CN204308421U - 挠性电路板激光切割定位夹具 - Google Patents

Abstract

一种挠性电路板激光切割定位夹具包括盒体、载板、紧固件及铁磁性盖板，载板盖设于盒体的开口端，载板上设置有磁铁。激光切割挠性电路板时，先将设置有磁铁的载板盖设于盒体的开口端，将待切割的挠性电路板通过紧固件装设于载板上，再将盖板通过紧固件装设于载板上，挠性电路板位于载板与盖板之间。因为载板上具有磁铁，所以可以在载板上产生较强的磁性，而盖板为铁磁性盖板，所以载板与盖板之间产生强磁场力作用，以将挠性电路板稳固地固定在载板上，能够保证挠性电路板在激光切割过程中不滑动、不变形，以获得更高的定位精度和切割质量。同时，该夹具结构简单，能够有效减少夹具设计、制造和维护的成本。

Description

挠性电路板激光切割定位夹具

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，特别是涉及一种挠性电路板激光切割定位夹具。

背景技术

挠性电路板又称柔性印刷电路板，是一种特殊的印制电路板。它的特点是重量轻、厚度薄(一般不超过0.25mm)、柔软、可弯曲。主要应用于手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、液晶显示屏等多种产品上。

挠性电路板是一种复合印刷电路板，主要由基板(常用材料为聚酰亚胺)、铜箔(分为电解铜与压延铜两种)和接着剂(一般为0.5mil环氧树脂热固胶)组成。按照导电铜箔的层数，挠性电路板可以划分为单层板、双面板、双层板、多层板等。

挠性电路板激光加工技术是利用高能激光束与挠性电路板相互作用的特性对挠性电路板进行切割的一种新型切割技术，具有快速、无挤压、端面效果优良等特点，因此激光渐渐被应用于挠性电路板加工领域。在实际切割中，固定挠性电路板的夹具对整个切割工艺具有非常大的影响。良好的切割质量通常要求挠性电路板在整个切割过程中拥有固定的位置。而在现有挠性电路板夹具中往往存在以下问题：

在现有挠性电路板激光切割夹具中，往往通过真空发生器利用正压气源产生负压，将挠性电路板吸附在夹具主体上进行固定，但由于挠性电路板本身质软、厚度薄的特点，在激光切割中，由于受到切割头激光切割保护气体的作用往往容易出现挠性电路板跑位(滑动)、变形等不良状况，而且随着切缝增多，挠性电路板容易出现吸附力下降，严重影响切割效果，不利于获得较好的切割精度和切割质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种可以获得更高的定位精度和切割质量的挠性电路板激光切割定位夹具。

一种挠性电路板激光切割定位夹具，包括：

盒体，具有一开口端；

载板，盖设于所述盒体的开口端，所述载板上设置有磁铁；

紧固件及铁磁性盖板；

其中，当切割挠性电路板时，所述挠性电路板位于所述载板与所述铁磁性盖板之间，所述挠性电路板及所述铁磁性盖板通过所述紧固件装设于所述载板上。

在其中一个实施例中，还包括鼓风机及风管，所述鼓风机通过所述风管与所述盒体内部连通。

在其中一个实施例中，所述载板面向所述盒体的底部的一面开设有凹槽，所述磁铁铆接于所述凹槽的底壁上。

在其中一个实施例中，所述磁铁背向于所述盒体的底部的一表面与所述载板背向于所述盒体的底部的一表面的间距为0.5mm～0.8mm。

在其中一个实施例中，还设置有涂覆层，所述涂覆层涂覆于所述磁铁表面以保护所述磁铁。

在其中一个实施例中，所述载板上开设有切割用的第一通孔，所述铁磁性盖板上开设有与所述第一通孔相对应的切割用的第二通孔，所述第一通孔及所述第二通孔均与所述凹槽错开设置。

在其中一个实施例中，所述紧固件为销钉，所述载板上开设有第一定位孔，所述铁磁性盖板上开设有第二定位孔，所述销钉的两端穿设于所述第一定位孔及所述第二定位孔中。

在其中一个实施例中，所述铁磁性盖板为厚度为0.1mm～0.3mm的不锈铁。

在其中一个实施例中，所述磁铁为铷磁铁。

上述挠性电路板激光切割定位夹具至少具有以下优点：

激光切割挠性电路板时，先将设置有磁铁的载板盖设于盒体的开口端，将待切割的挠性电路板通过紧固件装设于载板上，再将盖板通过紧固件装设于载板上，挠性电路板位于载板与盖板之间。因为载板上具有磁铁，所以可以在载板上产生较强的磁性，而盖板为铁磁性盖板，所以载板与盖板之间产生强磁场力作用，以将挠性电路板稳固地固定在载板上，能够保证挠性电路板在激光切割过程中不滑动、不变形，以获得更高的定位精度和切割质量。同时，该夹具结构简单，能够有效减少夹具设计、制造和维护的成本。

附图说明

图1为一实施方式中挠性电路板激光切割定位夹具的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1中载板的结构示意图；

图4为沿图3中B-B线的剖视图；

图5为图4中C处的局部放大图；

图6为图1中盖板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，为一实施方式中挠性电路板激光切割定位夹具10的结构示意图，该挠性电路板激光切割定位夹具10主要用于夹持定位挠性电路板20，以便在激光切割机切割挠性电路板20时不滑动、不变形。该挠性电路板激光切割定位夹具10包括盒体100、载板200、紧固件300、盖板400、风管500及鼓风机600。

