CN204308233U - 一种轮毂加工定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轮毂加工定位装置，包括夹具底座和支体，所述夹具底座和支体通过第一内六角螺栓和第一圆柱销固定连接，所述支体上固定连接有卡盘体，所述卡盘体上均匀分布有四个可移动的卡爪，所述卡盘体的中心位置固定设有与其垂直的螺柱，所述螺柱上套有限位板，在所述限位板的外侧的螺柱上旋合有螺母。通过卡盘上的卡爪，以被加工轮毂小端的小外圆柱面和与转向节连接的大端面定位，从而限制了轮毂的轴向自由度和径向自由度，使得钻孔及攻丝在同一个立式加工中心上完成，保证了产品的加工精度和提高了生产效率；同时，由于卡爪可以移动，能够适应不同直径规格的轮毂加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车轮毂加工生产领域，特别是一种轮毂加工定位装置。
背景技术
在汽车轮毂加工生产过程中，需要对轮毂上的多个规格和多个位置上的螺纹孔进行加工，现有的加工方式是通过钻床、攻丝机等不同的设备来完成加工，由于通过不同的加工定位装置在不同设备上进行多道加工工序的加工，其每道加工工序的装夹定位的精度很难保证一致，这样会直接影响到加工效率和工件质量。
实用新型内容
本实用新型提供一种轮毂加工定位装置，将上述的加工工序合并到一个立式加工中心上加工，以提高加工效率和工件质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轮毂加工定位装置，包括夹具底座和支体，所述夹具底座和支体通过第一内六角螺栓和第一圆柱销固定连接，所述支体上固定连接有卡盘体，所述卡盘体上均匀分布有四个可移动的卡爪，所述卡盘体的中心位置固定设有与其垂直的螺柱，所述螺柱上套有限位板，在所述限位板的外侧的螺柱上旋合有螺母。
本实用新型的有益效果是：通过卡盘上的卡爪，以被加工轮毂小端的小外圆柱面和与转向节连接的大端面定位，从而限制了轮毂的轴向自由度和径向自由度，使得钻孔及攻丝在同一个立式加工中心上完成，保证了产品的加工精度和提高了生产效率；同时，由于卡爪可以移动，能够适应不同直径规格的轮毂加工。
进一步，所述卡盘体内设有卡盘，所述卡盘上与所述卡爪结合面设有平面螺纹，所述卡爪上设有与所述平面螺纹啮合的卡爪螺纹，所述卡盘的另一面设有大锥齿轮；所述卡盘体的侧面设有与所述大锥齿轮啮合的小锥齿轮。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过转动小锥齿轮，小锥齿轮上的齿轮与卡盘上的大锥齿轮的啮合传动，带动卡盘旋转，卡盘上的平面螺纹就会带动与之啮合的卡爪向卡盘体中心或远离中心移动，实现轮毂的装卸，并且确保轮毂的轴心与卡盘体的轴心同心。
进一步，述卡盘体和所述支体分别通过第二内六角螺栓和第二圆柱销固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：圆柱销具有良好的定位功能，再加上螺栓的锁紧功能，确保卡盘体和支体良好、可靠连接。
进一步，所述限位板上设有单边开口的凹槽。
采用上述进一步方案的有益效果是：在加工完成后卸载轮毂时，只需放松螺母，把限位板从螺柱上取下，就可以把轮毂直接从夹具上卸下；而在下次装载时不需要再次旋合螺母，能够使零件快速定位安装，缩短了加工流程，节约了辅助时间。
进一步，所述限位板与所述卡盘体对应的面上设有定位凸台。
采用上述进一步方案的有益效果是：限位板上的定位凸台进一步限定轮毂的轴向和径向运动，使得定位精度更高。
进一步，所述夹具底座外沿上设有与底座轴心平行的U形槽。
采用上述进一步方案的有益效果是：利用底座上的U形槽可以将整个夹具安装在加工中心上，便于夹具的安装和维护。
附图说明
图1是安装有轮毂的轮毂加工定位装置局部剖面结构示意图，
图2是轮毂加工定位装置卡盘体俯视图，
图3是轮毂加工定位装置卡盘体与卡爪配合结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底座，11、第一内六角螺栓，12、第一圆柱销，13、U形槽，2、支体，21、第二内六角螺栓，22、第二圆柱销，3、卡盘体，31、卡盘，32、小锥齿轮，4、卡爪，41、卡爪螺纹，5、轮毂，6、限位板，7、弹簧垫圈，8、螺柱，9、螺母
