CN204285993U - 电池原料用回转窑式干燥装置 - Google Patents

Abstract

一种电池原料用回转窑式干燥装置，其包括支座，安装在支座上的转动装置及支承在支座上的回转窑，转动装置驱动回转窑转动；在回转窑的进料端端口可转动式嵌套连接有密封的窑头，在其出料端端口可转动式连接有密封的出料仓；在回转窑进料端的窑头一侧设置有自动进料装置和加热装置，自动进料装置和加热装置穿过窑头为回转窑输送原料及输送干燥热能；在出料仓下方设置有出料口；回转窑的内壁为绝缘耐磨内衬层，在绝缘耐磨内衬层四周，并沿其长度方向，间隔错位设置有若干翻料装置。其可实现电池原材料干燥的自动化和持续化，降低干燥时间，提高干燥效率。

Description

电池原料用回转窑式干燥装置

技术领域

本实用新型涉及到干燥设备，尤其是指电池用原材料的干燥设备。

背景技术

在电子行业，比如LED光电原件、锂电池原材料等对干燥都有着很高的要求，尤其是锂电池原材料，除了实现原材料干燥要求，还需在干燥过程中不能引入异物、杂质等，否则，锂电池原材料的性能则会受到极大损害。目前，对于电池原材料的干燥，一般使用干燥箱或真空进行干燥。真空干燥箱采用真空干燥，在干燥箱中通过控制干燥温度及湿度以及真空度实现原材料干燥。例如在中国申请的实用新型专利201220275184.9，专利名称《电池专用真空干燥箱》，在该专利文件中公开了一种真空干燥箱，包括干燥***、箱体和真空室。其在干燥时，将经过压滤粉碎的电池原料通过人工放置在干燥箱中进行干燥，干燥结束后，再由人工从干燥箱中搬出。这种电池原材料的真空干燥箱在电池原材料干燥时，需要很多的干燥箱，同时进行人工搬运干燥，而且，在干燥过程中，电池原材料是放置不动，想彻底干燥透彻，需要大量时间，干燥效率非常低下，并且，干燥后的电池原材料结成块状，需经过粉碎加工工艺才能作为后续工程使用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电池原料干燥设备，其可以不间断自动进行原材料干燥，实现电池原材料干燥的自动化和持续化，降低干燥时间，提高干燥效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种电池原料用回转窑式干燥装置，其包括支座，安装在所述支座上的转动装置及支承在所述支座上的回转窑，所述转动装置驱动所述回转窑转动；其特征在于在所述回转窑的进料端端口可转动式嵌套连接有密封的窑头，在其出料端端口可转动式连接有密封的出料仓；在所述回转窑进料端的窑头一侧设置有自动进料装置和加热装置，所述自动进料装置和所述加热装置分别穿过所述窑头为所述回转窑输送原料及输送干燥热能；在所述出料仓下方设置有出料口；所述回转窑的内壁为绝缘耐磨内衬层，在所述绝缘耐磨内衬层四周，并沿其长度方向，间隔错位设置有若干翻料装置。

所述自动进料装置包括穿过所述窑头与所述回转窑进料端连通的料仓，在所述料仓内设置有至少一根用于送料的叶片式螺杆，所述每根螺杆的叶片为连续螺旋状。

所述螺杆以及其叶片表面均包覆有一层特氟龙涂层或聚氨酯涂层。

所述叶片式螺杆为两根平行设置在所述料仓中的叶片式螺杆。

所述回转窑的绝缘耐磨内衬层为特氟龙内衬层。

所述加热装置为电加热装置，在所述电加热装置的进风端设置有进风过滤器，在其出风端设置有出风过滤器，所述出风过滤器通过管道穿过所述窑头与所述回转窑进料端连通为其输送干燥热能。

所述加热装置为热媒油加热装置，在所述回转窑的周壁上设置有一中空热媒油介质层，所述热媒油加热装置通过管道与所述中空热媒油介质层连通，形成热媒油循环回路为所述回转窑提供干燥热能。

