CN204309289U - 一种新型精准式榨油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型精准式榨油设备，包括支撑架、外壳、插装在外壳内的出油筒、活塞、以及用于驱动活塞的驱动装置，外壳的上部安装有进料斗，外壳的底部形成有出油口，出油筒的前部连接有收口套，收口套的一端为放大端，另一端为缩小端，放大端与出油筒相连接，缩小端上形成有出料口，收口套内插装有由弹性材料制成的塑胶套，塑胶套的后端与出油筒的前端相套接，塑胶套的前端连接有多个瓣环，每相邻瓣环的边缘相互重叠，每个瓣环上安装有调整装置。本实用新型可大幅度降低新型精准式榨油设备的制作成本和维护成本，流经出料口的渣料流量大小可根据实际操作情况进行调整，能十分精准地控制活塞挤压榨油的推进力度。

Description

一种新型精准式榨油设备

技术领域

本实用新型属于一种榨油设备，具体涉及一种新型精准式榨油设备。

背景技术

榨油设备在制油行业中的应用十分普遍，是一种对花生、大豆、菜籽等原料进行加工制造油料的通用设备。其一般是把原料进行蒸炒预处理后输送至榨油设备内，进行压榨，压榨出的毛油再精炼加工成食用油，之后还要进行浸出，浸出后的毛油再精炼加工成食用油。

目前，虽然已有自动化的榨油设备，如专利申请号为201210035833.2的液压立式榨油机，以及专利申请号为200610019613.5的一种大型螺旋榨油机，这些设备虽然可以将原料进行榨油，但是其制作成本和维护成本都非常昂贵，而且流经出料口的渣料的流量大小都不能根据实际操作情况进行调整。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的旨在于提供一种新型精准式榨油设备，可大幅度降低新型精准式榨油设备的制作成本和维护成本，流经出料口的渣料流量大小可根据实际操作情况进行调整，能十分精准地控制活塞挤压榨油的推进力度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型精准式榨油设备，包括支撑架、安装在支撑架上的外壳、插装在外壳内的出油筒、位于出油筒的空腔内且可在该空腔内做前后移动的活塞、以及用于驱动该活塞前后移动的驱动装置，所述出油筒的圆周壁上形成有多个油孔，所述外壳的上部安装有与出油筒相连通的进料斗，所述外壳的底部在对应出油筒的位置处形成有出油口，所述出油筒的前部连接有收口套，所述收口套的一端为放大端，另一端为缩小端，所述放大端与出油筒相连接，所述缩小端上形成有出料口，所述收口套内插装有由弹性材料制成的塑胶套，所述塑胶套的后端与出油筒的前端相套接，所述塑胶套的前端连接有多个瓣环，每相邻瓣环的边缘相互重叠，每个瓣环上安装有用于调整流经出料口的物料流量大小的调整装置；

所述驱动装置包括固定安装在支撑架上的第一电机、固定安装在第一电机上的套壳、位于套壳内且与第一电机的输出轴相连接的传动杆、与传动杆螺纹连接的传动套、用于限制传动套旋转的限制机构，所述传动套与活塞固定连接，所述传动杆沿着套壳的轴向方向延伸。

优选地，所述调整装置包括套装在收口套上的调整圈，所述调整圈上螺纹连接有调整螺栓，所述瓣环上固定连接有套筒，所述套筒的内壁上形成有供调整螺栓螺纹连接的内螺纹。

优选地，所述调整螺栓上套装有第一弹簧，所述调整螺栓的上部形成有限位凸环，所述第一弹簧的上端连接在限位凸环上，所述第一弹簧的下端连接在瓣环上。

优选地，所述限制机构包括套装在传动套上的固定筒、插装在固定筒上的螺丝，所述传动套上形成有供螺丝的端头部插装的第一导槽，所述第一导槽沿着传动套的轴向方向延伸。

优选地，所述限制机构还包括安装在传动套上的导柱，所述套壳上形成有供导柱的端头部插装的第二导槽，所述第二导槽沿着套壳的轴向方向延伸。

优选地，所述传动套包括传动套上段和传动套下段，所述传动套上段的直径大于传动套下段的直径，所述传动套下段上套装有第二弹簧，所述第二弹簧的上端和传动套上段相连接，所述第二弹簧的下端和固定筒相连接。

优选地，所述活塞的前端面可拆卸的安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有用于刮除附着在出油筒上的渣料的刀具组件。

