CN204287754U - 外装部件的固定构造以及钟表 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种外装部件的固定构造以及钟表，其在相对于外壳铆接固定外装部件的情况下难以产生冲击所引起的破损。在外壳(1)的上侧，隔着防水环(4)配置外装部件(5)，并以与外壳(1)的上表面(16)对置的外装部件(5)的下表面(53)不接触外壳(1)的状态将外装部件(5)铆接固定于外壳(1)。

Description

外装部件的固定构造以及钟表

技术领域

本实用新型涉及外装部件的固定构造以及钟表。

背景技术

以往，进行通过接合外壳和表框等外装部件使之一体化来形成钟表的主体等。

例如，专利文献1中公开了如下方法，即，将外装部件和钟表外壳放置在夹具上，而使用激光束来进行接合固定。

另外，作为钟表的主体等由两个部件构成的情况下的固定方法，除使用激光束的接合固定以外，还考虑压入或经由衬垫等的固定、螺纹件固定、铆接等方法。

这样，通过接合两个部件来形成钟表的主体等，能够实现更加复杂且外观设计性优异的钟表等设备。

现有技术文献 

专利文献

专利文献1：日本特开平6-238473号公报

然而，在使用激光束进行接合的情况下，当受到冲击时有从接合位置产生裂纹等的担忧。

另外，在压入或经由衬垫等的固定中，当受到冲击时有从固定部分偏离或掉出的担忧。

并且，在螺纹件固定的情况下有螺纹件的松动所引起的脱落等的担忧。另外，螺纹件固定所进行的固定比较耐冲击，但由于螺纹件在外壳的表面露出等，所以也有在设计上、外观上不得不存在制约的问题。

在对外观没有影响的固定方法中，铆接所进行的固定的品质比较稳定，但因铆接位置、铆接对象的尺寸、铆接方法等不同，其强度有差别。

尤其是，在对具有重量的外壳、对铆接量因设计等的关系而较少的外壳等 进行铆接固定的情况下，有因冲击而在铆接部分引起破损、破坏的担忧。

实用新型内容

本实用新型是鉴于以上的情况而完成的，其目的在于提供在相对于外壳铆接固定外装部件的情况下难以产生冲击所引起的破损的外装部件的固定构造以及钟表。

为了解决上述课题，本实用新型的方案1是一种外装部件的固定构造，其特征在于，具备：

外壳；

配置在上述外壳的上侧的外装部件；以及

介于上述外壳与上述外装部件之间的防水环，

上述外装部件以与上述外壳的上表面对置的下表面不与上述外壳接触的状态铆接固定于上述外壳。

方案2根据方案1所述的外装部件的固定构造，其特征在于，

设有对上述外装部件进行定位的定位销。

方案3根据方案2所述的外装部件的固定构造，其特征在于，

上述定位销卡定在沿钟表的3点9点方向延伸的长孔中。

方案4根据方案1～3任一项中所述的外装部件的固定构造，其特征在于，

上述外装部件在铆接部分隔着垫圈而铆接固定于上述外壳。

方案5根据方案1～4任一项中所述的外装部件的固定构造，其特征在于，

上述防水环被夹持在上述外壳的上表面与上述外装部件的下表面之间。

方案6根据方案1～4任一项中所述的外装部件的固定构造，其特征在于，

上述防水环被夹持在上述外壳的上表面与上述外装部件的下表面之间、以及上述外壳的内侧面与上述外装部件的外侧面之间。

方案7根据方案1～4任一项中所述的外装部件的固定构造，其特征在于，

在上述外壳的上表面或者上述外装部件的下表面具有从上述外壳的外周侧朝向内侧而向下倾斜的倾斜面，

上述防水环被夹持在设于上述外壳的上表面的倾斜面与上述外装部件的下表面以及上述外装部件的外侧面之间、或者设于上述外装部件的下表面的倾斜面与上述外壳的上表面以及上述外壳的内侧面之间。

