CN204286324U - 间隙测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种间隙测量装置。该装置包括：第一测量臂、第一读数臂、第二测量臂、第二读数臂和刻度尺。第一测量臂的第一端、第一读数臂的第一端、第二测量臂的第一端和第二读数臂的第一端转动连接，第一测量臂带动第一读数臂同步转动，第二测量臂带动第二读数臂同步转动；第二读数臂的第二端与刻度尺的第一端转动连接；第一读数臂的第二端指向刻度尺。测量时，将第一测量臂和第二测量臂伸入两个零件间的间隙，并使第一测量臂的第二端和第二测量臂的第二端分别接触于两个被测零件，通过读取第一读数臂的第二端指向的刻度尺的刻度即可得到两个零件间的距离，本实用新型通过设置在间隙外部的刻度尺来读取被测距离，大大地提高了测量的准确性。

Description

间隙测量装置

技术领域

本实用新型涉及测量技术领域，具体而言，涉及一种间隙测量装置。

背景技术

在车辆设计中，一般要考虑零件间的最小间隙，而获取零件间最小间隙的常用方法是在实车上进行实际测量。目前，常用的测量方法是通过直尺、卷尺、塞规或卡尺等常见工具对实车上零件间的间隙进行测量。但在间隙较小、空间受限的情况下，这些常见工具一般无法进入，或者即使可以进入但也会严重影响测量的准确性；例如，参见图1，当测量车门护板拉手1’的底部11’的宽度时，由于受空间限制，直尺、卡尺、塞规均无法进入，卷尺虽能进入但需要弯曲，而弯曲后的卷尺会严重影响测量结果的准确性，而测量结果的不准确性又会严重影响车辆的整体设计性能，影响乘坐的舒适性。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种间隙测量装置，旨在解决零件间隙难于测量的问题。

一方面，本实用新型提出了一种间隙测量装置，该装置包括：一种间隙测量装置，其特征在于，包括：第一测量臂、第一读数臂、第二测量臂、第二读数臂和刻度尺；其中，所述第一测量臂的第一端、所述第一读数臂的第一端、所述第二测量臂的第一端和所述第二读数臂的第一端转动连接，并且，所述第一测量臂与所述第一读数臂同步转动，所述第二测量臂带动所述第二读数臂同步转动；所述第一测量臂和所述第一读数臂之间的夹角，与所述第二测量臂和第二读数臂之间的夹角相同；所述第二读数臂的第二端与所述刻度尺的第一端转动连接；所述第一读数臂的第二端用于指示所述刻度尺上的刻度。

进一步地，上述间隙测量装置，所述第一测量臂与所述第一读数臂之间设置有至少两个安装角度；所述第二测量臂与所述第二读数臂之间设置有至少两个安装角度。

进一步地，上述间隙测量装置，所述第一测量臂的第一端设置有至少一个第一测量臂限位面，所述第一读数臂的第一端设置有一个第一读数臂限位面，并且，所述第一读数臂限位面与其中的一个所述第一测量臂限位面相贴合。

进一步地，上述间隙测量装置，所述第一测量臂的第一端对应于各所述第一测量臂限位面分别设置有第一档位标识，所述第一读数臂的第一端设置有用于指示所述第一档位标识的第一档位标识指针。

进一步地，上述间隙测量装置，所述第二测量臂的第一端设置有至少一个第二测量臂限位面，所述第二读数臂的第一端设置有一个第二读数臂限位面，并且，所述第二读数臂限位面和其中的一个所述第二测量臂限位面相贴合。

进一步地，上述间隙测量装置，所述第二测量臂的第一端对应于各所述第二测量臂限位面分别设置有第二档位标识，所述第二读数臂的第一端设置有用于指示所述第二档位标识的第二档位标识指针。

