CN204308130U - 点火开关的连接螺栓冷镦模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于机械加工技术领域，提供了一种点火开关的连接螺栓冷镦模具，包括：四组阳模，包括第一、第二、第三、第四工位阳模；四组阴模，包括第一、第二、第三、第四工位阴模；所述四组阳模和四组阴模固定于冷镦机上，并且通过所述冷镦机的机械手将所述料坯移动于所述四组阳模和四组阴模之间，对所述料坯依次进行所述连接螺栓头部和杆部的初镦、第一次预成型、第二次预成型以及终镦加工。借此，本实用新型解决了产品品质问题且降低生产成本。

Description

点火开关的连接螺栓冷镦模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种点火开关的连接螺栓冷镦模具。

背景技术

随着科学技术的发展，汽车与人们工作、生活的关系日益密切，而的汽车的发动机的工作离不开高效、稳定、可靠的连接螺栓。为使螺栓在大量复杂的生产应力环境中稳定可靠地工作，过程中需要螺栓不脱落。

因连接螺栓材料特殊、产品结构复杂、精度要求较高、使用环境恶劣，现行制造工艺主要依靠加工中心(车削)保证其产品质量，加工中心设备价格昂贵，进口设备约RMB100万，加工效率低下(约3min/PCS),同时因切削加工，产生较多废料，其金属流线也因此被破坏，产品疲劳强度远低于锻造加工产品。

综上可知，现有技术在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种汽车点火开关连接螺栓冷镦模具，目的在于利用冷镦法改善连接螺栓的强度，降低产品制造成本，改善长期使用点火开关的过程中的连接螺栓与触片的接触稳定性。

本实用新型提供一种点火开关的连接螺栓冷镦模具，包括：

四组阳模，包括第一、第二、第三、第四工位阳模；

四组阴模，包括第一、第二、第三、第四工位阴模；

所述四组阳模和四组阴模固定于冷镦机上，并且通过所述冷镦机的机械手将所述料坯移动于所述四组阳模和四组阴模之间，对所述料坯依次进行所述连接螺栓头部和杆部的初镦、第一次预成型、第二次预成型以及终镦加工。