方案8根据方案1～7任一项中所述的外装部件的固定构造，其特征在于，

设有介于上述外壳与上述外装部件的非接触部分的缓冲部件。

方案9是一种钟表，其特征在于，

该钟表具备上述的外装部件的固定构造。

本实用新型的效果如下。

根据本实用新型，在相对于外壳铆接固定外装部件的情况下，起到能够难以产生冲击所引起的破损的效果。

附图说明

图1是使用了第一实施方式的外装部件的固定构造的手表的主视图。

图2是图1所示的钟表的一部分的主要部分剖视图。

图3是表示构成图1的手表的主要部件的分解立体图。

图4是表示第一实施方式的外装部件的固定构造的一个变形例的主要部分剖视图。

图5是使用了第二实施方式的外装部件的固定构造的钟表的主要部分剖视图。

图6是表示构成第二实施方式的手表的主要部件的分解立体图。

图7是使用了第三实施方式的外装部件的固定构造的钟表的主要部分剖视图。

图8是表示构成第三实施方式的手表的主要部件的分解立体图。

图9是从上侧观察构成第四实施方式的手表的主要部件的分解立体图。

图10是从下侧观察图9所示的部件的分解立体图。

图11是使图9所示的部件为组装状态的情况下的沿XI-XI线的剖视图。

图12是使图9所示的部件为组装状态的情况下的沿XII-XII线的剖视图。

图13(a)是从上侧观察缓冲部件的俯视图，图13(b)是缓冲部件的侧视图，图13(c)是从下侧观察缓冲部件的俯视图。

图14(a)是从上侧观察重叠有构成第四实施方式的手表的主要部件的状态的俯视图，图14(b)是外装部件的侧剖视图，图14(c)是外装部件的侧剖视图，图14(d)是缓冲部件的侧剖视图，图14(e)是沿图14(a)的e-e线的侧剖视图。

具体实施方式

(第一实施方式)

首先，参照图1至图3，对本实用新型的外装部件的固定构造以及具备该外装部件的固定构造的钟表的第一实施方式进行说明。此外，在本实施方式中，以在佩戴于手腕的类型的钟表(以下称作“手表”。)设置外装部件的固定构造的情况为例进行说明。

图1是本实施方式的钟表(手表)的主视图，图2是图1所示的钟表的一部分的主要部分剖视图，图3是表示构成图1的手表的主要部件的分解立体图。

本实施方式的手表100例如是使未图示的指针(秒针、分针、时针)旋转来显示时刻的模拟方式的钟表。此外，图1至图3中，省略了指针以及具备该指针的文字板等的图示。

如图2以及图3所示，手表100具备形成为中空的短柱形状的外壳1。本实施方式中，外壳1例如由不锈钢、钛等金属材料形成。此外，外壳1不限定于由金属材料形成，例如也可以由树脂等形成。

在外壳1的内部，容纳有未图示的钟表模块，在该钟表模块例如搭载有作为用于使指针动作的驱动源的马达、齿轮机构等。

如图1所示，在该外壳1的外侧面且在钟表的12点方向侧以及6点方向侧(即图1中上下两端部)，形成有供表带(未图示)安装的带安装部11。

另外，手表100在外壳1的侧部等具备操作按钮2。操作按钮2的***侧的端部与容纳在外壳1内部的钟表模块连接，并构成为通过压入操作按钮2或者使操作按钮2旋转而能够进行各种操作。

如图2以及图3所示，本实施方式的外壳1在图2中的上下具有开口部12、13。

在表面侧的开口部12的一侧，以覆盖开口部12的方式设有作为防风部件的表蒙玻璃3。表蒙玻璃3经由未图示的防水环等安装于后述的外装部件5，以确保了气密性的状态封堵表面侧的开口部12。

在外壳1的上侧(图2中上侧、手表100的表面侧、观察侧)的开口部12的开口侧端部，设有朝向外壳1的内侧突出的突出部14。在本实施方式中，突出部14沿外壳1的内周而遍及周向整体设置。

另外，在外壳1的上表面16(图2中外壳1的上侧的面、手表100的表面侧、观察侧的面)的开口侧且上述突出部14的上侧，沿开口部12的周向形成有供后述的防水环4配置的切口部15。

在外壳1的上表面16，在隔着外壳1的圆中心而大致对置的位置立起设置有一对定位销6。

定位销6可以与外壳1一体形成，也可以与外壳1分开设置。 

在定位销6与外壳1分开的情况下，例如，在外壳1的上表面16且在隔着外壳1的圆中心而大致对置的位置设有凹部，通过在该凹部压入定位销6等进行固定。

此外，定位销6的设置位置、数量、形状等不限定于图示例子。例如也可以设置三个以上定位销。

在外壳1的下侧(图2中下侧、手表100的背面侧)，经由防水环等而以封堵背面侧的开口部13的方式安装有未图示的背盖部件。此外，也可以是一体成型外壳1和背盖部件、在外壳1的下侧不设置开口部13的结构。