优选地，所述刀具组件包括与第二电机的输出轴相连接的转轴、与转轴相连接的螺旋刀片，所述螺旋刀片沿着顺时针方向或者逆时针方向向前延伸。

优选地，所述活塞的上端面上形成有用于防止物料堵塞的凹槽，所述凹槽与进料斗配合形成有过渡腔。

优选地，所述进料斗的内壁固定安装有加热装置。

本实用新型有益效果在于：

本实用新型通过在支撑架上安装有外壳，在外壳内插装有出油筒，出油筒的空腔内设置有可在其内做前后运动的活塞，活塞通过驱动装置进行驱动，出油筒的圆周壁上形成有多个油孔，外壳的上部安装有与出油筒相连通的进料斗，外壳的底部在对应出油筒的位置处形成有出油口，所述出油筒的前部连接有收口套，收口套的一端为放大端，另一端为缩小端，放大端与出油筒相连接，缩小端上形成有出料口，收口套内插装有由弹性材料制成的塑胶套，塑胶套的后端与出油筒的前端相套接，塑胶套的前端连接有多个瓣环，每相邻瓣环的边缘相互重叠，每个瓣环上安装有用于调整流经出料口的物料流量大小的调整装置，经过蒸炒预处理的物料从进料斗进入至出油筒内后，在活塞的推动下和收口套的收口作用下，对物料进行榨油处理，榨出的油料从油孔上流出至出油口进行收集，榨油完毕后，通过恢复收口套，便可将渣料从出料口处排出，本实用新型的制作成本和维修成本非常低，流经出料口的渣料流量大小可根据实际操作情况进行调整,而且驱动装置可带动传动杆的旋转，传动杆可带动传动套的左右移动，通过控制驱动装置的转速，即可精准的控制传动套的移动距离，进而精准的控制活塞挤压榨油的推进力度；同时，调整装置包括套装在收口套上的调整圈，调整圈上螺纹连接有调整螺栓，瓣环上固定连接有套筒，套筒的内壁上形成有供调整螺栓螺纹连接的内螺纹，通过正反拧动调整螺栓，便可带动瓣环沿着靠近或者远离收口套的中心线方向运动，进而调整流经出料口的渣料流量大小，操作非常方便；另外，活塞的前端面可拆卸的安装有第二电机，第二电机的输出轴上连接有用于刮除附着在出油筒上的渣料的刀具组件，通过第一电机可带动刀具组件的前后运动，通过第二电机可带动刀具组件的旋转运动，可对附着在出油筒上的渣料进行刮除，进而方便渣料从出料口处排出。

附图说明

图1为本实用新型未安装第二电机和刀具组件的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型的驱动装置的结构示意图；

图4为本实用新型安装有第二电机和刀具组件的结构示意图；

图5为本实用新型的刀具组件的结构示意图。

其中，1、支撑架；2、外壳；3、出油筒；4、活塞；5、进料斗；6、出油口；7、油孔；8、收口套；9、调整圈；10、放大端；11、缩小端；12、出料口；13、调整螺栓；14、凹槽；15、套壳；16、第一电机；17、第二电机；18、螺旋刀片；19、瓣环；20、限位凸环；21、第一弹簧；22、套筒；23、转轴；24、传动杆；25、固定筒；26、传动套；27、导柱；28、第二导槽；29、第一导槽；30、螺丝。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-2所示，为本实用新型的一种新型精准式榨油设备，包括支撑架1、安装在支撑架1上的外壳2、插装在外壳2内的出油筒3、位于出油筒3的空腔内且可在该空腔内做前后移动的活塞4、以及用于驱动该活塞4前后移动的驱动装置，所述出油筒3的圆周壁上形成有多个油孔7，所述外壳2的上部安装有与出油筒3相连通的进料斗5，所述外壳2的底部在对应出油筒3的位置处形成有出油口6，所述出油筒3的前部连接有收口套8，所述收口套8的一端为放大端10，另一端为缩小端11，所述放大端10与出油筒3相连接，所述缩小端11上形成有出料口12，所述收口套8内插装有由弹性材料制成的塑胶套（图中未示出），所述塑胶套的后端与出油筒3的前端相套接，所述塑胶套的前端连接有多个瓣环19，每相邻瓣环19的边缘相互重叠，每个瓣环19上安装有用于调整流经出料口12的物料流量大小的调整装置。

如图3所示，所述驱动装置包括固定安装在支撑架1上的第一电机16、固定安装在第一电机16上的套壳15、位于套壳15内且与第一电机16的输出轴相连接的传动杆24、与传动杆24螺纹连接的传动套26、用于限制传动套26旋转的限制机构，所述传动套26与活塞4固定连接，所述传动杆24沿着套壳15的轴向方向延伸。

该驱动装置的具体工作过程是：通过第一电机16可带动传动杆24的旋转运动，由于传动套26和传动杆24螺纹连接，而且在限制传动套26旋转的限制机构的作用下，将带动传动套26的左右移动，最后带动活塞4的左右移动。因此，通过精准的控制第一电机16的转速，即可精准的控制活塞4挤压榨油的推进力度，使得本实用新型可以根据物料的实际情况调整活塞4的推进力度，获得最佳的物料出油效果。

