测试机构,所述法兰泄漏测试机构包括由测漏壁围成的测漏空腔6,所述测漏壁上设有进口阀门7、底流口阀门15、排气阀8,所述测漏空腔内设有温度传感器17、压力传感器18,所述温度传感器17、压力传感器18测量测漏空腔内介质的温度、压力;
为了保证测量的准确性,所述左管道3上设有左支座16,所述右管道22上设有右支座23。
所述泵1用于将介质(液体或气体)输送到法兰待测空腔中,在法兰待测空腔中形成高压环境,法兰待测空腔的管道上设置有排气阀11,向法兰待测空腔内充入介质时用于排气;所述电加热器10用于将介质温度提升到某一温度,电加热器10受电热器电柜13控制。在法兰待测空腔中设置有温度传感器19和压力传感器20,实时监测法兰待测空腔中介质的温度、压力。盲板12焊接在右管道22末端,其密封效果好,电加热装置10安装保证密封良好。
在法兰4***设有测漏空腔6,当介质由法兰待测空腔中泄漏出来后会影响测漏空腔6中介质的压力,从而反映出测漏空腔6中介质的质量变化率或体积变化率;所述的测漏空腔6中设置有温度传感器17和压力传感器18,可测量测漏空腔6中介质的温度和压力;所述测漏空腔6上设置有进口阀门7、底流口阀门15、排气阀8,进口阀门7用于充入介质,当充入介质为液体介质时,排气阀8可以排气,底流口阀门15用于泄压或排除测漏空腔中介质;测漏空腔的体积可利用进口阀门7、底流口阀门15、排气阀8通过排水法来测量测漏空腔的体积。
温度传感器17、压力传感器18、温度传感器19和压力传感器20可将信号输送至计算机21中进行显示,也可输送至单片机中进行显示。
本实用新型的工作工程:
(1)高温管道法兰紧密性测试***工作前,计算机21开机待用,检查阀门2、进口阀门7、排气阀8、泄压阀14、底流口阀门15开关状态。若法兰待测空腔内介质为液体,则测漏空腔6中初始状态下充入相同的待测液体,并记录初始的工作温度及压力;若法兰待测空腔内为气态介质,则测漏空腔6中初始状态下充入相同的待测气体,并记录初始的工作温度及压力;
(2)高温管道法兰紧密性测试***工作时,泵1将介质充入法兰待测空腔,通过压力传感器20显示法兰待测空腔内压力,将压力调节到待测压力;开启电加热装置10,凭借温度传感器19显示法兰待测空腔内温度,将介质温度调节到待测温度,在此高温工况下,保压足够长的时间,通过计算机21对泄漏进行实时测量。
在高温工况(待测温度和压力)下,保压足够长的时间,测漏空腔6的温度传感器17和压力传感器18测得的数据如不满足气态方程或液体的温度体积变化规律,即在此过程中若法兰待测空腔内压力传感器20示数变小,测漏空腔6内的压力传感器18示数变大,则可判断发生泄漏。当判断待测法兰泄漏时,可按下述方法进行计算泄漏率。
具体地,泄漏率可以通过下述公式计算:
当泄漏介质为气体时,测漏空腔中的气体质量为:
测漏结束时:
其中:测漏空腔的体积为V,在测量时间间隔t内,测漏空腔中的压力和温度由p1、T1变为p2、T2,M为介质分子质量,R为气态常数,m1为初态质量,m2为末态质量。
时间间隔t内的气体质量变化如下:
其中Δm为质量差。
泄漏的气体的体积泄漏率为:
其中ΔV为体积差,L为体积变化率。
若介质为液体可直接用公式(4)进行计算。
这里是采用体积变化率表示泄漏率,当然也可以采用质量变化率表示泄漏率,即Δm/t,这里不再赘述。
本实用新型不仅能检查出法兰是否发生泄漏,而且能通过测试的数据得出介质的质量变化率或体积变化率。
Claims (3)
1.一种高温管道法兰紧密性测试***,它包括左管道、右管道,以及连接左管道和右管道的法兰,所述法兰采用垫片进行密封,左管道、右管道、法兰形成法兰待测空腔,其特征在于:
所述左管道通过阀门与泵连接,所述右管道与盲板连接;所述法兰待测空腔内设有温度传感器、压力传感器、通过电热器电柜控制的电加热装置;
所述法兰外设置有法兰泄漏测试机构,所述法兰泄漏测试机构包括由测漏壁围成的测漏空腔,所述测漏壁上设有进口阀门、底流口阀门、排气阀,所述测漏空腔内设有温度传感器、压力传感器;
所述右管道上设有排气阀、泄压阀。
2.如权利要求1所述的高温管道法兰紧密性测试***,其特征在于:所述左管道上设有左支座,所述右管道上设有右支座。
3.如权利要求1所述的高温管道法兰紧密性测试***,其特征在于:所述电加热装置置于法兰待测空腔的中部。
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