另外，如图2所示，在手表100，沿外壳1的开口部12一侧的上表面16(图2中的外壳1的上侧的面)设有环状的外装部件5。

本实施方式中，外装部件5是介于外壳1与表蒙玻璃3的边界部分且卡定表蒙玻璃3的表框。此外，图2等中省略了表蒙玻璃3的图示。

此外，外装部件5不限定为卡定表蒙玻璃3的表框，例如，也可以是装饰手表100的观察侧的装饰环等。

外装部件5以外装部件5的下表面53(图2中的外装部件5的下侧的面)与外壳1的上表面16对置的方式夹着后述的防水环4等配置于外壳1的上侧。

在外装部件5的下表面53、且在与上述定位销6对应的位置，分别形成有销放入孔52(图3中，销放入孔52a、52b)。销放入孔52的一个是成为基准的定位孔，另一个成为允许一些松动的长孔。

例如，图3中，设于图中右侧的销放入孔52a是成为基准的定位销，设于图中左侧的销放入孔52b形成为长孔。

另外，在外装部件5的下部，设有向下方突出并且朝向突出部14的下表面折弯加工的折弯部51。

在本实施方式中，折弯部51遍及外装部件5的周向整体设置。此外，也可以在折弯部51，且在多处位置设有沿着突出方向的狭缝。通过在折弯部51设置狭缝，从而折弯加工变得容易。

图2表示对折弯部51实施了折弯加工后的状态。

如图2所示，在对折弯部51实施了折弯加工的状态下，外装部件5以与外壳1的上表面16对置的下表面53不与外壳1接触的状态铆接(かしめ)固定于外壳1。

即，如上所述，防水环4介于外壳1与外装部件5之间。在本实施方式中，防水环4被夹持在外壳1的上表面16与外装部件5的下表面53之间。在对外装部件5的折弯部51实施折弯加工时，以不完全压扁该防水环4的状态进行铆接。

由此，在外壳1的上表面16与对置的下表面53之前确保缝隙，当在上下方向(图2中的上下方向、手表100的厚度方向)上受到冲击时，弹性地吸收该冲击而能够防止冲击所引起的外壳1、外装部件5(尤其是作为铆接部分的外装部件5的折弯部51等)的破损等。

防水环4是确保外壳1与外装部件5之间的防水性的部件，并且是作为对施加于钟表的沿上下方向(图2中的箭头方向)的冲击进行吸收的缓冲部件发挥功能的部件。

防水环4例如由丁基橡胶(Butyl rubber)、氯丁橡胶(polychloroprene)等形成。

此外，形成防水环4的材料是在外壳1与外装部件5之间紧贴而能够确保防水性的材料即可，不限定于在此举例表示的材料，能够使用各种橡胶、树脂。

接下来，对本实施方式的外装部件5的固定顺序进行说明。

在组装手表100时，首先，在外壳1的背面侧的开口部13隔着防水环等安装背盖部件而封堵背面侧的开口部13。

为了固定外装部件5，在外壳1的上表面16(钟表的观察侧)的规定位置配置定位销6，在设于外壳1的上表面16(钟表的观察侧)的切口部15配置防水环4，并夹着该防水环4在外壳1的上表面配置外装部件5。此时，以在销放入孔52a、52b纳入定位销6的方式调整外装部件5的下表面53的位置。

由此，外装部件5被定位于适当的位置，并且防水环4被夹持在外壳1的上表面16与外装部件5的下表面53之间。

接下来，朝向外壳1的突出部14折弯外装部件5的折弯部51，以夹持突出部14的方式并且以不完全压扁防水环4的状态进行铆接固定。

由此，以折弯部51与外壳1的突出部14的下表面抵接、在外壳1的上表面16与外装部件5的下表面53之间夹持防水环4、并且在外壳1的上表面16与外装部件5的下表面53之间残留不相互抵接的缝隙部分的状态固定外壳1和外装部件5。