所述翻料装置为间隔错位呈辐射状设置在所述回转窑内衬上的抄板，所述抄板的自由端相对于固定在回转窑内衬上的固定端成角度弯曲。

在所述回转窑的外周部上间隔设置有若干去除金属异物的除铁装置。

在所述回转窑的外周部上间隔设置有若干清除粘结在所述回转窑内壁上的原材料的振打装置。

所述出料仓一端与除尘设备连通，所述除尘设备与引风装置连通。

所述除尘设备为布袋除尘器，所述布袋除尘器的金属管道内壁涂布有特氟龙涂层或聚氨酯涂层。

回转窑干燥装置，其内壁采用绝缘耐磨内衬层，比如PVC材质，可以避免物料在回转窑中翻转时，跟内衬造成摩擦引入金属类杂质。在回转窑内衬层上间隔错位设置的抄板，由于抄板的自由端与固定端呈角度弯曲，即，抄板成L型。在电池原材料被送进回转窑后，原材料随着回转窑的转动而被带动翻转，同时由于抄板的存在，抄板可以铲到更多的原材料，在抄板及离心力的作用下，原材料被带动至回转窑的顶部，从接近回转窑顶部的位置分散掉落，使干燥的更均匀。由于抄板是在回转窑内沿着回转窑长度方向间隔错位设置，因此，间隔错位设置的抄板会将进料端的原材料在翻滚干燥中送至出料端，从出料装置处出料。出料装置为与回转窑连接的料斗，在料斗上方通过管道连通有除尘设备，一般采用布袋除尘器，在除尘器中的金属部分内壁上设置有特氟龙涂层。由于原材料为粉料，在回转窑干燥过程中，会产生比较大粉尘，因此，通过粉尘除尘设备达到除尘目的，同时由于增加了特氟龙涂层，经过除尘设备收集的粉尘也可以再被使用。加热装置采用电加热或热媒油加热，或其他加热方式。采用电加热装置时，由于电池原材料不能混入杂质，因此，电加热装置在进风口端设置有进风过滤器，对进入电加热装置内的空气进行初次过滤，在出风口端设置有高效的出风过滤器，对经过初次过滤的已经被加热的空气进行二次高效过滤，进一步过滤掉空气中的杂质，再通过管道进入回转窑中作为加热介质进行加热干燥。采用双螺杆螺旋进料，可以自动将原材料通过螺杆上的螺旋叶片送进回转窑中，由于在双螺杆外部设置有防尘保护罩，因此，在自动螺旋送料过程中，不会引入外部杂质。由于电池原材料对环境要求很高，因此在回转干燥窑的外周设置了若干除铁装置，用于吸收转动装置驱动回转窑转动时，可能产生的铁屑等金属碎屑，净化环境。

采用本实用新型的回转窑式干燥装置，从送料到出料为自动化作业，实现送料过程中的不间断持续性干燥，提高了干燥效率，并减少了干燥过程中人力成本及人工劳动强度。由于整个作业都是在进行环境保护的条件下进行的，避免了原材料中杂质的引入。

附图说明

图1，回转式干燥装置的正视结构示意图。

图2，回转式干燥装置的俯视结构示意图。

图3，回转窑纵截面之抄板结构示意图。

具体实施方式

针对上述技术方案，本实用新型的电池原料用回转窑式干燥装置，为具体说明之，特举一较佳实施例并结合图示进行说明，参看图1至图3。

电池原料用回转窑式干燥装置，主要包括转动装置、回转窑、加热装置、自动进料装置、出料装置及除尘装置；其中。

转动装置，包括安装在支座上的转动电机1，在转动电机的输出轴上安装有齿轮。在回转窑2外周壁上的套设有与转动电机输出轴上齿轮相啮合的齿轮21，通过啮合的齿轮，转动电机带动回转窑转动。在支座上位于回转窑上的齿轮21的前后适当距离，分别设置有托轮22，通过托轮22支承回转窑平稳转动。回转窑进料端和出料端均开设有端口，在回转窑的进料端端口处可转动式嵌套连接有窑头10，窑头10支撑在支座上，保证回转窑相对于窑头转动的同时，也保证窑头与回转窑之间的密封。在回转窑的出料端一侧设置有出料仓51，出料仓51固定在支座上。出料仓一侧端口与回转窑的出料端端口之间为可转动式嵌套连接，在保证回转窑相对于出料仓转动的同时，也保证出料仓与回转窑之间的密封；出料仓另一端密封。回转窑与窑头、出料仓的可转动式嵌套连接，其结构可以是多样性结构，比如，窑头、出料仓与回转窑连接一端的端口内径略大于回转窑进料端口以及出料端口外径，在其接触磨合面处分别设置有耐磨涂层，如此嵌套连接在一起。也可以将嵌套连接端口设置成相互匹配的弓字形连接。为了达到有效密封，在窑头以及出料仓的端壁处设置柔性接触性密封件，使其实时与回转窑窑体接触保持密封。