进一步地，上述间隙测量装置，所述第一测量臂的第二端向外延伸有第一卡接部；所述第二测量臂的第二端向外延伸有第二卡接部。

进一步地，上述间隙测量装置，所述第一卡接部的端部设置有第一倒角；所述第二卡接部的端部设置有第二倒角。

进一步地，上述间隙测量装置，所述第一读数臂的第二端设置有用于指示所述刻度尺上刻度指针。

进一步地，上述间隙测量装置还包括：锁紧件；其中，刻度尺上开设有卡槽，第一读数臂的第二端凸设有连接柱，连接柱可滑动地穿设于卡槽，并且，锁紧件与连接柱相连接。

测量时，将第一测量臂和第二测量臂伸入两个零件间的间隙，并使第一测量臂的第二端和第二测量臂的第二端分别接触于两个被测零件，然后通过读取第一读数臂的第二端指向的刻度尺的刻度即可得到两个零件间的距离，与现有技术相比，本实用新型通过设置在间隙外部的刻度尺来读取被测距离，大大地提高了测量的准确性；在对零件间隙进行测量时，只需要张开第一读数臂和第二读数臂即可，操作比较简单，可大大地提高测量的效率；此外，本实用新型只包括第一测量臂、第一读数臂、第二测量臂、第二读数臂和刻度尺，结构较为简单，易于加工。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为现有技术中车门护板拉手的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的间隙测量装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的间隙测量装置的又一结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的间隙测量装置中，第一测量臂和第一读数臂的连接结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的间隙测量装置中，第一读数臂的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的间隙测量装置的使用状态示意图；

图7为本实用新型实施例提供的间隙测量装置的第一种组装状态示意图；

图8为本实用新型实施例提供的间隙测量装置的第二种组装状态示意图；

图9为本实用新型实施例提供的间隙测量装置的第三种组装状态示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图2和图3，图中示出了本实用新型实施例提供的间隙测量装置的优选结构。如图所示，本实施例包括第一测量臂1、第一读数臂2、第二测量臂3、第二读数臂4和刻度尺5。

其中，第一测量臂1的第一端(图2所示的上端)、第一读数臂2的第一端(图2所示的下端)、第二测量臂3的第一端(图2所示的上端)和第二读数臂4的第一端(图2所示的下端)转动连接。

具体地，第一测量臂1、第一读数臂2、第二测量臂3和第二读数臂4均为长条形结构，第一测量臂1的第一端、第一读数臂2的第一端、第二测量臂3的第一端和第二读数臂4的第一端可以通过旋紧机构实现转动连接；具体实施时，旋紧机构可为螺栓和螺母，当然，也可为本技术领域人员所熟知的其他能够实现旋转功能的结构，例如销轴连接等，本实用新型对其不做任何限定。本实施例中，第一测量臂1和第一读数臂2为一组臂，当第一读数臂1转动时，第一读数臂1的第一端会推动第一测量臂2的第一端，使第一测量臂2与第一读数臂1同步转动；第二测量臂3和第二读数臂4为一组臂，当第二读数臂3转动时，第二读数臂3的第一端会推动第二测量臂2的第一端，使第二测量臂4与第二读数臂3同步转动。

本实施例中，第二读数臂4的第二端(图2所示的上端)与刻度尺5的第一端(图2所示的左端)转动连接；第一读数臂2的第二端(图2所示的上端)指向刻度尺5，刻度尺5上设置有刻度。

具体地，第二读数臂4的第二端与刻度尺5的第一端之间的转动连接，第一读数臂2的第二端(图2所示的上端)与刻度尺5接触并指示刻度尺5上的刻度。第一测量臂1与第一读数臂2之间的夹角，和第二测量臂3与第二读数臂4之间的夹角可以相同。

上述各实施例中，第一测量臂1和第二测量臂3的长度可以相同；第一读数臂2和第二读数臂4的长度可以相同。具体实施时，第一读数臂2和第二读数臂4的长度可以大于第一测量臂1和第二测量臂3的长度。