若外装部件5的固定结束，则向外壳1的内部容纳钟表模块等。另外，从外装部件5上开始经由未图示的防水环等压入表蒙玻璃3，并利用外装部件5使表蒙玻璃3卡定。由此，结束手表100的组装。

如上所述，根据本实施方式，由于以不完全压扁防水环4的状态进行铆接，所以在外壳1的上表面16与外装部件5的下表面53之间残留缝隙，从而当受到沿上下方向(图2中的箭头方向)的冲击时，防水环4以及该外壳1的上表面16与外装部件5的下表面53之间的缝隙吸收冲击。

另外，设有对外装部件5进行定位的定位销6。因此，防止外装部件5在面方向上旋转，从而即使在外装部件5的表面实施有刻度、数字、图案等的刻印等的情况下也不会产生位置偏移。

另外，防水环4被夹持在外壳1的上表面16与外装部件5的下表面53之间。由此，确保外壳1与外装部件5之间的气密性，并且由防水环4吸收施加于手表100的沿上下方向的冲击，从而能够防止外壳1、外装部件5的破损等。 

此外，在本实施方式中，虽然以在外壳1上直接配置外装部件5、折弯加工外装部件5的一部分而进行铆接的情况为例，但也可以如图4所示，另外设置对外壳1和外装部件5进行铆接的固定部件7。

此时，在外装部件5设置朝向外壳1的内侧突出的突出部57，并在固定部件7设置盖在该突出部57上的突出部71。另外，设为能够对固定部件7的下端部进行折弯加工，并设置在折弯加工后与外壳1的突出部14的下表面抵接的折弯部72，而通过对折弯部72进行折弯加工并进行铆接，来在突出部71 与折弯部72之间夹入并固定外壳1的突出部14以及外装部件5的突出部57。

通过像这样另外设置用于对外壳1和外装部件5进行铆接的部件，从而即使在外装部件例如由钛等难以进行折弯加工的材料形成的情况下，也能够不采取螺纹件固定等对外观有影响的方法而固定外壳1和外装部件5。

(第二实施方式)

接下来，参照图5以及图6，对本实用新型的外装部件的固定构造以及钟表的第二实施方式进行说明。此外，本实施方式的防水环的配置、结构等与第一实施方式不同，以下尤其对与第一实施方式不同的方面进行说明。

图5是使用了本实施方式的外装部件的固定构造的钟表的主要部分剖视图，图6是表示构成本实施方式的手表的主要部件的分解立体图。

如图5以及图6所示，在本实施方式中，与第一实施方式相同，在外壳1侧设有两个定位销6。在外装部件5，与该定位销6对应地设有纳入定位销6的两个销放入孔52(52a、52b)。另外，外装部件5具备与第一实施方式相同的折弯部51。

本实施方式中，销放入孔52(52a、52b)均成为沿钟表的3点9点方向延伸的长孔。

通过将销放入孔52设为沿3点9点方向延伸的长孔、并在该销放入孔52中卡定定位销6，从而当对手表100施加横向(即，钟表的3点9点方向)的冲击时，与长孔的游隙相应地，外装部件5能够相对于外壳1沿水平方向偏移，从而能够吸收冲击。

在手表100的12点6点侧，设有未图示的带。因此，手表100相对于在钟表的12点6点侧施加的冲击，由带以某种程度吸收冲击，从而难以产生外壳1、外装部件5的破损。与此相对，手表100经不起沿未设置带等的3点9点方向的冲击，而容易破损。因此，优选构成为，作为销放入孔52的长孔在3点9点方向上较长地形成，从而能够吸收3点9点方向的冲击。

此外，设于外壳1的定位销6的数量不限定于两个，也可以设置三个以上，但在这样的情况下，接受定位销6的销放入孔52也均成为沿3点9点方向延伸的长孔。

本实施方式中，在外壳1的上表面16且在突出部14上，设有两层切口部 (第一切口部15、第二切口部18)。在该第一切口部15、第二切口部18分别配置第一防水环4a、第二防水环4b。

若以在第一切口部15配置有第一防水环4a、且在第二切口部18配置有第二防水环4b的状态在外壳1上载置外装部件5，则成为第一防水环4a被夹持在外壳1的上表面16与外装部件5的下表面53之间、第二防水环4b被夹持在外壳1的内侧面17与外装部件5的外侧面54之间的状态。 

