CN204299537U - 自灌浆浮鞋 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自灌浆装置技术领域，是一种自灌浆浮鞋，其包括上接头和引导头；上接头的上部内壁上一体固定有内环台，引导头的上端外侧一体固定有安装筒，引导头的中部设置有轴向通孔，上接头的下部外壁与安装筒的内壁固定安装在一起，在内环台下方的上接头内腔中安装有上阀座，上阀座下方的上接头内腔中安装有下内套，上阀座的上端与内环台的下端相抵，上阀座的下端与下内套的上端相抵，下内套的下端与引导头的上端相抵。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，集灌浆与单向阀功能于一体，性能可靠，简化施工过程，提高施工效率，同时避免油管或套管出现粘卡的现象，并且具有较强的密封性能，同时能够进一步对井壁上残留的岩屑进行冲洗。

Description

自灌浆浮鞋

技术领域

本实用新型涉及自灌浆装置技术领域，是一种自灌浆浮鞋。

背景技术

在常规的完井过程中，通常会在油管或套管底部接单向阀，以致在下入过程中油管或套管处于悬浮状态，此时需要在井口向油管或套管内灌浆，增加油管或套管的重量，方便油管或套管的下入，但是这样便会使得下入油管或套管的施工作业耗时、工序繁琐，并且在套管或油管下入过程中油管或套管长时间停滞还存在粘卡的风险。

发明内容

本实用新型提供了一种自灌浆浮鞋，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前在油管或套管底部接单向阀易造成下入油管或套管的施工作业耗时、工序繁琐、存在粘卡的风险的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种自灌浆浮鞋，包括上接头和引导头；上接头的上部内壁上一体固定有内环台，引导头的上端外侧一体固定有安装筒，引导头的中部设置有轴向通孔，上接头的下部外壁与安装筒的内壁固定安装在一起，在内环台下方的上接头内腔中安装有上阀座，上阀座下方的上接头内腔中安装有下内套，上阀座的上端与内环台的下端相抵，上阀座的下端与下内套的上端相抵，下内套的下端与引导头的上端相抵，上阀座的上部内壁上一体固定有上安装环台，上安装环台的中部有轴向的上安装孔，在上安装孔内套装有上阀杆，上阀杆的上端一体固定有外径大于上安装孔内径的上阀头，在上阀头的下端与上安装环台之间的上阀杆外壁上安装有成轴向压缩状态的上压缩弹簧，在上安装环台上设置有轴向的通孔，上阀座的下部内壁上一体固定有上限位环台，上阀杆的下端固定安装有外径大于上限位环台内径的上底座，并且上底座的上端面与上限位环台的下端面相抵，在上底座的底面上固定安装有上连接件，上连接件的另一端固定安装有上隔件，上隔件位于上底座与上限位环台之间。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在上阀座与下内套之间的上接头内腔中安装有中内套，在中内套与下内套之间的上接头内腔中安装有下阀座，上阀座的下端与中内套的上端相抵，中内套的下端与下阀座的上端相抵，下阀座的下端与下内套的上端相抵，下阀座的上部内壁上一体固定有下安装环台，下安装环台的中部有轴向的下安装孔，在下安装孔内套装有下阀杆，下阀杆的上端一体固定有外径大于下安装孔内径的下阀头，在下阀头的下端与下安装环台之间的下阀杆外壁上固定安装有成轴向压缩状态的下压缩弹簧，在下安装环台上设置有轴向的通孔，下阀座的下部内壁上一体固定有下限位环台，下阀杆的下端固定安装有外径大于下限位环台内径的下底座，并且下底座的上端面与下限位环台的下端面相抵，在下底座的底面上固定安装有下连接线，下连接线的另一端固定安装有下隔件，下隔件位于下底座与下限位环台之间。