本实施例的测量原理：将第一测量臂1的第二端和第二测量臂3的第二端放入待测部位，则第一测量臂1的第二端和第二测量臂3的第二端之间的距离即为待测距离；由于第一读数臂1转动时会带动第一测量臂2同步转动，第二读数臂3转动时会带动第二测量臂4同步转动，所以根据三角函数关系，可以计算出第一测量臂2的第二端和第二测量臂4的第二端之间的距离，与第一读数臂1的第二端和第二读数臂3的第二端之间的距离之间的倍数关系，即第一读数臂1的第二端和第二读数臂3的第二端之间的距离变化时，第一测量臂2的第二端和第二测量臂4的第二端之间的距离会等比例变化，本实施例通过测量第一测量臂2的第二端和第二测量臂4的第二端之间的距离，来确定第一读数臂1的第二端和第二读数臂3的第二端之间的距离；本实施例中，根据上述倍数关系对刻度尺5上的单位刻度进行等比例缩放，第一测量臂2的第二端所指示的刻度尺5上的对应刻度，即为第一测量臂1和第二测量臂3之间的待测距离。

需要说明的是，根据三角函数关系，确定第一测量臂2的第二端和第二测量臂4的第二端之间的距离，与第一读数臂1的第二端和第二读数臂3的第二端之间的距离的倍数关系为本领域技术人员所公知，故不赘述。

如图6所示，测量时，先将第一测量臂1的第二端和第二测量臂3的第二端放入待测部位，则第一测量臂1的第二端和第二测量臂3的第二端之间的距离即为待测距离，在慢慢张开第一测量臂1的第二端和第二测量臂3的第二端，此时，第一测量臂1转动会带动第一读数臂2同步转动，第二测量臂3的转动会带动第二读数臂4同步转动；待第一测量臂1的第二端和第二测量臂3的第二端贴紧待测间隙的边界，读取第二测量臂3的第二端指向的刻度尺6上刻度，该刻度即为待测刻度。

可以看出，测量时，将第一测量臂1和第二测量臂3伸入两个零件间的间隙，并使第一测量臂1的第二端和第二测量臂3的第二端分别接触于两个被测零件，然后通过读取第一读数臂2的第二端指向的刻度尺5的刻度即可得到两个零件间的距离，与现有技术相比，本实施例通过设置在间隙外部的刻度尺5来读取被测距离，大大地提高了测量的准确性；在对零件间隙进行测量时，只需要张开第一读数臂2和第二读数臂4即可，操作比较简单，可大大地提高测量的效率；此外，本实施例只包括第一测量臂1、第一读数臂2、第二测量臂3、第二读数臂4、刻度尺5，结构较为简单，易于加工。

需要说明的是，本实施例中，第一读数臂2和第一测量臂1之间的长度比例关系，与第二读数臂4与第二测量臂3之间的长度比例关系可以相同，并且，该长度比例关系也是刻度尺5上的单位刻度的放大比例。

参见图4、图5，上述实施例中，第一测量臂1的第一端设置有至少一个第一测量臂限位面11，第一读数臂2的第一端设置有一个第一读数臂限位面21，并且，第一读数臂限位面21与其中的一个第一测量臂限位面11相贴合。

具体地，第一测量臂1的第一端设置有球形结构，并在该球形结构的边缘切割有至少一个第一测量臂限位面11；第一读数臂2的第一端(图5所示的右端)距离端点一段距离设置有第一读数臂限位面21，具体为一个垂直于第一读数臂2表面的切面。

参见图3，第二测量臂3的第一端设置有至少一个第二测量臂限位面31，第二读数臂4的第一端设置有一个第二读数臂限位面(图中未示出，结构同第一读数臂2第一端的第一读数臂限位面21)，并且，第二读数臂限位面和其中的一个第二测量臂限位面31相贴合。第二测量臂限位面31与第一测量臂限位面11的结构相同，第二读数臂限位面与第一读数臂限位面21的结构相同，本实用新型在此不再赘述。