该状态下，第一防水环4a能够吸收施加于手表100的沿上下方向(图5中的纵向)的冲击，第二防水环4b能够吸收施加于手表100的沿水平方向(图5中的横向)的冲击。

另外，在本实施方式中，外装部件5的折弯部51在铆接部分中经由垫圈8而铆接固定外壳1以及外装部件5。

这样，通过经由垫圈8进行铆接固定，能够实现铆接力的提高以及强度的稳定，并且防止因受到冲击等而外装部件5相对于外壳1移动时的钩挂，从而能够更加弹性地吸收冲击。

此外，其它的结构与第一实施方式相同，从而对相同部件标注相同的符号，并省略其说明。

接下来，对本实施方式的外装部件的固定顺序进行说明。

本实施方式中，为了固定外装部件5，在外壳1的上表面16(钟表的观察侧)的规定位置配置定位销6，在设于外壳1的上表面16(钟表的观察侧)的第一切口部15以及第二切口部18配置第一防水环4a以及第二防水环4b，并夹着上述第一防水环4a以及第二防水环4b在外壳1的上表面配置外装部件5。此时，以在销放入孔52a、52b纳入定位销6的方式调整外装部件5的下表面53的位置。

由此，成为如下状态：外装部件5被定位于适当的位置，并且第一防水环4a被夹持在外壳1的上表面16与外装部件5的下表面53之间，第二防水环4b被夹持在外壳1的内侧面17与外装部件5的外侧面54之间。

接下来，在外壳1的突出部14的下侧配置垫圈8，并且保持夹入有该垫圈8的状态不变地朝向突出部14折弯外装部件5的折弯部51，并以隔着垫圈8夹持突出部14的方式将外装部件5铆接固定于外壳1。

由此，以折弯部51隔着垫圈8配置于外壳1的突出部14的下表面、第一防水环4a被夹持在外壳1的上表面16与外装部件5的下表面53之间、第二防水环4b被夹持在外壳1的内侧面17与外装部件5的外侧面54之间的状态固定外壳1和外装部件5。

此外，其它方面与第一实施方式相同，从而省略其说明。

如上所述，根据本实施方式，除了能够得到与第一实施方式相同的效果之外，还能够得到以下的效果。

即，在本实施方式中，以第一防水环4a被夹持在外壳1的上表面16与外装部件5的下表面53之间、且第二防水环4b被夹持在外壳1的内侧面17与外装部件5的外侧面54之间的状态对外壳1和外装部件5进行铆接固定。因此，不仅能够吸收钟表的上下方向的冲击，也能够吸收水平方向的冲击。

另外，纳入定位销6的销放入孔52a、52b均成为沿3点9点方向延伸的长孔。因此，外装部件5能够与该长孔的游隙相应地沿水平方向移动，由此能够吸收水平方向的冲击。

并且，外装部件5隔着垫圈8铆接固定于外壳1。因此，外装部件5能够相对于外壳1顺利地水平移动，从而能够更加弹性地与水平方向的冲击对应。

(第三实施方式)

接下来，参照图7以及图8，对本实用新型的外装部件的固定构造以及钟表的第三实施方式进行说明。此外，本实施方式的防水环的配置、结构等与第一实施方式以及第二实施方式不同，以下尤其对与第一实施方式以及第二实施方式不同的方面进行说明。

图7是使用了本实施方式的外装部件的固定构造的钟表的主要部分剖视图，图8是表示构成本实施方式的手表的主要部件的分解立体图。

如图7以及图8所示，本实施方式的外装部件5与第二实施方式相同，具备作为沿钟表的3点9点方向延伸的长孔而形成的销放入孔52(52a、52b)。

另外，与第二实施方式相同，具备垫圈8，外装部件5隔着垫圈8铆接固定于外壳1。

另外，如图7所示，在本实施方式中，在外壳1的上表面16具有从外壳1的外周侧朝向内侧而向下倾斜的倾斜面16a，防水环4被夹持在设于外壳1 的上表面16的倾斜面16a与外装部件5的下表面53以及外装部件5的外侧面54之间。

这样，防水环4构成为在设于外壳1的上表面16的倾斜面16a与外装部件5的下表面53以及外装部件5的外侧面54之间抵接，从而在对钟表施加上下方向的冲击的情况以及施加水平方向的冲击的情况中任意一个情况下，均能够利用防水环4吸收冲击。