上述上限位环台和下限位环台的下端面均为上小下大的圆锥面，上底座和下底座均为上部弧形、下底平面的半球状。

上述轴向通孔与下内套之间的引导头上沿圆周均布有至少两个的斜向外下的斜孔。

上述引导头的下部为半球状。

上述在内环台与上阀座之间的上接头内腔中安装有上内套，上内套的上端与内环台的下端相抵，上内套的下端与上阀座的上端相抵。

上述上阀座与上接头之间固定安装有密封圈，下阀座与上接头之间固定安装有密封圈。

上述上接头的下部外壁与安装筒的内壁通过螺纹固定安装在一起，上阀杆的下端通过螺纹固定安装有上底座，下阀杆的下端通过螺纹固定安装有下底座，在上底座和下底座的底面上分别焊接有上连接件和下连接件。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，集灌浆与单向阀功能于一体，性能可靠，简化施工过程，提高施工效率，同时避免油管或套管出现粘卡的现象，并且具有较强的密封性能，同时能够进一步对井壁上残留的岩屑进行冲洗。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的主视半剖视结构示意图。

附图2为本实用新型实施例2的主视半剖视结构示意图。

附图3为附图1或附图2的仰视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为上接头，2为引导头，3为内环台，4为安装筒，5为轴向通孔，6为上阀座，7为下内套，8为上安装环台，9为上阀杆，10为上阀头，11为上压缩弹簧，12为通孔，13为上限位环台，14为上底座，15为上连接件，16为上隔件，17为中内套，18为下阀座，19为下安装环台，20为下阀杆，21为下阀头，22为下压缩弹簧，23为下限位环台，24为下底座，25为下连接件，26为下隔件，27为斜孔，28为上内套，29为密封圈。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1，如附图1、3所示，该自灌浆浮鞋包括上接头1和引导头2；上接头1的上部内壁上一体固定有内环台3，引导头2的上端外侧一体固定有安装筒4，引导头2的中部设置有轴向通孔5，上接头1的下部外壁与安装筒4的内壁固定安装在一起，在内环台3下方的上接头1内腔中安装有上阀座6，上阀座6下方的上接头1内腔中安装有下内套7，上阀座6的上端与内环台3的下端相抵，上阀座6的下端与下内套7的上端相抵，下内套7的下端与引导头2的上端相抵，上阀座6的上部内壁上一体固定有上安装环台8，上安装环台8的中部有轴向的上安装孔，在上安装孔内套装有上阀杆9，上阀杆9的上端一体固定有外径大于上安装孔内径的上阀头10，在上阀头10的下端与上安装环台8之间的上阀杆9外壁上安装有成轴向压缩状态的上压缩弹簧11，在上安装环台8上设置有轴向的通孔12，上阀座6的下部内壁上一体固定有上限位环台13，上阀杆9的下端固定安装有外径大于上限位环台13内径的上底座14，并且上底座14的上端面与上限位环台13的下端面相抵，在上底座14的底面上固定安装有上连接件15，上连接件15的另一端固定安装有上隔件16，上隔件16位于上底座14与上限位环台13之间。上连接件15可以为弹性的连接线或连接薄片，上隔件16可以为小球形状；上隔件16位于上底座14与上限位环台之间，使得上底座14与上限位环台13之间有间隙，本实用新型连接在油管或套管底部，当油管或套管下入过程中，井内流体会通过上底座14与上限位环台13之间的间隙进入油管或套管内部，这样就不需要在下入油管、套管的过程中停滞油管或套管进行专门灌浆，保证油管或套管可以顺利下入，避免油管或套管出现粘卡，在油管或套管下入到井底后，井内液体向本实用新型内部进行大排量向下循环，此时，上阀杆9克服上压缩弹簧11的作用力向下运动，上隔件16会自行向下移出上底座14与上限位环台13之间之间，在停止循环后，上阀杆9上移，上底座14与上限位环台13之间接触，并在上压缩弹簧11的作用下紧密接触，实现密封，此后起到单向密封的作用，由于上压缩弹簧11的作用，在上隔件16移出之前，使得上底座14将上隔件16紧紧的顶在上限位环台13上，保证上隔件16不会提前移出。本实用新型集灌浆与单向阀功能于一体，性能可靠，简化施工过程，提高施工效率，同时避免油管或套管出现粘卡的现象。