盒体100具有一开口端，盒体100的底部向盒体100外突出形成凸板110。通过在凸板110上开设螺纹孔(图未示)，采用螺纹紧固件可将盒体100固定于激光切割机的切割平台上。

请一并参阅图3至图5，载板200盖设于盒体100的开口端。载板200上设置有磁铁210。具体地，可以通过在载板200面向盒体的底部的一面开设凹槽220，然后将磁铁210铆接于凹槽220的底壁上。凹槽220的数量为多个，多个凹槽220均匀分布于载板200上。并且使磁铁210背向于盒体100的底部的一表面与载板200背向于盒体100的底部的一表面的间距D为0.5mm～0.8mm，使磁铁210在载板200背向盒体的底部的表面仍然能产生较强的磁性。当然，在其它的实施方式中，磁铁也可以设置在载板背向盒体的底部的一面。

具体到本实施方式中，还设置有涂覆层230，涂覆层230涂覆于磁铁210表面以隔断磁铁210与外界之间的连通，从而保护磁铁210。磁铁210可以为铷磁铁等。载板200背向盒体的底部的一面的四角处还形成有阻挡墙240，用于更好的定位挠性电路板20。

紧固件300可以一体成型于载板200背向盒体100的底部的一面，也可以通过可分离的方式设置于载板200上。具体到本实施方式中，紧固件300可以为销钉，可以通过在载板200上开设第一定位孔250，将销钉的一端穿设于第一定位孔250内。载板200上还开设有切割用的第一通孔260，第一通孔260的数量可以为多个，第一通孔260的形状可以为椭圆形。

请一并参阅图6，铁磁性盖板400通过紧固件300设置于载板200上。具体地，可以通过在铁磁性盖板400上开设第二定位孔410，销钉的另一端穿设于铁磁性盖板400的第二定位孔410内。铁磁性盖板400可以为厚度为0.1mm～0.3mm的不锈铁，具有较好的弹性回复力。当然，在其它的实施方式中，铁磁性盖板400还可以为镍、钴等金属。铁磁性盖板400上还可设有与第一通孔260相对应的切割用的第二通孔420，第二通孔420的数量可以为多个，第二通孔420的形状可以为椭圆形，第一通孔260及第二通孔420均与凹槽220错开设置。

鼓风机600通过风管500与盒体100内部连通，鼓风机600通过风管500与盒体100及载板200形成负压通路，能够吸走激光切割过程中产生的粉尘和熔渣。

上述挠性电路板激光切割定位夹具10的具体操作过程如下：

激光切割挠性电路板20时，首先，将面向盒体100的底部的一面具有磁铁210的载板200盖设于盒体100的开口端，再将销钉装设于载板200上的第一定位孔250中，然后将待切割的挠性电路板20通过销钉装设于载板200上，将铁磁性盖板400通过销钉装设于待切割的挠性电路板20上，由于磁铁220和铁磁性盖板400之间的强磁场力可以将待切割的挠性电路板20稳固地固定在载板200上，能够保证挠性电路板20在激光切割过程中不滑动、不变形，以获得更高的定位精度和切割质量；最后将风管500一端连接在盒体100上，另一端连接在鼓风机600上，打开鼓风机600对待切割的挠性电路板形成负压。该夹具结构简单，能够有效减少夹具设计、制造和维护的成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种挠性电路板激光切割定位夹具，其特征在于，包括：

盒体，具有一开口端；

载板，盖设于所述盒体的开口端，所述载板上设置有磁铁；

紧固件及铁磁性盖板；

其中，当切割挠性电路板时，所述挠性电路板位于所述载板与所述铁磁性盖板之间，所述挠性电路板及所述铁磁性盖板通过所述紧固件装设于所述载板上。

2.根据权利要求1所述的挠性电路板激光切割定位夹具，其特征在于，还包括鼓风机及风管，所述鼓风机通过所述风管与所述盒体内部连通。

3.根据权利要求1所述的挠性电路板激光切割定位夹具，其特征在于，所述载板面向所述盒体的底部的一面开设有凹槽，所述磁铁铆接于所述凹槽的底壁上。

4.根据权利要求3所述的挠性电路板激光切割定位夹具，其特征在于，所述磁铁背向于所述盒体的底部的一表面与所述载板背向于所述盒体的底部的一表面的间距为0.5mm～0.8mm。

5.根据权利要求3所述的挠性电路板激光切割定位夹具，其特征在于，还设置有涂覆层，所述涂覆层涂覆于所述磁铁表面以保护所述磁铁。

6.根据权利要求3所述的挠性电路板激光切割定位夹具，其特征在于，所述载板上开设有切割用的第一通孔，所述铁磁性盖板上开设有与所述第一通孔相对应的切割用的第二通孔，所述第一通孔及所述第二通孔均与所述凹槽错开设置。

7.根据权利要求1所述的挠性电路板激光切割定位夹具，其特征在于，所述紧固件为销钉，所述载板上开设有第一定位孔，所述铁磁性盖板上开设有第二定位孔，所述销钉的两端穿设于所述第一定位孔及所述第二定位孔中。

8.根据权利要求1所述的挠性电路板激光切割定位夹具，其特征在于，所述铁磁性盖板为厚度为0.1mm～0.3mm的不锈铁。

9.根据权利要求1所述的挠性电路板激光切割定位夹具，其特征在于，所 述磁铁为铷磁铁。