此外，其它的结构与第一实施方式以及第二实施方式相同，从而对相同部件标注相同的符号，并省略其说明。

接下来，对本实施方式的外装部件的固定顺序进行说明。

本实施方式中，为了固定外装部件5，在外壳1的上表面16(钟表的观察侧)的规定位置配置定位销6，在形成于外壳1的上表面16(钟表的观察侧)的倾斜面16a上配置防水环4，并隔着该防水环4在外壳1的上表面配置外装部件5。此时，以在销放入孔52a、52b纳入定位销6的方式调整外装部件5的下表面53的位置。

由此，成为如下状态：外装部件5被定位于适当的位置，并且防水环4被夹持在设于外壳1的上表面16的倾斜面16a与外装部件5的下表面53以及外装部件5的外侧面54之间。

接下来，在外壳1的突出部14的下侧配置垫圈8，并且保持夹入有该垫圈8的状态不变地朝向突出部14折弯外装部件5的折弯部51，并以隔着垫圈8夹持突出部14的方式将外装部件5铆接固定于外壳1。

由此，以折弯部51隔着垫圈8配置于外壳1的突出部14的下表面、防水环4被夹持在设于外壳1的上表面16的倾斜面16a与外装部件5的下表面53以及外装部件5的外侧面54之间的状态固定外壳1和外装部件5。

此外，其它方面与第一实施方式以及第二实施方式相同，从而省略其说明。

如上所述，根据本实施方式，除了能够得到与第一实施方式以及第二实施方式相同的效果之外，还能够得到以下的效果。

即，在本实施方式中，以防水环4被夹持在设于外壳1的上表面16的倾斜面16a与外装部件5的下表面53以及外装部件5的外侧面54之间的状态对外壳1和外装部件5进行铆接固定。因此，仅配置一个防水环4就不仅能够吸 收钟表的上下方向的冲击，也能够吸收水平方向的冲击，从而能够减少部件件数，并且能够构成可耐来自各方向的冲击的钟表。

此外，在本实施方式中，举例表示了在外壳1的上表面16具有从外壳1的外周侧朝向内侧而向下倾斜的倾斜面16a、防水环4被夹持在设于外壳1的上表面16的倾斜面16a与外装部件5的下表面53以及外装部件5的外侧面54之间的情况，但防水环4的配置不限定于此。

例如，也可以在外装部件5的下表面53具有从外壳1的外周侧朝向内侧而向下倾斜的倾斜面，防水环4被夹持在设于外装部件5的下表面53的倾斜面与外壳1的上表面16以及外壳1的内侧面之间。

该情况下，防水环4也在设于外装部件5的下表面53的倾斜面与外壳1的上表面16以及外壳1的内侧面之间抵接，从而在对钟表施加上下方向的冲击的情况以及施加水平方向的冲击的情况中任意一个情况下，均能够利用防水环4吸收冲击。

(第四实施方式)

接下来，参照图9至图14(a)～图14(e)，对本实用新型的外装部件的固定构造以及钟表的第四实施方式进行说明。此外，本实施方式的吸收冲击的结构与第一实施方式至第三实施方式不同，以下尤其对与第一实施方式至第三实施方式不同的方面进行说明。

图9是从上侧观察构成本实施方式的手表的主要部件的分解立体图，图10是从下侧观察图9所示的部件的分解立体图。另外，图11是使图9所示的部件为组装状态的情况下的沿XI-XI线的剖视图，图12是使图9所示的部件为组装状态的情况下的沿XII-XII线的剖视图。

如图9至图12所示，本实施方式中，外装部件的固定构造具备在外壳1与外装部件5之间的非接触部分夹设的缓冲部件9。

缓冲部件9例如是由以硅酮为主原料的柔软的凝胶状的材料形成的环状部件。此外，形成缓冲部件9的材料并不限定于此，如果是比较柔软且能够弹性变形的材料则也能够应用。

图13(a)是从上侧(钟表的观察侧)观察缓冲部件9的俯视图，图13(b)是缓冲部件9的侧视图，图13(c)是从下侧(钟表的背面侧)观察缓 冲部件9的俯视图。

另外，图14(a)是从上侧观察重叠有构成本实施方式的手表的主要部件的状态的俯视图，图14(b)是外装部件5的侧剖视图，图14(c)是外装部件5的侧剖视图，图14(d)是缓冲部件9的侧剖视图，图14(e)是沿图14(a)的e-e线的侧剖视图。此外，图14(a)中，以双点划线表示外装部件5，图14(e)中，表示没有外装部件5的状态下的剖面。