安装时，将第一读数臂限位面21与其中任一个第一测量臂限位面11相贴合，第一读数臂1转动时，通过第一读数臂限位面21推动第一测量臂限位面11推动，以使第一测量臂2可以与第一读数臂1同步转动；将第二读数臂限位面和其中的任一个第二测量臂限位面31相贴合，第二读数臂3转动时，通过第二读数臂臂限位面可以推动第二测量臂限位面31，以使第二读数臂4可以与第二测量臂3同步转动；然后在第一读数臂1、第一测量臂2、第二读数臂3和第二测量臂4的第一端转动连接。

本实施例中，通过调整第一读数臂限位面21与不同的第一测量臂限位面11相贴合，进而调整第一读数臂1和第一测量臂2之间的夹角；同理，通过调整第二读数臂限位面与不同固定第二测量臂限位面31相贴合，进而调整第二读数臂3和第二测量臂4之间的夹角。

具体实施时，第一测量臂1的第一端可以设置有三个第一测量臂限位面11，第二测量臂3的第一端也可以设置有三个第二测量臂限位面31，当然，具体实施时，第一测量臂限位面11和第二测量臂限位面31的个数也可以设置为一个、两个或者多个，本实用新型对此不做任何限定。

继续参见图2至图4，上述各实施例中，第一测量臂1的第一端对应于第一测量臂限位面11设置有第一档位标识12，第一读数臂2的第一端设置有第一档位标识指针22，并且，第一档位标识指针22指向第一档位标识12；第二测量臂3的第一端对应于第二测量臂限位面设置有第二档位标识32，第二读数臂4的第一端设置有第二档位标识指针42，第二档位标识指针42指向第二档位标识32。

具体地，第一档位标识12可以为设置于第一测量臂1的第一端球形结构上的凸起结构；第一读数臂2的第一端可以设置尖状结构，以作为第一档位标识指针22；同理，第二档位标识32结构可以与第一档位标识12相同，第二档位标识指针42结构可以与第一档位标识指针相同，本实施例在此不再赘述。

组装时，第一读数臂限位面21与第一测量臂限位面11贴合后，第一档位标识指针22指向相应的第一档位标识12；第二读数臂限位面与第二测量臂限位面31贴合后，第二档位标识指针42指向相应的第二档位标识32。如图7至图9所示，本实施例中，设置了三个第一档位标识12和三个第二档位标识32，通过调节可使第一测量臂1和第一读数臂2、第二测量臂3和第二读数臂4之间的夹角有三个调节值，该间隙测量装置便可装配成三种状态。

优选地，第一测量臂1和第一读数臂2可以一体成型，第二测量臂2和第二读数臂4可以一体成型。使用时，张开第一读数臂2和第二读数臂4时，可更为方便稳定地带动第一测量臂1和第二测量臂3转动。

为了使第一测量臂1的第二端和第二测量臂3的第二端可以更好地与被测零件相接触，上述各实施例中，第一测量臂1的第二端向外(图2所示的左侧)延伸有第一卡接部13；第二测量臂3的第二端向外(图2所示的右侧)延伸有第二卡接部33。优选地，第一卡接部13的端部设置有第一倒角131；第二卡接部33的端部设置有第二倒角331，以使第一卡接部12的端部和第二卡接部33的端部可以更好地与被测零件相接触。

优选地，上述实施例中，第一读数臂2的第二端设置有指针23。具体地，第一读数臂2的第二端设置有一个锥形部，顶点指向刻度尺刻度，使读取的刻度更为准确。

再参见图2、图3，上述各实施例中，还可以增设：锁紧件6。其中，刻度尺5上开设有卡槽51，第一读数臂2的第二端凸设有连接柱24，连接柱24可滑动地穿设于卡槽51中，并且，锁紧件6与连接柱24相连接。