本实施例将经过蒸炒预处理的物料从进料斗5进入至出油筒3内后，在活塞4的推动下和收口套8的收口作用下，对物料进行榨油处理，榨出的油料从油孔7上流出至出油口6进行收集，榨油完毕后，通过恢复收口套8，便可将渣料从出料口12处排出。

优选地，所述调整装置包括套装在收口套8上的调整圈9，所述调整圈9上螺纹连接有调整螺栓13，所述瓣环19上固定连接有套筒22，所述套筒22的内壁上形成有供调整螺栓13螺纹连接的内螺纹。

该调整装置的具体操作流程是：通过拧动调整螺栓13，使得调整螺栓13朝着瓣环19运动，当调整螺栓13的端头部连接至套筒22的底部时，继续拧动调整螺栓13，继续朝着瓣环19运动的调整螺栓13将带动瓣环19朝着收口套8的中心线位置运动，使得流经出料口12的物料流量变小；反向拧动调整螺栓13时，将使得流经出料口12的物料流量变大。

在实际制作时，瓣环19的数量可以是三个，其分布位置可以是如图2所示。

优选地，所述调整螺栓13上套装有第一弹簧21，所述调整螺栓13的上部形成有限位凸环20，所述第一弹簧21的上端连接在限位凸环20上，所述第一弹簧21的下端连接在瓣环19上。在第一弹簧21的反弹力作用下，可更方便的带动瓣环19朝着收口套8的中心线位置运动，而且也方便调整螺栓13的复位工作。

优选地，所述限制机构包括套装在传动套26上的固定筒25、插装在固定筒25上的螺丝30，所述传动套26上形成有供螺丝30的端头部插装的第一导槽29，所述第一导槽29沿着传动套26的轴向方向延伸。

优选地，所述限制机构还包括安装在传动套26上的导柱27，所述套壳15上形成有供导柱27的端头部插装的第二导槽28，所述第二导槽28沿着套壳15的轴向方向延伸。

在上述的限制机构的设置下，使得传动套26只能做上下运动，而不能做旋转运动。

优选地，所述传动套26包括传动套上段和传动套下段，所述传动套上段的直径大于传动套下段的直径，所述传动套下段上套装有第二弹簧（图中未示出），所述第二弹簧的上端和传动套上段相连接，所述第二弹簧的下端和固定筒25相连接。

第二弹簧在最初始时是处于被压缩的状态，传动套26在向左或者向右运动时，第二弹簧均给传动套26一个向左的作用力，使得传动套26和传动杆24之间可获得较好的螺纹传动，可有效防止由于传动套26和传动杆24的制造公差或者使用过程产生磨损而导致传动效率降低的现象。

优选地，如图4所示，所述活塞4的前端面可拆卸的安装有第二电机17，所述第二电机17的输出轴上连接有用于刮除附着在出油筒3上的渣料的刀具组件。当物料榨油完毕后，可在活塞4的前端安装第二电机17和刀具组件，通过第一电机16可带动刀具组件的前后运动，通过第二电机17可带动刀具组件的旋转运动，可对附着在出油筒3上的渣料进行刮除，进而方便渣料从出料口12处排出。第二电机17可以是通过螺栓可拆卸的安装在活塞4的前端，需要刮除渣料时安装上去，不需要时便可拆卸下来，使用非常方便。

优选地，如图5所示，所述刀具组件包括与第二电机17的输出轴相连接的转轴23、与转轴23相连接的螺旋刀片18，所述螺旋刀片18沿着顺时针方向或者逆时针方向向前延伸。螺旋刀片18的设置，可更好地方便去除附着在出油筒3上的渣料，同时还可方便渣料在螺旋刀片18的螺旋旋转下朝着出料口12方向运动。

优选地，所述活塞4的上端面上形成有用于防止物料堵塞的凹槽14，所述凹槽14与进料斗5配合形成有过渡腔。如果没有该凹槽14，则当活塞4向前推动物料时，活塞4的上壁面会阻挡进料斗5上的物料的进入，而设置有凹槽14后，活塞4在向前运动时，进料斗5上的物料依然可以从凹槽14上流入，从过渡腔内流入至出油筒3内，从而防止了物料堵塞的现象。

优选地，所述进料斗5的内壁固定安装有加热装置（图中未示出），使得经过蒸炒预处理后的物料经过具有一定温度的进料斗5后再进入至出油筒3内进行榨油，这样物料的出油率会更高。该加热装置可以是现有技术，只要能提高进料斗5内壁的温度即可。

