CN204301536U - 一种感应电炉除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种感应电炉除尘装置，包括吸烟罩壳体钢结构(1)、小炉盖(2)、吸风通道(3)、吸烟臂翻转油缸(4)、吸烟罩翻转油缸(5)、吸烟罩前翻回转轴承(6)、吸烟罩后翻回转轴承(7)、炉盖支撑脚(8)和支座(9)，吸烟罩在吸烟臂翻转油缸(4)的推动下，以吸烟罩前翻回转轴承(6)为支点向前翻转，吸烟罩在吸烟罩翻转油缸(5)的推动下，以吸烟罩后翻回转轴承(7)为支点向后翻转，小炉盖(2)四周处设有吸风通道(3)，烟尘通过吸风通道(3)进入吸烟臂，吸烟臂与除尘管道相连通；本实用新型能够除去感应电炉在炼(钢)铁过程中产生的烟尘，有效减少了车间的粉尘量，防止粉尘对人员的伤害，也减少了环境污染。

Description

一种感应电炉除尘装置

[技术领域]

本实用新型涉及感应电炉铸造技术领域，具体地说是一种感应电炉除尘装置。

[背景技术]

由于熔炼效率、能耗以及金属收得率等方面的优势，感应电炉在炼(钢)铁生产中得到了越来越多的应用，已成为全球熔炼钢铁方面的首选设备，然而在生产过程中，因为原材料含有杂质以及调节溶液成分时添加其他原材料等原因，会产生大量的粉尘，如果这些粉尘不能够得到及时收集，散布于空气中的话，一方面会对操作者的人身造成极大的伤害，另一方面也会对环境造成严重的污染。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种感应电炉除尘装置，能够除去感应电炉在加料、熔炼、扒渣、出(钢)铁水的过程中产生的烟尘，从而有效的减少了车间的粉尘量，防止了粉尘对操作人员的伤害，同时也减少了环境污染。

为实现上述目的设计一种感应电炉除尘装置，包括吸烟罩壳体钢结构1、小炉盖2、吸风通道3、吸烟臂翻转油缸4、吸烟罩翻转油缸5、吸烟罩前翻回转轴承6、吸烟罩后翻回转轴承7、炉盖支撑脚8和支座9，所述吸烟臂翻转油缸4、吸烟罩翻转油缸5均安装在吸烟罩壳体钢结构1上，所述吸烟臂翻转油缸4的活塞端连接吸烟臂和吸烟罩，所述吸烟罩翻转油缸5的活塞端连接吸烟罩，所述吸烟罩覆盖于感应电炉10的炉顶和炉嘴上方，所述吸烟罩在吸烟臂翻转油缸4的推动下，以吸烟罩前翻回转轴承6为支点向前翻转，所述吸烟罩在吸烟罩翻转油缸5的推动下，以吸烟罩后翻回转轴承7为支点向后翻转，所述小炉盖2四周处设有吸风通道3，烟尘通过吸风通道3进入吸烟臂，所述吸烟臂与除尘管道相连通。

所述除尘管道的另一端连接除尘设备。

所述吸烟臂通过法兰与除尘管道相连，所述法兰与除尘管道法兰之间设有20mm的缝隙。

所述吸烟罩以吸烟罩前翻回转轴承6为支点,所述吸烟臂翻转油缸4推动吸烟罩向前翻转的角度为45-60°或者为15°，所述吸烟罩以吸烟罩后翻回转轴承7为支点，所述吸烟罩翻转油缸5推动吸烟罩向后翻转的角度为90°。

还包括控制***，所述吸烟臂翻转油缸4、吸烟罩翻转油缸5的输入端分别通过线路连接控制***。

本实用新型同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，能够有效的将感应电炉在整个生产过程中，即加料、熔炼、扒渣、出(钢)铁水的过程中所产生的粉尘的95％以上吸走，从而有效的减少了车间的粉尘量，防止了粉尘对操作人员的伤害，同时也减少了粉尘对环境的污染，有利于保护环境；而且，由于吸风通道是根据空气动力学原理设计,能够实现在最小抽风量的情况实现最大功率的除尘效果；此外，与除尘管道连接的法兰是与除尘管道法兰之间有20mm的缝隙，从而能够保证外来风源的冷风适量进入除尘***，形成旋风式走向，最大限度地实现了除尘效果。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中吸烟罩壳体钢结构处的结构示意图；