如图9、图10、图13(a)～图13(c)以及图14(d)所示，缓冲部件9在其上表面的四处位置具有直线形成的表面侧抵接部92。

另外，缓冲部件9在其下表面的四处位置具有直线形成的背面侧抵接部91。

如图9以及图10所示，在本实施方式的外壳1的上表面16，且在与设于上述缓冲部件9的下表面的四处位置的背面侧抵接部91对应的位置，分别以与背面侧抵接部91的形状对照的方式形成有直线形成的定位部19。

另外，在本实施方式的外装部件5的下表面53，且在与设于上述缓冲部件9的上表面的四处位置的表面侧抵接部92对应的位置，分别以与表面侧抵接部92的形状对照的方式形成有直线形成的定位部55。

如图11以及图12所示，在本实施方式中，通过将缓冲部件9的背面侧抵接部91抵接于外壳1的上表面16的定位部19的直线部分，将缓冲部件9的表面侧抵接部92抵接于外装部件5的下表面53的定位部55的直线部分，从而隔着缓冲部件9而相对于外壳1定位外装部件5。

因此，在本实施方式中，不需要在外壳1的上表面16设置定位销，在外装部件5的一侧，也不需要设置接受定位销的销放入孔。

此外，缓冲部件9的背面侧抵接部91以及表面侧抵接部92的形状、配置等不限定于在此举例表示的。在使缓冲部件9的背面侧抵接部91以及表面侧抵接部92的形状、配置不同的情况下，外壳1的上表面16的定位部19以及外装部件5的下表面53的定位部55的形状、配置等也与缓冲部件9的背面侧抵接部91以及表面侧抵接部92的形状、配置等对照地适当变更。

此外，其它的结构与第一实施方式至第二实施方式相同，从而对相同部件标注相同的符号，并省略其说明。

接下来，对本实施方式的外装部件的固定顺序进行说明。

本实施方式中，为了固定外装部件5，在形成于外壳1的上表面16(钟表的观察侧)的切口部15上配置防水环4，并且在外壳1的上表面16(钟表的观察侧)与外装部件5的下表面53之间且在成为相互不接触的缝隙的部分配置缓冲部件9。此时，以使缓冲部件9的背面侧抵接部91与外壳1的上表面16的定位部19的直线部分抵接的方式调整缓冲部件9的位置(朝向)，并以使缓冲部件9的表面侧抵接部92与外装部件5的下表面53的定位部55的直线部分抵接的方式调整外装部件5的位置(朝向)。由此，隔着缓冲部件9而相对于外壳1定位外装部件5。另外，防水环4成为被夹持在外壳1的上表面16与外装部件5的下表面53之间的状态。

接下来，在外壳1的突出部14的下侧配置垫圈8，并且保持夹入有该垫圈8的状态不变地朝向突出部14折弯外装部件5的折弯部51，并以隔着垫圈8夹持突出部14的方式将外装部件5铆接固定于外壳1。

由此，以折弯部51隔着垫圈8配置于外壳1的突出部14的下表面、在外壳1的上表面16与外装部件5的下表面53之间配置缓冲部件9、且在外壳1的上表面16与外装部件5的下表面53之间夹持有防水环4的状态固定外壳1和外装部件5。

此外，其它方面与第一实施方式以及第二实施方式相同，从而省略其说明。

如上所述，根据本实施方式，除了能够得到与第一实施方式至第三实施方式相同的效果之外，还能够得到以下的效果。

即，在本实施方式中，由于在外壳1的上表面16与外装部件5的下表面53之间配置有缓冲部件9，所以不仅能够吸收上下方向、水平方向的冲击，还能够吸收来自倾斜方向的冲击，从而能够实现全方向上较高的耐冲击性。