另外，可在进料斗5的外壁固定安装有激振器（图中未示出），该激振器的振动可以防止物料在进料斗5内的堵塞，同时通过该激振器也可以调整物料从进料斗5内下落至出油筒3内的下落速度。激振器是现有技术中的设备，可对进料斗5的外壁进行振动即可。

本实用新型将经过蒸炒预处理的物料从进料斗5进入至出油筒3内后，通过拧动调整螺栓13，对收口套8进行收口处理，接着启动第一电机16，带动传动杆24的旋转，进而带动传动套26向右移动，推动活塞4朝着物料进行挤压，对物料进行榨油处理，榨出的油料从油孔7上流出至出油口6进行收集，榨油完毕后，通过反向拧动调整螺栓13，对收口套8进行扩口处理，扩口的大小可根据实际情况进行调整，榨油后的渣料便可从出料口12处向外排出。如果附着在出油筒3上的渣料过多时，可在活塞4上可拆卸的安装第二电机17和刀具组件，通过第一电机16可带动刀具组件的前后运动，通过第二电机17可带动刀具组件的旋转运动，可对附着在出油筒3上的渣料进行刮除，进而方便渣料从出料口12处排出。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型精准式榨油设备，其特征在于：包括支撑架、安装在支撑架上的外壳、插装在外壳内的出油筒、位于出油筒的空腔内且可在该空腔内做前后移动的活塞、以及用于驱动该活塞前后移动的驱动装置，所述出油筒的圆周壁上形成有多个油孔，所述外壳的上部安装有与出油筒相连通的进料斗，所述外壳的底部在对应出油筒的位置处形成有出油口，所述出油筒的前部连接有收口套，所述收口套的一端为放大端，另一端为缩小端，所述放大端与出油筒相连接，所述缩小端上形成有出料口，所述收口套内插装有由弹性材料制成的塑胶套，所述塑胶套的后端与出油筒的前端相套接，所述塑胶套的前端连接有多个瓣环，每相邻瓣环的边缘相互重叠，每个瓣环上安装有用于调整流经出料口的物料流量大小的调整装置；

所述驱动装置包括固定安装在支撑架上的第一电机、固定安装在第一电机上的套壳、位于套壳内且与第一电机的输出轴相连接的传动杆、与传动杆螺纹连接的传动套、用于限制传动套旋转的限制机构，所述传动套与活塞固定连接，所述传动杆沿着套壳的轴向方向延伸。

2.如权利要求1所述的新型精准式榨油设备，其特征在于：所述调整装置包括套装在收口套上的调整圈，所述调整圈上螺纹连接有调整螺栓，所述瓣环上固定连接有套筒，所述套筒的内壁上形成有供调整螺栓螺纹连接的内螺纹。

3.如权利要求2所述的新型精准式榨油设备，其特征在于：所述调整螺栓上套装有第一弹簧，所述调整螺栓的上部形成有限位凸环，所述第一弹簧的上端连接在限位凸环上，所述第一弹簧的下端连接在瓣环上。

4.如权利要求1所述的新型精准式榨油设备，其特征在于：所述限制机构包括套装在传动套上的固定筒、插装在固定筒上的螺丝，所述传动套上形成有供螺丝的端头部插装的第一导槽，所述第一导槽沿着传动套的轴向方向延伸。

5.如权利要求4所述的新型精准式榨油设备，其特征在于：所述限制机构还包括安装在传动套上的导柱，所述套壳上形成有供导柱的端头部插装的第二导槽，所述第二导槽沿着套壳的轴向方向延伸。

6.如权利要求4所述的新型精准式榨油设备，其特征在于：所述传动套包括传动套上段和传动套下段，所述传动套上段的直径大于传动套下段的直径，所述传动套下段上套装有第二弹簧，所述第二弹簧的上端和传动套上段相连接，所述第二弹簧的下端和固定筒相连接。

7.如权利要求1所述的新型精准式榨油设备，其特征在于：所述活塞的前端面可拆卸的安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有用于刮除附着在出油筒上的渣料的刀具组件。

8.如权利要求7所述的新型精准式榨油设备，其特征在于：所述刀具组件包括与第二电机的输出轴相连接的转轴、与转轴相连接的螺旋刀片，所述螺旋刀片沿着顺时针方向或者逆时针方向向前延伸。

9.如权利要求1-8任一项所述的新型精准式榨油设备，其特征在于：所述活塞的上端面上形成有用于防止物料堵塞的凹槽，所述凹槽与进料斗配合形成有过渡腔。

10.如权利要求1-8任一项所述的新型精准式榨油设备，其特征在于：所述进料斗的内壁固定安装有加热装置。