根据本实用新型所述冷镦模具，所述第一工位阳模包括：

第一阳模套，固定于所述冷镦机上；所述第一阳模套内设置有一垫块；

第一预冲模芯，设置于所述第一阳模套内。

所述第一工位阴模包括：

第一阴模套，固定于所述冷镦机上；

第一阴模，设置于所述第一阴模套内，其轴心线上设置有第一阴模型腔；

第一阴模顶杆，设置于所述第一阴模型腔内，并且与所述第一预冲模芯在同一轴心线上；

第一锁紧装置，将所述第一阴模套锁紧在所述冷镦机上。

根据本实用新型所述冷镦模具，所述第二工位的阳模包括：

第二阳模套，固定于所述冷镦机上；所述第二阳模套内设置有一垫块；

第二预冲模，设置于所述第二阳模套内，所述第二预冲模设置一凹腔，所述凹腔的内侧面为圆弧面，所述第二阳模套设置有有第二预冲模芯；

所述第二工位阴模包括：

第二阴模套，固定于所述冷镦机上；

第二阴模，设置于所述第二阴模套内，其轴心线上设置有第二阴模型腔；

第二阴模顶杆，设置于所述第二阴模型腔内，并且与所述第二预冲模在同一轴心线上；

第一锁紧装置，将所述第二阴模套锁紧在所述冷镦机上。

根据本实用新型所述冷镦模具，所述第二工位阳模采用组合式结构，通过阳模套固定在冷镦机上，其中第二预冲模芯与第二阳模套间隙配合；和/或

在阳、阴模的同一中心轴线与所述第二阳模套内侧面成夹角，侧边倒圆角3度。

根据本实用新型所述冷镦模具，所述第三工位阳模包括：

第三阳模套，固定于所述冷镦机上；

设置于所述第三阳模套中的垫块、第三预冲模芯；

所述第三预冲模芯端部设有凹腔，所述凹腔中设置有凸台，所述凹腔的内侧面为圆弧面；

第三工位阴模包括：

第三阴模套，固定于所述冷镦机上；

第三阴模，设置于所述第三阴模套内，其轴心线上设置有第三阴模型腔；

第三阴模顶杆，设置于所述第三阴模型腔内，并且与所述第三预冲模芯在 同一轴心线上；

第一锁紧装置，将所述第三阴模套锁紧在所述冷镦机上。

根据本实用新型所述冷镦模具，所述圆弧面的母线与中心轴线的夹角为32度；和/或

所述第三工位阳模与所述第三工位阴模采用组合式结构，通过所述第三阳模套固定在所述冷镦机上，所述第三预冲模芯与所述第三阳模套间隙配合。

根据本实用新型所述冷镦模具，所述第四工位阳模包括：

第四阳模套，固定于所述冷镦机上，并且在所述第四阳模套的轴心线上设置有所述第四工位冷镦半成品的出料口，以及在所述第四阳模套的侧端面上设置有固定螺栓的安装孔；

切边模，设置于所述第四阳模套中，且与所述第四阳模套通过所述固定螺栓相互连接固定；

所述第四工位阴模包括：

第四阴模套，固定于所述冷镦机上；

第四阴模，设置于所述第四阴模套内，其轴心线上设置有第四阴模型腔；

第四阴模顶杆，设置于所述第四阴模型腔内，并且与所述切边模在同一轴心线上；

第一锁紧装置，将所述第四阴模套锁紧在所述冷镦机上。

根据本实用新型所述冷镦模具，所述第一阴模由硬质合金材料和热作模具钢两部分过盈配合构成，并且所述第一阴模与第一阴模套间隙配合；

所述第一阴模型腔、第二阴模型腔、第三阴模型腔以及第四阴模型腔的横截面呈圆形，并且尺寸根据所述连接螺栓的杆部的加工尺寸确定。

根据本实用新型所述冷镦模具，所述第一锁紧装置是锁紧螺母。

本实用新型连接螺栓冷镦模具，通过冷镦和冲压组合加工，产品制造成本低；锻造模具磨损非常缓慢，产品尺寸精度易于保证，产品金属流线连续，疲劳强度也高于切削加工件，提高了加工效率。

附图说明

图1是本发明点火开关的连接螺栓冷镦制造方法的流程图；

图2为本发明点火开关的连接螺栓冷镦制造方法切料工位料坯结构示意图；

图3A为本发明点火开关的连接螺栓冷镦制造方法第一工位结构示意图；

图3B为本发明点火开关的连接螺栓的第二工位结构示意图；

图3C为本发明点火开关的连接螺栓的第三工位冷镦半成品示意图；

图4A为本发明点火开关的连接螺栓的第四工位冷镦半成品示意图之剖视图；

图4B为本发明点火开关的连接螺栓的第四工位冷镦半成品示意图之主视图；

图4C为本发明点火开关的连接螺栓的第四工位冷镦半成品示意图之左视图；

图5为本发明点火开关的连接螺栓冷镦制造方法成品示意图；

图6为本发明点火开关的连接螺栓的第一工位冷镦预成型示意图；

图7为本发明点火开关的连接螺栓的第二工位冷镦预成型示意图；

图8A为本发明点火开关的连接螺栓的第三工位冷镦预成型示意图；

图8B为本发明点火开关的连接螺栓的第三预冲模立体示意图之一；

图8C为本发明点火开关的连接螺栓的第三预冲模立体示意图之二；

图8D为本发明点火开关的连接螺栓的第三预冲模放大示意图；

图9为本发明点火开关的连接螺栓的第四工位冷镦终镦示意图；

图10为本发明优选的连接螺栓冷镦制造方法的搓丝工位示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合图示1至图10，本发明公开了一种汽车点火开关的连接螺栓冷镦制造方法，将连接螺栓的头部冷镦加工成圆弧的结构，提高连接螺栓抗疲劳能力、改善稳定性。

