CN204308260U - 曲轴转速传感器支架立加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其是一种曲轴转速传感器支架立加装置。该曲轴转速传感器支架立加装置包括定位工装和加工零件，定位工装包括水平放置的底面和垂直焊接在底面上的定位面，底面上下两侧均设有两个压装孔，底面左右两侧均设有定位键，定位面上设有三个定位孔，定位孔的位置和孔径与加工零件底面孔的位置和孔径一致，加工零件通过插销和定位孔配合的方式固定在定位面上，插销为调质淬火套和销，定位面上下两端设有压板。改进后的立加装置结构简单，操作方便，工作稳定可靠，精度高，不仅保证了零件的质量，而且提高了生产效率。

Description

曲轴转速传感器支架立加装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其是一种曲轴转速传感器支架立加装置。

背景技术

曲轴转速传感器支架两斜孔角度公差为9°±0.1°，且与底面孔中心连线成角度7°±0.1°，用划线钻床加工孔，精度不够，达不到图纸要求。

实用新型内容

为了克服现有的精度低误差大的不足，本实用新型提供了一种曲轴转速传感器支架立加装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种曲轴转速传感器支架立加装置，包括定位工装和加工零件，所述定位工装包括水平放置的底面和垂直焊接在底面上的定位面，底面上下两侧均设有两个压装孔，底面左右两侧均设有定位键，定位面上设有三个定位孔，定位孔的位置和孔径与加工零件底面孔的位置和孔径一致，加工零件通过插销和定位孔配合的方式固定在定位面上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述插销为调质淬火套和销。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述定位面上下两端设有压板。

本实用新型的有益效果是，结构简单，操作方便，工作稳定可靠，精度高，不仅保证了零件的质量，而且提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的工步一主视图。

图2是本实用新型的工步一俯视图。

图3是本实用新型的工步二主视图。

图4是本实用新型的工步二俯视图。

图中1.定位工装，2.加工零件，3.底面，4.定位面，5.压装孔，6.定位键，7.定位孔，8.插销，9.压板，10.底面孔。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种曲轴转速传感器支架立加装置，包括定位工装1和加工零件2，所述定位工装1包括水平放置的底面3和垂直焊接在底面3上的定位面4，底面3上下两侧均设有两个压装孔5，底面3左右两侧均设有定位键6，定位面4上设有三个定位孔7，定位孔7的位置和孔径与加工零件底面孔10的位置和孔径一致，加工零件2通过插销8和定位孔7配合的方式固定在定位面4上，插销8为调质淬火套和销，定位面4上下两端设有压板9。

该制作曲轴转速传感器支架立式加工中心加工装置是角铁工装，由板料焊接而成，并对底面3和定位面4进行加工，保证平面度和垂直度，在定位面4加工定位孔7，且与零件底面孔10位置一致，保证定位孔7与零件底面孔10孔径一致，在加工过程中，插销8和工装定位孔7工作频次高，易磨损，通过采用调质淬火套和销可以减少磨损，保证定位精度，控制角度误差。加工角度孔时分两个步骤：(一)先按照图1、图2的方式定位压装零件，确保零件斜孔正对主轴的位置，用寻边器找好插销的中心和工装面坐标值作为零件加工坐标系值；（二）再按照图3、图4的方式定位压装零件，但机床主轴和刀具必须和初始设定坐标系及其坐标数值保持一致，角度是由定位销以及定位孔的精度确定的。

改进后的立加装置结构简单，操作方便，工作稳定可靠，精度高，不仅保证了零件的质量，而且提高了生产效率。

Claims (3)

1. 一种曲轴转速传感器支架立加装置，包括定位工装（1）和加工零件（2），其特征是，所述定位工装（1）包括水平放置的底面（3）和垂直焊接在底面（3）上的定位面（4），底面（3）上下两侧均设有两个压装孔（5），底面（3）左右两侧均设有定位键（6），定位面（4）上设有三个定位孔（7），定位孔（7）的位置和孔径与加工零件底面孔（10）的位置和孔径一致，加工零件（2）通过插销（8）和定位孔（7）配合的方式固定在定位面（4）上。

2. 根据权利要求1所述的曲轴转速传感器支架立加装置，其特征是，所述插销（8）为调质淬火套和销。

3. 根据权利要求1所述的曲轴转速传感器支架立加装置，其特征是，所述定位面（4）上下两端设有压板（9）。