可根据实际需要，对上述自灌浆浮鞋作进一步优化或/和改进：

实施例2，如附图2所示，在上阀座6与下内套7之间的上接头1内腔中安装有中内套17，在中内套17与下内套7之间的上接头1内腔中安装有下阀座18，上阀座6的下端与中内套17的上端相抵，中内套17的下端与下阀座18的上端相抵，下阀座18的下端与下内套7的上端相抵，下阀座18的上部内壁上一体固定有下安装环台19，下安装环台19的中部有轴向的下安装孔，在下安装孔内套装有下阀杆20，下阀杆20的上端一体固定有外径大于下安装孔内径的下阀头21，在下阀头21的下端与下安装环台19之间的下阀杆20外壁上固定安装有成轴向压缩状态的下压缩弹簧22，在下安装环台19上设置有轴向的通孔12，下阀座18的下部内壁上一体固定有下限位环台23，下阀杆20的下端固定安装有外径大于下限位环台23内径的下底座24，并且下底座24的上端面与下限位环台23的下端面相抵，在下底座24的底面上固定安装有下连接件25，下连接件25的另一端固定安装有下隔件26，下隔件15位于下底座24与下限位环台23之间。下连接件25可以为弹性的连接线或连接薄片，下隔件26可以为小球形状；下隔件26位于下底座24与下限位环台23之间，使得下底座24与下限位环台23之间有间隙，本实用新型连接在油管或套管底部，当油管或套管下入过程中，井内流体会通过上底座14与上限位环台23之间、下底座24与下限位环台23之间的间隙进入油管或套管内部，这样就不需要在下入油管、套管的过程中停滞油管或套管进行专门灌浆，保证油管或套管可以顺利下入，避免油管或套管出现粘卡，在油管或套管下入到井底后，井内液体向本实用新型内部进行大排量向下循环，此时，上阀杆9和下阀杆20分别克服上压缩弹簧11和下压缩弹簧22的作用力向下运动，上隔件16和下隔件26会自行向下移出上底座14与上限位环台13之间、下底座24与下限位环台23之间，在停止循环后，上阀杆9和下阀杆20上移，上底座14与上限位环台13、下底座24与下限位环台23之间接触，并在上压缩弹簧11和下压缩弹簧22的作用下紧密接触，实现密封，此后起到单向密封的作用，在两组阀杆与底座、阀座的共同配合下，增加了密封的可靠性，并且由于上压缩弹簧11/下压缩弹簧22的作用，在上隔件16/下隔件26移出之前，使得上底座14/下底座24将上隔件16/下隔件26紧紧的顶在上限位环台13/下限位环台13上，保证上隔件16和下隔件23不会提前移出。本实用新型集灌浆与单向阀功能于一体，性能可靠，简化施工过程，提高施工效率。

实施例3，作为上述实施例的优选，如附图1、2所示，上限位环台13和下限位环台23的下端面均为上小下大的圆锥面，上底座14和下底座24均为上部弧形、下底平面的半球状，这样可以增大上限位环台13和下限位环台23与上底座14和下底座24之间的接触面积，使得上隔件16/下隔件26更可靠的定位在上限位环台13与上底座14/下限位环台23与下底座24之间，并且进一步保证后续作业中上限位环台13与上底座14/下限位环台23与下底座24之间的密封性。

实施例4，作为上述实施例的优选，如附图1、2、3所示，轴向通孔5与下内套7之间的引导头2上沿圆周均布有至少两个的斜向外下的斜孔27。斜孔27不仅能够增加循环流体的流量，并且斜孔27的斜向外下设置，能够清洗井底井壁上残余的岩屑，并且斜孔27数量设置为六个，不仅能够很好地满足零件的加工强度，而且循环流体的流量和冲洗效果都能达到最佳的状态。

实施例5，作为上述实施例的优选，如附图1、2所示，引导头2的下部为半球状。在半球状的引导头2的作用下，更有利于引导油管或套管下入，降低了油管和套管下入的风险。

实施例6，作为上述实施例的优选，如附图1、2所示，在内环台3与上阀座6之间的上接头1内腔中安装有上内套28，上内套28的上端与内环台3的下端相抵，上内套28的下端与上阀座6的上端相抵。为了满足加工需求，在内环台与上阀座之间安装有上内套。