为得到图5所示的连接螺栓100，本发明提供的一种汽车点火开关的连接螺栓冷镦制造方法，如图1所示流程，实施步骤包括：

步骤S101，根据加工连接螺栓实际所需线径和所用牌号，切出预定长度的材料；

步骤S102，冷镦所述连接螺栓的半成品以形成头部、所述头部的圆弧面102、凹口103和杆部105；

步骤S103，挤压所述连接螺栓100的半成品的杆部105以形成螺纹107，获得所述连接螺栓100成品。

本发明核心思想在于，主要用冷镦方法加工成型，其中搓丝工序：对连接螺栓半成品的杆部105挤压螺纹成型。搓丝工序一般在往复式搓丝机上进行，所用模具为搓丝板1、搓丝板2，一块固定、一块活动，如图10所示，活动搓丝板1比固定搓丝板2要长一些。两块搓丝板的工作面面对面的安装，活动搓丝板1在外力作用下每做一次向前的行程，如图10中所示，以便在一个零件，即螺纹坯径上挤压出螺纹。搓丝工序之后，表面处理工序：满足产品的表面防腐蚀性能和外观要求；总检和包装工序：根据工艺检测连接螺栓尺寸，合格后包装、发货。

此款外六角连接螺栓除外六角部分外，采用的是无切削冷挤压成型。故进行工艺设计时，结合外六角废料用量情况，首先对产品用料进行准确的计算，然后确定产品工艺所需材料的直径，并计算出头部用料的体积和头部用料长度。再根据产品的结构等要素，结合成型工位数合理分配各工位的变形量，确定各工位型腔的工艺参数，最后根据工艺参数确定各工位模具的型腔尺寸。

其中材料准备工序中，需要一个工位，切料工位：材料经送料轮送入切料模，由切料模切断后，机械手将所切材料传送至第一工位。切断材料的体积与所需材料的体积一致。

得到预定体积的材料后，利用冷镦技术加工料坯，总体分为头部成型(包括圆弧的成型)和杆部预成型，在本实用新型的所述方法的一个实施例中，冷镦工序中使用的模具包括：

四组阳模，包括第一、第二、第三、第四工位阳模；

四组阴模，包括第一、第二、第三、第四工位阴模；

所述四组阳模和四组阴模固定于冷镦机上，并且通过所述冷镦机的机械手将所述料坯移动于所述四组阳模和四组阴模之间，对所述料坯依次进行所述连接螺栓头部和杆部105的初镦、第一次预成型、第二次预成型以及终镦加工。

如图6所示，所述第一工位阳模包括：

第一阳模套11，固定于所述冷镦机上；所述第一阳模套11内设置有一垫块 12；

第一预冲模芯13，设置于所述第一阳模套11内；

所述第一工位阴模包括：

第一阴模套55，固定于所述冷镦机上；

第一阴模54，设置于所述第一阴模套55内，其轴心线上设置有第一阴模型腔541；

第一阴模顶杆57，设置于所述第一阴模型腔541内，并且与所述第一预冲模芯13在同一轴心线上；

第一锁紧装置58，将所述第一阴模套55锁紧在所述冷镦机上，具体实施时，可以是缩紧螺母。

所述机械手将料坯送到所述第一阴模54的阴模口，第一预冲模芯13把所述料坯推入第一工位阴模54，在所述第一预冲模芯13的冲压下，所述料坯在所述第一阴模54中进行全密闭式正挤压，镦至预定工艺尺寸。

通过所述垫块12带动所述第一预冲模芯13向所述第一阴模54方向移动，所述料坯在所述第一预冲模芯13作用下，顶入所述第一阴模型腔541内，所述第一预冲模芯13与第一阴模54接触，第一预冲模芯13继续向前运动到最前点时，所述第一阴模顶杆57向分模面方向直线运动到预定位置，所述料坯镦挤变形得到第一工位冷镦半成品56，结构如图3A所示，完成所述杆部的预成型。

所述第一工位阳模采用活动组合式结构，通过第一阳模套11固定在冷镦机上，所述第一工位阴模采用预应力组合套模结构，由硬质合金材料G50和热作模具钢H13过盈配合而成，第一阴模54与锁紧式的第一阴模套55采用间隙配合，间隙值约为0.02mm。

如图6所示，其中第一工位阳模通过第一阳模套11固定在冷镦机上，第一阴模54通过第一锁紧装置58与第一阴模套55一起锁紧，一起固定在冷镦机上不动。

所述第一工位是初镦，当机械手或夹钳把切料工位切好的料坯传送至第一工位的阴模口时，第一工位预冲模芯13把切好的料坯推入第一工位阴模54，在冷镦力作用下，材料在第一阴模54中进行全密闭式正挤压，经过这一工位的变形，材料在第一阴模54中镦至预定工艺尺寸，即连接螺栓杆部的初成型。

