CN204294007U - 自动清灰式旋流板除尘装置 - Google Patents
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Abstract
<b>本实用新型涉及除尘装置技术领域，是一种自动清灰式旋流板除尘装置，其</b><b>包括除尘器筒体、支撑柱和旋流板；在除尘器筒体的下部侧壁上设置有进烟口，在除尘器筒体的上端设置有出烟口，在除尘器筒体的内腔中轴向固定安装有支撑柱，在进烟口上方的除尘器筒体内自上而下固定安装有多层旋流板；旋流板包括旋流片，旋流片的内端窄于外端，多片旋流片均匀分布在支撑柱与除尘器筒体内壁之间，每片旋流片的内端与支撑柱固定安装在一起。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，能够实现旋流板除尘器的自动清灰，减少旋流板除尘器的除尘阻力，避免了人工清灰费时费力且不安全的因素，提高除尘效率，并且清灰过程不需停机，使装置生产运行安全稳定可靠。</b>
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘装置技术领域，是一种自动清灰式旋流板除尘装置。
背景技术
旋流板除尘器的除尘效果较好，但是旋流板上容易积灰，使旋流板除尘器的除尘阻力增大，影响烟气流通，为了保证除尘效率，就需要提高引风机的转速，这样一来势必会时风机的耗电增加，而且锅炉效率下降，因此需要定期人工清理，但是人工对旋流板除尘器进行清理费时费力又不安全，而且清灰期间要停机，影响生产。
发明内容
本实用新型提供了一种自动清灰式旋流板除尘装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决人工清理旋流板除尘器存在费时费力又不安全而且影响生产的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种自动清灰式旋流板除尘装置，包括除尘器筒体、支撑柱和旋流板；在除尘器筒体的下部侧壁上设置有进烟口，在除尘器筒体的上端设置有出烟口，在除尘器筒体的内腔中轴向固定安装有支撑柱，在进烟口上方的除尘器筒体内自上而下固定安装有多层旋流板；旋流板包括旋流片，旋流片的内端窄于外端，多片旋流片均匀分布在支撑柱与除尘器筒体内壁之间，每片旋流片的内端与支撑柱固定安装在一起，每片旋流片的外端与除尘器筒体的内壁固定安装在一起，每片旋流片的宽度方向与水平面的夹角呈锐角且所有旋流片的倾斜方向一致，每片旋流片与支撑柱的连接部位均高于与除尘器筒体内壁的连接部位；对应每层旋流板上方的支撑柱与除尘器筒体内壁之间固定安装有与每片旋流片相对应的分水管，每层旋流板上方的分水管与与其对应的旋流片的轴向倾斜角度一致，在每根分水管上均布有多个朝下的喷嘴，每层旋流板上方的分水管之间固定安装并连通有环形水管，每根环形水管上均固定安装并连通有进水支管，所有进水支管的另一端均位于除尘器筒体外侧，所有进水支管的另一端与高压进水总管固定安装在一起并连通，在每根进水支管上固定安装有支管控制阀，在高压进水总管上固定安装有总管控制阀；在每层旋流板上方的除尘器筒体上设置有观察孔。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述自动清灰式旋流板除尘装置还包括控制器，控制器内设置有总管控制阀控制器和与每个支管控制阀相对应的支管控制阀控制器，总管控制阀控制器的信号输出端与总管控制阀的信号输入端通过导线电连接在一起，每个支管控制阀控制器的信号输出端与与其对应的支管控制阀的信号输入端通过导线电连接在一起。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，能够实现旋流板除尘器的自动清灰，减少旋流板除尘器的除尘阻力，避免了人工清灰费时费力且不安全的因素，提高除尘效率，并且清灰过程不需停机，使装置生产运行安全稳定可靠。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视透视结构示意图。
附图2为本实用新型中每层旋流板上分水管、环形水管的结构示意图。
附图3为本实用新型中旋流板的结构示意图。
附图中的编码分别为：1为除尘器筒体，2为进烟口，3为出烟口，4为支撑柱，5为旋流板，6为旋流片，7为分水管，8为喷嘴，9为环形水管，10为进水支管，11为高压进水总管，12为支管控制阀，13为总管控制阀，14为观察孔，15为控制器。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1、2、3所示，该自动清灰式旋流板除尘装置包括除尘器筒体1、支撑柱4和旋流板5；在除尘器筒体1的下部侧壁上设置有进烟口2，在除尘器筒体1的上端设置有出烟口3，在除尘器筒体1的内腔中轴向固定安装有支撑柱4，在进烟口2上方的除尘器筒体1内自上而下固定安装有多层旋流板5；旋流板5包括旋流片6，旋流片6的内端窄于外端，多片旋流片6均匀分布在支撑柱4与除尘器筒体1内壁之间，每片旋流片6的内端与支撑柱4固定安装在一起，每片旋流片6的外端与除尘器筒体1的内壁固定安装在一起，每片旋流片6的宽度方向与水平面的夹角呈锐角且所有旋流片6的倾斜方向一致，每片旋流片6与支撑柱4的连接部位均高于与除尘器筒体1内壁的连接部位；对应每层旋流板5上方的支撑柱4与除尘器筒体1内壁之间固定安装有与每片旋流片6相对应的分水管7，每层旋流板5上方的分水管7与与其对应的旋流片6的轴向倾斜角度一致，在每根分水管7上均布有多个朝下的喷嘴8，每层旋流板5上方的分水管7之间固定安装并连通有环形水管9，每根环形水管9上均固定安装并连通有进水支管10，所有进水支管10的另一端均位于除尘器筒体1外侧，所有进水支管10的另一端与高压进水总管11固定安装在一起并连通，在每根进水支管10上固定安装有支管控制阀12，在高压进水总管11上固定安装有总管控制阀13；在每层旋流板5上方的除尘器筒体1上设置有观察孔14。