具体地，锁紧件8可以为螺母，连接柱24位于靠近第一读数臂2第二端的位置，连接柱24的端部穿过卡槽51后与锁紧件8相连接；连接柱24可以在卡槽51中滑动。

使用时，摆动第一读数臂2和第二读数臂4，刻度尺5以第二读数臂4的第二端为轴自由转动，连接柱24在刻度尺5的卡槽51内滑动，待第一测量臂1和第二测量臂3与被测零件充分接触后，通过锁紧件8锁紧连接柱24，以使第一读数臂2上的指针23固定在指示位置，便于读数。

综上可知，本实用新型可以对零件间隙进行准确测量，大大地提高了测量的准确度。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种间隙测量装置，其特征在于，包括：第一测量臂(1)、第一读数臂(2)、第二测量臂(3)、第二读数臂(4)和刻度尺(5)；其中，

所述第一测量臂(1)的第一端、所述第一读数臂(2)的第一端、所述第二测量臂(3)的第一端和所述第二读数臂(4)的第一端转动连接，并且，所述第一测量臂(1)与所述第一读数臂(2)同步转动，所述第二测量臂(3)带动所述第二读数臂(4)同步转动；

所述第一测量臂(1)和所述第一读数臂(2)之间的夹角，与所述第二测量臂(3)和第二读数臂(4)之间的夹角相同；

所述第二读数臂(4)的第二端与所述刻度尺(5)的第一端转动连接；所述第一读数臂(2)的第二端用于指示所述刻度尺(5)上的刻度。

2.根据权利要求1所述的间隙测量装置，其特征在于，

所述第一测量臂(1)与所述第一读数臂(2)之间设置有至少两个安装角度；

所述第二测量臂(3)与所述第二读数臂(4)之间设置有至少两个安装角度。

3.根据权利要求2所述的间隙测量装置，其特征在于，

所述第一测量臂(1)的第一端设置有至少一个第一测量臂限位面(11)，所述第一读数臂(2)的第一端设置有一个第一读数臂限位面(21)，并且，所述第一读数臂限位面(21)与其中的一个所述第一测量臂限位面(11)相贴合。

4.根据权利要求3所述的间隙测量装置，其特征在于，

所述第一测量臂(1)的第一端对应于各所述第一测量臂限位面(11)分别设置有第一档位标识(12)，所述第一读数臂(2)的第一端设置有用于指示所述第一档位标识(12)的第一档位标识指针(22)。

5.根据权利要求1所述的间隙测量装置，其特征在于，

所述第二测量臂(3)的第一端设置有至少一个第二测量臂限位面(31)，所述第二读数臂(4)的第一端设置有一个第二读数臂限位面，并且，所述第二读数臂限位面和其中的一个所述第二测量臂限位面(31)相贴合。

6.根据权利要求5所述的间隙测量装置，其特征在于，

所述第二测量臂(3)的第一端对应于各所述第二测量臂限位面分别设置有第二档位标识(32)，所述第二读数臂(4)的第一端设置有用于指示所述第二档位标识(32)的第二档位标识指针(42)。

7.根据权利要求1所述的间隙测量装置，其特征在于，

所述第一测量臂(1)的第二端向外延伸有第一卡接部(13)；

所述第二测量臂(3)的第二端向外延伸有第二卡接部(33)。

8.根据权利要求7所述的间隙测量装置，其特征在于，

所述第一卡接部(13)的端部设置有第一倒角(131)；

所述第二卡接部(33)的端部设置有第二倒角(331)。

9.根据权利要求1所述的间隙测量装置，其特征在于，所述第一读数臂(2)的第二端设置有用于指示所述刻度尺(5)上刻度指针。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的间隙测量装置，其特征在于，还包括：锁紧件(6)；其中，

所述刻度尺(5)上开设有卡槽(51)，所述第一读数臂2的第二端凸设有连接柱(24)，所述连接柱(24)可滑动地穿设于所述卡槽(51)，并且，所述锁紧件(6)与所述连接柱(24)相连接。