如图7所示，所述第二工位阳模包括：

第二阳模套21，固定于所述冷镦机上；所述第二阳模套21内设置有一垫块22；

第二预冲模24，设置于所述第二阳模套21内，第二预冲模24设置一凹腔，所述凹腔的内侧面为圆弧面，所述第二阳模套21设置有第二预冲模芯23；

所述第二工位阴模包括：

第二阴模套65，固定于所述冷镦机上；

第二阴模64，设置于所述第二阴模套65内，其轴心线上设置有第二阴模型腔641；

第二阴模顶杆，设置于所述第二阴模型腔641内，并且与所述第二预冲模芯63在同一轴心线上；

第一锁紧装置58，将所述第二阴模套65锁紧在所述冷镦机上；

在对所述第一工位冷镦半成品56进行进行第一次预成型时，所述第二工位阳模中开式复合挤压所述第一工位冷镦半成品56完成初镦，杆部采用正挤压，使所述杆部镦粗到预定工艺尺寸，所述机械手将所述第一工位冷镦半成品56由所述第一阴模54的模口送到所述第二阴模64的模口，所述冷镦机主滑块带动所述第二预冲模芯23向所述第二阴模64方向移动，在所述第二预冲模芯23的作用下，所述第一工位冷镦半成品56的部分进入所述第二阴模64的模口，所述主滑块继续向前运动到最前点时，所述第一工位冷镦半成品56镦挤变形，完成第二工位冷镦半成品66，结构如图3B所示。

所述第二工位阳模采用组合式结构，通过第二阳模套21固定在冷镦机上，其中第二预冲模芯23与第二阳模套21间隙配合；和/或

在阳、阴模的同一中心轴线与所述第二阳模套21内侧面成夹角，侧边倒圆角3度。

第二工位是预成型，材料在第二工位阳模中采用开式复合挤压完成了产品头部的初镦，使头部的形状尺寸符合工艺设计的要求，为下一工位圆弧的最终成型做好准备。所述杆部采用正挤压，使所述杆部镦粗到预定工艺尺寸。

如图8A～8D所示，所述第三工位阳模包括：

第三阳模套31，固定于所述冷镦机上；

设置于第三阳模套31中的垫块32、第三预冲模芯33、第三预冲模34；

第三预冲模34端部设有凹腔341，所述凹腔341中设置有凸台342，所述 凹腔341的内侧面为圆弧面；

第三工位阴模包括：

第三阴模套75，固定于所述冷镦机上；

第三阴模74，设置于所述第三阴模套75内，其轴心线上设置有第三阴模型腔741；

第三阴模顶杆77，设置于所述第三阴模型腔741内，并且与所述第三预冲模芯33在同一轴心线上；

第一锁紧装置58，将所述第三阴模套75锁紧在所述冷镦机上；

机械手将第二工位冷镦半成品由第二阴模64的模口送到到第三阴模74的模口，冷镦机主滑块通过垫块32带动第三预冲模芯33向阴模方向移动，在所述第三工位阳模的作用下，部分所述料坯进入所述第三阴模74的阴模口，所述料坯两端已被固定在第三工位阳、阴模的同一中心轴线，所述机械手张开让出空间，所述冷镦机的所述主滑块仍在向前运动，当运动到最前点时，所述主滑块带动所述第三阴模顶杆77向分模面方向直线运动到第三预定位置，所述第二工位冷镦半成品66在较大的轴向正压力和径向涨力作用下，形成第三工位冷镦半成品76，得到所述头部的圆弧面761、头部侧面762，如图3C所示。

所述凹腔的所述圆弧面的母线与所述中心轴线的夹角为32度，如图7所示，所述第三工位阳模与所述第三工位阴模采用组合式结构，通过所述第三阳模套33固定在所述冷镦机上，所述第三预冲模芯与所述第三阳模套间隙配合。

第三工位属于预成型，是产品头部圆弧成型的关键工位，也是产品头部圆弧成型的最终工位，机械手把按工艺要求生产的第二工位产品传送至第三工位。通过这一工位，所述料坯在所述第三工位阳模中采用开式复合挤压完成了圆弧的最终冷锻成型，使头部圆弧面761的形状尺寸符合工艺设计(即客户图纸)的要求，同时也为第四工位的头部外六角冲切做好准备。如图4A～图5所示结构，须对杆部105采用正挤压，使杆部105镦粗到最终工艺要求的尺寸，即杆部尺寸达到螺纹搓丝前的坯径，待其他工序完成后传送至搓丝工位完成螺纹的辗制，至此，头部圆弧部分和杆部搓丝前坯料的镦制过程全部完成。