另外，通过在缓冲部件9的表背设置背面侧抵接部91、表面侧抵接部92，且在外壳1的上表面16以及外装部件5的下表面53的与背面侧抵接部91、表面侧抵接部92对应的位置，分别设置定位部19、55，从而不仅将缓冲部件9夹入外壳1与外装部件5之间，还能够相对于外壳1定位外装部件5。因此，不需要设置定位销以及卡定该定位销的销放入孔，从而能够减少部件件数而实现组装作业的简化。

此外，以上对本实用新型的实施方式进行了说明，但本实用新型不限定于这样的实施方式，不言而喻，在不脱离其主旨的范围内能够进行各种变形。

例如，上述各实施方式中，举例表示了外壳1的突出部14、外装部件5的折弯部51均遍及周向的整体设置的情况，但突出部14、折弯部51的设置位置、范围不限定于举例表示的情况。

例如，突出部14、折弯部51也可以仅设置在周向的一部分。另外，折弯部51也可以是沿外装部件5的周向形成的突起状(或者爪状)的部件。

该情况下，设置突出部14、折弯部51的位置、数量没有特别限定，但优选在周向上以大致均匀的间隔设置多个(例如三个以上)。另外，突出部14、折弯部51优选设置在上下方向的对应的位置。通过像这样配置，能够利用外装部件5的下表面53和折弯部51可靠地夹入突出部14。

这样，在突出部14、折弯部51不设置在周向整体而仅设置在一部分上的情况下，即使是环状的外装部件5也容易对折弯部51进行折弯加工。另外，能够减轻外装部件5的重量，从而能够实现装置整体的轻型化。

另外，上述各实施方式中，举例表示了钟表是使指针旋转而显示时刻的模拟方式的手表100的情况，但钟表不限定于模拟方式。

例如，也可以是具备显示时刻、日历信息等各种信息的显示部(例如液晶显示部)的数字方式的钟表。另外，也可以是具备数字方式以及模拟方式双方的钟表。

另外，也可以不是手表，而是怀表、构成为能够相对于钥匙链等装卸的钟表等。

另外，上述各实施方式中，举例表示了外装部件的固定构造适用于钟表的情况，但外装部件的固定构造不限定于适用于钟表的情况。

例如，在将外装部件固定于计步器、心率计、高度计、气压计等的外壳的情况下，也可以使用本实用新型的外装部件的固定构造。

以上，对本实用新型几个实施方式进行了说明，但本实用新型的范围不限定于上述的实施方式，包括权利要求书所记载的实用新型的范围和其等效的范围。

Claims (9)

1.一种外装部件的固定构造，其特征在于，具备：

外壳；

配置在上述外壳的上侧的外装部件；以及

介于上述外壳与上述外装部件之间的防水环，

上述外装部件以与上述外壳的上表面对置的下表面不与上述外壳接触的状态铆接固定于上述外壳。

2.根据权利要求1所述的外装部件的固定构造，其特征在于，

设有对上述外装部件进行定位的定位销。

3.根据权利要求2所述的外装部件的固定构造，其特征在于，

上述定位销卡定在沿钟表的3点9点方向延伸的长孔中。

4.根据权利要求1～3任一项中所述的外装部件的固定构造，其特征在于，

上述外装部件在铆接部分隔着垫圈而铆接固定于上述外壳。

5.根据权利要求1～3任一项中所述的外装部件的固定构造，其特征在于，

上述防水环被夹持在上述外壳的上表面与上述外装部件的下表面之间。

6.根据权利要求1～3任一项中所述的外装部件的固定构造，其特征在于，

上述防水环被夹持在上述外壳的上表面与上述外装部件的下表面之间、以及上述外壳的内侧面与上述外装部件的外侧面之间。

7.根据权利要求1～3任一项中所述的外装部件的固定构造，其特征在于，

在上述外壳的上表面或者上述外装部件的下表面具有从上述外壳的外周侧朝向内侧而向下倾斜的倾斜面，

上述防水环被夹持在设于上述外壳的上表面的倾斜面与上述外装部件的下表面以及上述外装部件的外侧面之间、或者设于上述外装部件的下表面的倾斜面与上述外壳的上表面以及上述外壳的内侧面之间。

8.根据权利要求1～3任一项中所述的外装部件的固定构造，其特征在于，

设有介于上述外壳与上述外装部件的非接触部分的缓冲部件。

9.一种钟表，其特征在于，

该钟表具备权利要求1～8任一项中所述的外装部件的固定构造。