CN204293890U - 喷雾干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷雾干燥器包括在喷雾干燥器顶盖设置有进风蜗壳以及热风分配器，进风蜗壳通过法兰与进风口相连。箱体底部呈倒锥体，倒锥体顶部设置有出料口，侧面设置有出风口；出风口与除尘器相连；所述进风蜗壳包括外蜗壳和内蜗壳，其间填充有保温棉；蜗壳内部设置有分风片；热风分配器通过紧顶螺栓固定在顶盖上，通过法兰与进风蜗壳相连，热风分配器包括內锥管和外锥管，之间填充有保温棉，內锥管内壁有导风螺纹；所述热风分配器与雾化器相连；雾化器利用高压泵，将湿物料雾化成雾状微粒后与热风同时进入干燥器。所述喷雾干燥器能够快速高效，低能耗地将固液混合的浆状物干燥为粉粒产品，该干燥器使用时环保无污染生产过程简化，易控制。

Description

喷雾干燥器

技术领域

本实用新型涉及一种喷雾干燥器。

背景技术

喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。现有的喷雾干燥通过利用高压泵，将物料通过雾化器聚化成雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。

现有技术的不足在于：需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量。并且热效率不高，热消耗大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够快速高效，低能耗地将固液混合的浆状物干燥为粉粒产品的干燥器，该干燥器使用时环保无污染生产过程简化，易控制。同时当足够量的热气流进入喷雾干燥室时，考虑热气流的方向及角度，确保与雾滴的充分接触，从而进行充分的热交换。

为了解决上述问题，本实用新型提供的喷雾干燥器，包括喷雾干燥器顶盖设置有进风蜗壳以及热风分配器，进风蜗壳通过法兰与进风口相连，热风通过进风口进入进风蜗壳。箱体底部呈倒锥体，倒锥体顶部设置有出料口，侧面设置有出风口；出风口与除尘器相连。

所述进风蜗壳包括外蜗壳和内蜗壳，其间填充有保温棉；蜗壳内部设置有分风片，分风片起导风作用，使进入的热风在蜗壳内呈螺旋状流动，同时起到对热风的加速加压作用，增加干燥时热风的湍流度。

热风分配器通过紧顶螺栓固定在顶盖上，通过法兰与进风蜗壳相连，热风分配器包括內锥管和外锥管，之间填充有保温棉，內锥管内壁有导风螺纹。热风进入热风分配器之后进一步加速加压形成螺旋状流动，进一步增加干燥时热风的湍流度。所述热风分配器与雾化器相连。

雾化器利用高压泵，将湿物料雾化成雾状微粒后与热风同时进入干燥器，螺旋状热风与湿物料雾滴并流，同时垂直下降，二者直接接触，充分混合、接触，进行热交换，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的效果，形成干燥的固态颗粒状成品。

 进一步优选的方案是；所述的进风口与热风炉相连，所述热风炉为燃烧热风炉，热风炉一侧的底部设置有燃烧炉，燃烧炉上方相距一段距离设置一个隔板，将燃烧炉上方的空间分隔为基本相等的两部分；热风炉了另一侧竖直设置若干换热管道，换热管道之间相间设置若干个挡板，基本将换热管道分隔为均匀的几部分，实现上下方向的S形气路；换热管道右侧端口依次与冷风进口，抽风机相连；热风炉炉身顶部和底部分别设置有清灰口；炉身背面上方设置有烟道气出口，所述烟道气出口设置有用于过滤的水膜除尘器，过滤燃烧炉产生的烟道气内的粉尘，减小对空气的污染；燃烧炉上方，炉身正面设置热风出口，经过换热的热风通过与热风出口相连的进风口进入喷雾干燥器。

 进一步优选的方案是：所述与出风口相连的除尘器为二级旋风除尘器，，并且每级除尘器均设置关风机，可以根据需要开关各级除尘器。

 实用新型的技术效果：（1）干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加在热风气流中,瞬间就可蒸发95%—98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。（2）雾滴大小分布均匀，产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高、质量好。（3）生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40—60％(特殊物科可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选过程，减少生产工序，提高产品纯度、对产品粒径、松密度、水份在一定范围内可通过改变操作条件进行调整控制和管理都很方便。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型喷雾干燥器的结构示意图。

图2是本实用新型喷雾干燥器蜗壳的结构示意图

图3是本实用新型喷雾干燥器热风分配器的结构示意图

图4是本实用新型喷雾干燥器热风炉的结构示意图

顶盖1，进风口2，进风蜗壳3，热风分配器，出料口5，出风口6，外蜗壳7，内蜗壳8，保温棉9，法兰10，分风片11，接管12，內锥管13，外锥管14，紧顶螺栓15，上叶片16 下叶片17，一级旋风除尘器18，二级旋风除尘器19，雾化器20，关风机21，热风炉22，水膜除尘器23,引风机24