如图9所示，所述第四工位阳模包括：

第四阳模套41，固定于所述冷镦机上，并且在所述第四阳模套41的轴心线上设置有所述第四工位冷镦半成品86的出料口411，以及在所述第四阳模套41 的侧端面上设置有固定螺栓43的安装孔；

切边模42，设置于第四阳模套41中，且与所述第四阳模套41通过所述固定螺栓43相互连接固定；

所述第四工位阴模包括：

第四阴模套85，固定于所述冷镦机上；

第四阴模84，设置于所述第四阴模套85内，其轴心线上设置有第四阴模型腔841；

第四阴模顶杆87，设置于所述第四阴模型腔841内，并且与所述切边模42在同一轴心线上；

第一锁紧装置58，将所述第四阴模套85锁紧在所述冷镦机上；

在对所述第三工位冷镦半成品76进行终镦时，所述机械手将所述第三工位冷镦半成品76由所述第三阴模74的模口送到所述第四阴模84的模口，与第四工位阳模、第四工位阴模同一轴线，所述冷镦机的主滑块带动切边模42向所述第四阴模84方向移动，在所述第四工位阳模的作用下，所述第三工位冷镦半成品76进入所述第四阴模84的模口，所述主滑块继续向前运动到最前点时，所述第三工位冷镦半成品76的外六角102部分多余的材料被所述切边模42切下，所述切边模42后退，所述第四工位冷镦半成品86由所述第四阴模顶杆87从所述出料口411顶出，结构如图4A～图4C所示，经过进一步加工得到图5所示的连接螺栓100，杆部底端104成型。

第四工位阳模采用组合式结构，通过第四阳模套41固定在冷镦机上，其中切边模42与第四阳模套41通过固定螺栓43相互连接固定。这一工位的阴模结构形式、材料选用、配合方式等均与第一工位相同，仅是阴模型腔内尺寸不同。

第四工位冷镦半成品86在阴模顶杆顶出力的作用下退出，在分模面处多余的废料掉下多余的废料掉下进入废料料道412。第四工位冷镦半成品86经过螺纹坯径上挤压出螺纹，表面处理工序：满足产品的表面防腐蚀性能和外观要求，检测合格后包装、发货。

所述第一阴模54由硬质合金材料和热作模具钢两部分过盈配合构成，并且所述第一阴模54与第一阴模55套间隙配合；所述第一阴模型腔541、第二阴模型腔641、第三阴模型腔741以及第四阴模型腔841的横截面呈圆形，并且尺寸根据所述连接螺栓的杆部105的加工尺寸确定。

本实用新型主要采用冷镦加工生产达到产品尺寸精度要求。其优点在于:1、加工效率高(主要生产工序冷镦，生产效率≥80PCS/min)，产品制造成本低；2、锻造模具磨损非常缓慢(约25万件/套)，产品尺寸精度易于保证；3、产品金属流线连续，疲劳强度也高于切削加工件。

综上所述，本实用新型螺栓冷镦模具，即本技术方案加工的连接螺栓与采用现有技术加工的连接螺栓相比只是精度及强度更高，能够解决现有连续冲压机设备和模具结构特殊、价格昂贵以及产品品质等问题。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种点火开关的连接螺栓冷镦模具，其特征在于，包括：

四组阳模，包括第一、第二、第三、第四工位阳模；

四组阴模，包括第一、第二、第三、第四工位阴模；

所述四组阳模和四组阴模固定于冷镦机上，并且通过所述冷镦机的机械手将料坯移动于所述四组阳模和四组阴模之间，对所述料坯依次进行所述连接螺栓头部和杆部的初镦、第一次预成型、第二次预成型以及终镦加工。