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型安装有轮毂的加工定位装置局部剖面结构示意图参见图1，圆形的底座1上设有支体2，支体2通过四个均匀分布的第一圆柱销12将其定位设置在底座1上，然后用第一内六角螺栓将支体2拧紧在底座1上；卡盘体3通过第二内六角螺栓21和第二圆柱销22安装在支体2上，卡盘体3上设有四个卡爪4，卡爪4可以沿卡盘体3的径向移动；在卡盘体3的中心位置固定设有与其垂直的螺柱8，被加工的轮毂5的小端小外圆柱面和与转向节连接的大端面分别与卡爪4的内表面和上表面接触定位，在螺柱8的上方套有单边开口凹槽的限位板6，限位板6与卡盘体3对应的面上设有定位凸台，凸台面与轮毂的内表面及端面接触限位，在限位板6的上面依次设有弹簧垫圈7和螺母9。
通过卡盘上的卡爪，以被加工轮毂小端的小外圆柱面和与转向节连接的大端面定位，从而限制了轮毂的轴向自由度和径向自由度，保证了产品的加工精度和提高了生产效率；由于卡爪在卡盘体的径向上自由移动，能够适应不同直径规格的轮毂加工；同时，在加工完成后卸载轮毂时，只需放松螺母，把限位板从螺柱上取下，就可以把轮毂直接从夹具上卸下；而在下次装载时不需要再次旋合螺母，能够使零件快速定位安装，缩短了加工流程，节约了辅助时间；限位板上的定位凸台进一步限定轮毂的轴向和径向运动，使得定位精度更高。
轮毂加工定位装置卡盘体俯视图参见图2，四个卡爪4均匀分布在卡盘体3的径向方向上，夹具底座1外沿上设有与底座轴心平行的U形槽13。在生产过程中，利用底座上的U形槽可以将整个夹具安装在加工中心上，便于夹具的安装和维护。
轮毂加工定位装置卡盘体与卡爪配合结构示意图参见图3，在卡盘体3的内部设有圆环状的卡盘31，卡盘31的下表面设有大锥齿轮，卡盘31的上表面设有平面螺纹，卡爪4的下表面上设有与平面螺纹啮合的卡爪螺纹41，卡盘体3的侧面设有与大锥齿轮啮合的小锥齿轮32。
通过调节小锥齿轮，小锥齿轮上的齿轮与卡盘上的大锥齿轮的啮合传动，带动卡盘旋转，卡盘上的平面螺纹就会带动与之啮合的卡爪向中心或远离中心移动，实现轮毂的装卸，并且确保轮毂的轴心与卡盘体的轴心同心。
以上对本实用新型轮毂加工定位装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种轮毂加工定位装置，包括夹具底座和支体，所述夹具底座和支体通过第一内六角螺栓和第一圆柱销固定连接，其特征在于，所述支体上固定连接有卡盘体，所述卡盘体上均匀分布有四个可移动的卡爪，所述卡盘体的中心位置固定设有与其垂直的螺柱，所述螺柱上套有限位板，在所述限位板的外侧的螺柱上旋合有螺母。
2.根据权利要求1所述的轮毂加工定位装置，其特征在于，所述卡盘体内设有卡盘，所述卡盘上与所述卡爪结合面设有平面螺纹，所述卡爪上设有与所述平面螺纹啮合的卡爪螺纹，所述卡盘的另一面设有大锥齿轮；所述卡盘体的侧面设有与所述大锥齿轮啮合的小锥齿轮。
3.根据权利要求1或2所述的轮毂加工定位装置，其特征在于，所述卡盘体和所述支体分别通过第二内六角螺栓和第二圆柱销固定连接。
4.根据权利要求1或2所述的轮毂加工定位装置，其特征在于，所述限位板上设有单边开口的凹槽。
5.根据权利要求4所述的轮毂加工定位装置，其特征在于，所述限位板与所述卡盘体对应的面上设有定位凸台。
6.根据权利要求5所述的轮毂加工定位装置，其特征在于，所述夹具底座外沿上设有与底座轴心平行的U形槽。
Priority Applications (1)
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| CN201420712780.8U CN204308233U (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 一种轮毂加工定位装置 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2014
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