实施例7，作为上述实施例的优选，如附图1、2所示，上阀座6与上接头1之间固定安装有密封圈29，下阀座18与上接头1之间固定安装有密封圈29。

实施例8，作为上述实施例的优选，如附图1、2所示，上接头1的下部外壁与安装筒4的内壁通过螺纹固定安装在一起，上阀杆9的下端通过螺纹固定安装有上底座14，下阀杆20的下端通过螺纹固定安装有下底座24，在上底座14和下底座24的底面上分别焊接有上连接件15和下连接件25。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种自灌浆浮鞋，其特征在于包括上接头和引导头；上接头的上部内壁上一体固定有内环台，引导头的上端外侧一体固定有安装筒，引导头的中部设置有轴向通孔，上接头的下部外壁与安装筒的内壁固定安装在一起，在内环台下方的上接头内腔中安装有上阀座，上阀座下方的上接头内腔中安装有下内套，上阀座的上端与内环台的下端相抵，上阀座的下端与下内套的上端相抵，下内套的下端与引导头的上端相抵，上阀座的上部内壁上一体固定有上安装环台，上安装环台的中部有轴向的上安装孔，在上安装孔内套装有上阀杆，上阀杆的上端一体固定有外径大于上安装孔内径的上阀头，在上阀头的下端与上安装环台之间的上阀杆外壁上安装有成轴向压缩状态的上压缩弹簧，在上安装环台上设置有轴向的通孔，上阀座的下部内壁上一体固定有上限位环台，上阀杆的下端固定安装有外径大于上限位环台内径的上底座，并且上底座的上端面与上限位环台的下端面相抵，在上底座的底面上固定安装有上连接件，上连接件的另一端固定安装有上隔件，上隔件位于上底座与上限位环台之间。

2.根据权利要求1所述的自灌浆浮鞋，其特征在于在上阀座与下内套之间的上接头内腔中安装有中内套，在中内套与下内套之间的上接头内腔中安装有下阀座，上阀座的下端与中内套的上端相抵，中内套的下端与下阀座的上端相抵，下阀座的下端与下内套的上端相抵，下阀座的上部内壁上一体固定有下安装环台，下安装环台的中部有轴向的下安装孔，在下安装孔内套装有下阀杆，下阀杆的上端一体固定有外径大于下安装孔内径的下阀头，在下阀头的下端与下安装环台之间的下阀杆外壁上固定安装有成轴向压缩状态的下压缩弹簧，在下安装环台上设置有轴向的通孔，下阀座的下部内壁上一体固定有下限位环台，下阀杆的下端固定安装有外径大于下限位环台内径的下底座，并且下底座的上端面与下限位环台的下端面相抵，在下底座的底面上固定安装有下连接线，下连接线的另一端固定安装有下隔件，下隔件位于下底座与下限位环台之间。

3.根据权利要求2所述的自灌浆浮鞋，其特征在于上限位环台和下限位环台的下端面均为上小下大的圆锥面，上底座和下底座均为上部弧形、下底平面的半球状。

4.根据权利要求1或2或3所述的自灌浆浮鞋，其特征在于轴向通孔与下内套之间的引导头上沿圆周均布有至少两个的斜向外下的斜孔。

5.根据权利要求1或2或3所述的自灌浆浮鞋，其特征在于引导头的下部为半球状。

6.根据权利要求4所述的自灌浆浮鞋，其特征在于引导头的下部为半球状。

7.根据权利要求1或2或3所述的自灌浆浮鞋，其特征在于在内环台与上阀座之间的上接头内腔中安装有上内套，上内套的上端与内环台的下端相抵，上内套的下端与上阀座的上端相抵。

8.根据权利要求6所述的自灌浆浮鞋，其特征在于在内环台与上阀座之间的上接头内腔中安装有上内套，上内套的上端与内环台的下端相抵，上内套的下端与上阀座的上端相抵。

9.根据权利要求3所述的自灌浆浮鞋，其特征在于上阀座与上接头之间固定安装有密封圈，下阀座与上接头之间固定安装有密封圈。

10.根据权利要求9所述的自灌浆浮鞋，其特征在于上接头的下部外壁与安装筒的内壁通过螺纹固定安装在一起，上阀杆的下端通过螺纹固定安装有上底座，下阀杆的下端通过螺纹固定安装有下底座，在上底座和下底座的底面上分别焊接有上连接件和下连接件。