2.根据权利要求1所述的冷镦模具，其特征在于，所述第一工位阳模包括：

第一阳模套，固定于所述冷镦机上；所述第一阳模套内设置有一垫块；

第一预冲模芯，设置于所述第一阳模套内；

所述第一工位阴模包括：

第一阴模套，固定于所述冷镦机上；

第一阴模，设置于所述第一阴模套内，其轴心线上设置有第一阴模型腔；

第一阴模顶杆，设置于所述第一阴模型腔内，并且与所述第一预冲模芯在同一轴心线上；

第一锁紧装置，将所述第一阴模套锁紧在所述冷镦机上。

3.根据权利要求2所述的冷镦模具，其特征在于，

所述第二工位的阳模包括：

第二阳模套，固定于所述冷镦机上；所述第二阳模套内设置有一垫块；

第二预冲模，设置于所述第二阳模套内，所述第二预冲模设置一凹腔，所述凹腔的内侧面为圆弧面，所述第二阳模套设置有第二预冲模芯；

所述第二工位阴模包括：

第二阴模套，固定于所述冷镦机上；

第二阴模，设置于所述第二阴模套内，其轴心线上设置有第二阴模型腔；

第二阴模顶杆，设置于所述第二阴模型腔内，并且与所述第二预冲模在同一轴心线上；

第一锁紧装置，将所述第二阴模套锁紧在所述冷镦机上；

在对所述第一工位冷镦半成品进行第一次预成型时，所述第二工位阳模中开式复合挤压所述第一工位冷镦半成品完成初镦，所述杆部采用正挤压，使所述杆部镦粗到预定工艺尺寸，所述机械手将所述第一工位冷镦半成品由所 述第一阴模的模口送到所述第二阴模的模口，所述冷镦机主滑块带动所述第二预冲模芯向所述第二阴模方向移动，在所述第二预冲模芯的作用下，所述第一工位冷镦半成品的部分进入所述第二阴模的模口，所述主滑块继续向前运动到最前点时，所述第一工位冷镦半成品镦挤变形，完成第二工位冷镦半成品。

4.根据权利要求3所述的冷镦模具，其特征在于，所述第二工位阳模采用组合式结构，通过阳模套固定在冷镦机上，其中第二预冲模芯与第二阳模套间隙配合；和/或

在阳、阴模的同一中心轴线与所述第二阳模套(21)内侧面成夹角，侧边倒圆角3度。

5.根据权利要求3所述的冷镦模具，其特征在于，

所述第三工位阳模包括：

第三阳模套，固定于所述冷镦机上；

设置于所述第三阳模套中的垫块、第三预冲模芯；

所述第三预冲模芯端部设有凹腔，所述凹腔中设置有凸台，所述凹腔的内侧面为圆弧面；

第三工位阴模包括：

第三阴模套，固定于所述冷镦机上；

第三阴模，设置于所述第三阴模套内，其轴心线上设置有第三阴模型腔；

第三阴模顶杆，设置于所述第三阴模型腔内，并且与所述第三预冲模芯在同一轴心线上；

第一锁紧装置，将所述第三阴模套锁紧在所述冷镦机上。

6.根据权利要求5所述的冷镦模具，其特征在于，

所述第三工位阳模与所述第三工位阴模采用组合式结构，通过所述第三阳模套固定在所述冷镦机上，所述第三预冲模芯与所述第三阳模套间隙配合。

7.根据权利要求6所述的冷镦模具，其特征在于，所述第四工位阳模包括：

第四阳模套，固定于所述冷镦机上，并且在所述第四阳模套的轴心线上设置有所述第四工位冷镦半成品的出料口，以及在所述第四阳模套的侧端面上设置有固定螺栓的安装孔；

切边模，设置于所述第四阳模套中，且与所述第四阳模套通过所述固定螺栓相互连接固定；

所述第四工位阴模包括：

第四阴模套，固定于所述冷镦机上；

第四阴模，设置于所述第四阴模套内，其轴心线上设置有第四阴模型腔；

第四阴模顶杆，设置于所述第四阴模型腔内，并且与所述切边模在同一轴心线上；

第一锁紧装置，将所述第四阴模套锁紧在所述冷镦机上。

8.根据权利要求3所述冷镦模具，其特征在于，所述第一阴模由硬质合金材料和热作模具钢两部分过盈配合构成，并且所述第一阴模与第一阴模套间隙配合；

所述第一阴模型腔、第二阴模型腔、第三阴模型腔以及第四阴模型腔的横截面呈圆形，并且尺寸根据所述连接螺栓的杆部的加工尺寸确定。

9.根据权利要求3所述冷镦模具，其特征在于，所述第一锁紧装置是锁紧螺母。