图3是本实用新型中吸烟臂翻转油缸和吸烟罩翻转油缸处的结构示意图；

图中：1、吸烟罩壳体钢结构 2、小炉盖 3、吸风通道 4、吸烟臂翻转油缸 5、吸烟罩翻转油缸 6、吸烟罩前翻回转轴承 7、吸烟罩后翻回转轴承8、炉盖支撑脚 9、支座 10、感应电炉。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图所示，本实用新型包括：吸烟罩壳体钢结构1、小炉盖2、吸风通道3、吸烟臂翻转油缸4、吸烟罩翻转油缸5、吸烟罩前翻回转轴承6、吸烟罩后翻回转轴承7、炉盖支撑脚8和支座9，吸烟臂翻转油缸4、吸烟罩翻转油缸5均安装在吸烟罩壳体钢结构1上，吸烟臂翻转油缸4的活塞端连接吸烟臂和吸烟罩，吸烟罩翻转油缸5的活塞端连接吸烟罩，吸烟罩覆盖于感应电炉10的炉顶和炉嘴上方，吸烟罩在吸烟臂翻转油缸4的推动下，以吸烟罩前翻回转轴承6为支点向前翻转，吸烟罩在吸烟罩翻转油缸5的推动下，以吸烟罩后翻回转轴承7为支点向后翻转，小炉盖2四周处设有吸风通道3，烟尘通过吸风通道3进入吸烟臂，吸烟臂与除尘管道的一端相连通，除尘管道的另一端连接除尘设备，该吸烟罩以吸烟罩前翻回转轴承6为支点,吸烟臂翻转油缸4推动吸烟罩向前翻转的角度为45-60°或者为15°，吸烟罩以吸烟罩后翻回转轴承7为支点，吸烟罩翻转油缸5推动吸烟罩向后翻转的角度为90°。还包括控制***，吸烟臂翻转油缸4、吸烟罩翻转油缸5的输入端分别通过线路连接控制***。

本实用新型中，还包括与除尘管道相连的法兰，吸烟臂通过该法兰与除尘管道相连接，法兰与除尘管道法兰之间设有20mm的缝隙，能够保证外来风源的冷风适量进入除尘***。烟尘通过吸风通道进入吸烟臂，最后进入除尘管道和除尘设备；吸烟臂翻转油缸和吸烟罩翻转油缸可以实现除尘罩和吸烟臂的翻转，从而实现生产全过程的除尘。

本实用新型的内部吸风通道是根据空气动力学原理设计,其不但能够将粉尘吸入，同时也利用除尘罩与炉平台的间隙吸入外来风源的冷风，这些吸入的粉尘和冷风能够按着设计好的风道结构，形成旋风式走向，最大限度的实现了除尘效果，从而实现了在最小抽风量的情况实现最大功率的除尘效果。

本实用新型能够实现熔炼全过程的除尘功能,其工作原理为：加料时，除尘罩在以吸烟罩前翻回转轴承6为支点，吸烟臂翻转油缸推动吸烟罩向前翻转，翻转角度在45度至60度之间，使吸烟罩下表面能够与加料小车的角度实现完美配合，进而保证加料时粉尘不外泄，采用近吸式设计，吸烟罩同加料车的距离约25MM，95％以上的粉尘能够被除尘罩吸走。熔炼时，除尘罩严密覆盖在炉顶和炉嘴上方，可以实现100％的除尘效果。扒渣时，除尘罩以吸烟罩前翻回转轴承6为支点，吸烟臂翻转油缸推动吸烟罩向前翻转，翻转角度为15度左右，由于除尘罩在炉顶和炉嘴上方，因此即使打开15度角，可以保证烟尘的吸出率在95％以上。出铁(钢)时，除尘罩能够在除铁口上方覆盖，因此除尘率也在95％以上。本实用新型除尘装置能够以吸烟罩后翻回转轴承7为支点，在吸烟罩翻转油缸的作用下向后翻转约90度，所以本实用新型所述除尘装置不影响炉衬退出动作。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种感应电炉除尘装置，其特征在于：包括吸烟罩壳体钢结构(1)、小炉盖(2)、吸风通道(3)、吸烟臂翻转油缸(4)、吸烟罩翻转油缸(5)、吸烟罩前翻回转轴承(6)、吸烟罩后翻回转轴承(7)、炉盖支撑脚(8)和支座(9)，所述吸烟臂翻转油缸(4)、吸烟罩翻转油缸(5)均安装在吸烟罩壳体钢结构(1)上，所述吸烟臂翻转油缸(4)的活塞端连接吸烟臂和吸烟罩，所述吸烟罩翻转油缸(5)的活塞端连接吸烟罩，所述吸烟罩覆盖于感应电炉(10)的炉顶和炉嘴上方，所述吸烟罩在吸烟臂翻转油缸(4)的推动下，以吸烟罩前翻回转轴承(6)为支点向前翻转，所述吸烟罩在吸烟罩翻转油缸(5)的推动下，以吸烟罩后翻回转轴承(7)为支点向后翻转，所述小炉盖(2)四周处设有吸风通道(3)，烟尘通过吸风通道(3)进入吸烟臂，所述吸烟臂与除尘管道相连通。

2.如权利要求1所述的感应电炉除尘装置，其特征在于：所述除尘管道的另一端连接除尘设备。

3.如权利要求2所述的感应电炉除尘装置，其特征在于：所述吸烟臂通过法兰与除尘管道相连，所述法兰与除尘管道法兰之间设有20mm的缝隙。

4.如权利要求3所述的感应电炉除尘装置，其特征在于：所述吸烟罩以吸烟罩前翻回转轴承(6)为支点,所述吸烟臂翻转油缸(4)推动吸烟罩向前翻转的角度为45-60°或者为15°，所述吸烟罩以吸烟罩后翻回转轴承(7)为支点，所述吸烟罩翻转油缸(5)推动吸烟罩向后翻转的角度为90°。

5.如权利要求4所述的感应电炉除尘装置，其特征在于：还包括控制***，所述吸烟臂翻转油缸(4)、吸烟罩翻转油缸(5)的输入端分别通过线路连接控制***。