高压水经高压进水总管11、进水支管10、环形水管9、分水管7、喷嘴8向每片旋流片6上喷水进行清灰，可以通过观察观察孔14，以及在支管控制阀12和总管控制阀13的配合下，控制每层旋流板5的清灰情况，从而达到旋流板5上不积灰的效果。
可根据实际需要，对上述自动清灰式旋流板除尘装置作进一步优化或/和改进：
根据需要，该自动清灰式旋流板除尘装置还包括控制器15，控制器15内设置有总管控制阀控制器和与每个支管控制阀12相对应的支管控制阀控制器，总管控制阀控制器的信号输出端与总管控制阀13的信号输入端通过导线电连接在一起，每个支管控制阀控制器的信号输出端与与其对应的支管控制阀12的信号输入端通过导线电连接在一起。在控制器上设定与最上层旋流板5对应的支管控制阀12的喷水时间为10秒，与最上层旋流板5对应的喷嘴8喷水10秒后，与该层旋流板5对应的支管控制阀12关闭，然后设定间隔时间为30秒，30秒后，接着设定与第二层旋流板5对应的支管控制阀12的喷水时间为10秒，与第二层旋流板5对应的喷嘴8喷水10秒后，与该层旋流板5对应的支管控制阀12关闭，再设定间隔时间为30秒，依次设定控制器15的与下层旋流板对应的支管控制阀12的喷水时间和每次喷水后的间隔时间，周而复始循环，如此达到清除除尘器筒体1内旋流板5上积灰的目的，实际喷水时间和间隔时间可以根据具体情况而定，具体操作是通过观察孔14观察旋流板5上的积灰情况设定控制器15的喷水时间和间隔时间。
本实用新型能够实现旋流板除尘器的自动清灰，减少旋流板除尘器的除尘阻力，避免了人工清灰费时费力且不安全的因素，提高除尘效率，并且清灰过程不需停机，使装置生产运行安全稳定可靠。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (2)
1.一种自动清灰式旋流板除尘装置，其特征在于包括除尘器筒体、支撑柱和旋流板；在除尘器筒体的下部侧壁上设置有进烟口，在除尘器筒体的上端设置有出烟口，在除尘器筒体的内腔中轴向固定安装有支撑柱，在进烟口上方的除尘器筒体内自上而下固定安装有多层旋流板；旋流板包括旋流片，旋流片的内端窄于外端，多片旋流片均匀分布在支撑柱与除尘器筒体内壁之间，每片旋流片的内端与支撑柱固定安装在一起，每片旋流片的外端与除尘器筒体的内壁固定安装在一起，每片旋流片的宽度方向与水平面的夹角呈锐角且所有旋流片的倾斜方向一致，每片旋流片与支撑柱的连接部位均高于与除尘器筒体内壁的连接部位；对应每层旋流板上方的支撑柱与除尘器筒体内壁之间固定安装有与每片旋流片相对应的分水管，每层旋流板上方的分水管与与其对应的旋流片的轴向倾斜角度一致，在每根分水管上均布有多个朝下的喷嘴，每层旋流板上方的分水管之间固定安装并连通有环形水管，每根环形水管上均固定安装并连通有进水支管，所有进水支管的另一端均位于除尘器筒体外侧，所有进水支管的另一端与高压进水总管固定安装在一起并连通，在每根进水支管上固定安装有支管控制阀，在高压进水总管上固定安装有总管控制阀；在每层旋流板上方的除尘器筒体上设置有观察孔。
2.根据权利要求1所述的自动清灰式旋流板除尘装置，其特征在于自动清灰式旋流板除尘装置还包括控制器，控制器内设置有总管控制阀控制器和与每个支管控制阀相对应的支管控制阀控制器，总管控制阀控制器的信号输出端与总管控制阀的信号输入端通过导线电连接在一起，每个支管控制阀控制器的信号输出端与与其对应的支管控制阀的信号输入端通过导线电连接在一起。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105727634A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-07-06 | 廖厚伍 | 一种离心式高效除尘除雾器 |
| CN106076004A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-11-09 | 廖厚伍 | 一种离心管束式高效除尘除雾器 |
| CN108383399A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-08-10 | 武汉市经盛机电设备制造有限公司 | 高效生石灰消化除尘器 |
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2014
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