具体实施方式

本实施例的喷雾干燥器，其包括喷雾干燥器顶盖1设置有进风蜗壳3以及热风分配器4，进风蜗壳3通过法兰10与进风口2相连，热风通过进风口2进入进风蜗壳3。箱体底部呈倒锥体，倒锥体顶部设置有出料口5，侧面设置有出风口6；出风口6与除尘器相连。

所述进风蜗壳包括外蜗壳7和内蜗壳8，其间填充有保温棉9；蜗壳内部设置有分风片11，分风片11起导风作用。

热风分配器4通过紧顶螺栓15固定在顶盖1上，通过法兰10与进风蜗壳3相连，热风分配器4包括內锥管13和外锥管14，之间填充有保温棉9。內锥管13内壁有导风螺纹。所述热风分配器4与雾化器20相连。

所述的进风口2与热风炉22相连，所述热风炉为换热式燃生物质热风炉，热风炉一侧的底部设置有燃烧炉，燃烧炉上方相距一段距离设置一个隔板，将燃烧炉上方的空间分隔为基本相等的两部分；热风炉了另一侧竖直设置若干换热管道，换热管道之间相间设置若干个挡板，基本将换热管道分隔为均匀的几部分，实现上下方向的S形气路；换热管道右侧端口依次与冷风进口，抽风机相连；热风炉炉身顶部和底部分别设置有清灰口；炉身背面上方设置有烟道气出口；燃烧炉上方，炉身正面设置热风出口。所述热风出口与喷雾干燥器进风口2相连.所述热风炉22在烟道气出口设置水膜除尘器23。

所述与出风口6相连的除尘器为旋风除尘器，包括一级旋风除尘器18和二级旋风除尘器19，并且每级除尘器均设置关风机21，可以根据需要开关各级除尘器。

 工作时,  经过热风炉23加热的空气通过进风口2进入干燥器顶部的进风蜗壳3，由于内蜗壳8和分风片11的作用空气呈螺旋状流动并且压强增大，湍流度提高，随后空气进入热风分配器4，在热风分配器4作用下呈螺旋状均匀地进入干燥过程。湿物料经雾化器雾化成雾状微粒后与热风同时进入干燥过程，螺旋状热风与湿物料雾滴并流，同时垂直下降，二者直接接触，充分混合、接触，进行热交换，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的效果，形成干燥的固态颗粒状成品。成品连续地通过喷雾干燥器底部出料口5被收集。完成干燥过程的热风通过出风口6依次经过一级旋风除尘器18和二级旋风除尘器19之后通过引风机24排出。热风机21中产生的烟道气经过水膜除尘器23净化后排出。

Claims (4)

1.一种喷雾干燥器，其特征在于包括在喷雾干燥器顶盖设置有进风蜗壳以及热风分配器，进风蜗壳通过法兰与进风口相连；箱体底部呈倒锥体，倒锥体顶部设置有出料口，侧面设置有出风口；出风口与除尘器相连；所述进风蜗壳包括外蜗壳和内蜗壳，其间填充有保温棉，蜗壳内部设置有分风片；热风分配器通过紧顶螺栓固定在顶盖上，通过法兰与进风蜗壳相连，热风分配器包括內锥管和外锥管，之间填充有保温棉，內锥管内壁有导风螺纹；所述热风分配器与雾化器相连；雾化器利用高压泵，将湿物料雾化成雾状微粒后与热风同时进入干燥器。

2.如权利要求1所述的喷雾干燥器，其特征在于所述的进风口与热风炉相连，热风炉为燃烧热风炉，热风炉一侧的底部设置有燃烧炉，燃烧炉上方相距一段距离设置一个隔板，将燃烧炉上方的空间分隔为基本相等的两部分；热风炉了另一侧竖直设置若干换热管道，换热管道之间相间设置若干个挡板，基本将换热管道分隔为均匀的几部分，实现上下方向的S形气路；换热管道右侧端口依次与冷风进口，抽风机相连；热风炉炉身顶部和底部分别设置有清灰口；炉身背面上方设置有烟道气出口；燃烧炉上方，炉身正面设置的热风出口与所述喷雾干燥器进风口相连。

3.如权利要求1或2所述的喷雾干燥器，其特征在于与所述出风口相连的除尘器为二级旋风除尘器，并且每级除尘器均设置关风机，可以根据需要开关各级除尘器。

4.如权利要求2所述的喷雾干燥器，其特征在于所述的热风炉在烟道气出口设置水膜除尘器。