回转窑2，在其外周部还间隔设置有若干个振打装置23，振打装置23为震动泵，通过其在回转窑外部施加震动力，从而将粘结在回转窑内壁上的原材料震动下来，避免回转窑内壁上粘结大量原材料，影响回转窑干燥工作。在回转窑的外部周壁上还设置有除铁装置(未图示)，除铁装置为环绕设置在回转窑外周部上的磁铁，通常除铁装置设置在外周部的齿轮、托轮附近，用于消除转动装置带动回转窑转动时产生的碎铁屑或其他金属屑，使环境保持无金属碎屑杂质状态，避免金属碎屑杂质污染原材料。回转窑2的内壁为绝缘耐磨的内衬层，通常采用PVC材质制作。在回转窑内壁上设置有翻料装置。在本实施例中，翻料装置为间隔错位呈辐射状设置在内壁上的抄板24，抄板的自由端相对于固定在回转窑内壁上的固定端成角度弯曲，即抄板呈L型，间隔错位设置为沿回转窑长度方向，在其内壁上间隔设置有若干圈抄板，每圈抄板为至少为1个抄板，且每圈抄板均错位设置。如此设置，当原材料从回转窑进料端进入回转窑内后，随着回转窑的转动，原材料被抄板带动在回转窑内旋转干燥并在不同长度位置处设置的抄板带动下逐渐向出料端移动，实现从进料端到出料端的干燥。

自动进料装置，包括设置在支座上的料仓31，料仓31一侧连接有输送管道，输送管道穿过窑头与回转窑进料端连通。在料仓31中设置有两平行设置的叶片式螺杆32，叶片为沿着螺杆螺旋设置的螺旋式叶片。螺杆以及叶片的外周部涂覆有一层耐磨绝缘涂层。该涂层材质采用PVC材质，也可以采取其他绝缘耐磨材质。叶片式螺杆一部分位于输送管道中，料仓中的原料通过螺杆转动直接驱动原料从料仓、输送管道中进入回转窑进料端口内。采用平行设置的双螺杆进料，进料效率高。通过在螺杆及叶片外周部涂布绝缘耐磨涂层，避免在进料输送过程，给原材料中带入金属等杂质，影响原材料特性。当然，采用单螺杆进料也可以，只是其进料效率稍微低些。

加热装置，在本实施中，为电加热装置4。电加热装置4具有供空气进入电加热装置内部的进风端及供热风输送的出风端。在进风端设置有进风过滤器41，在出风端设置有出风过滤器42。出风过滤器42通过管道穿过窑头，与回转窑的进料端连通，为回转窑提供经二次过滤后的被加热的干燥用热空气。进风过滤器41可以采取低效或高效的过滤器，用于过滤空气中的杂质。出风过滤器42一般采取高效过滤器，经电加热装置加热过的热空气在送入回转窑前，必须通过出风过滤器42进行再次过滤，进一步清除空气中的杂质，保证送入回转窑中的热空气的洁净度。加热装置还可采用热媒油加热等其他加热方式。采取热媒油加热时，需要在回转窑上周壁上设置热媒油循环加热介质层，通过加热的热媒油在加热介质层中循环流动，为回转窑提供干燥热能。

出料装置，包括位于回转窑出料端一侧并固定在支座上的出料仓51及设置在出料仓下方的出料口52。在出料仓51密封一端通过管道与除尘装置6连通，通过除尘装置进行除尘。在本实施例中，除尘装置为布袋除尘器，在布袋除尘器的金属部件内壁上涂布有特氟龙涂层。引风装置7与布袋除尘器通过管道连通。在引风装置的吸力作用下，在回转窑内保持负压状态，促进原料沿窑体长度方向流动以及热能在窑体内均匀扩散的同时，回转窑转动产生的粉尘也在吸力作用下经布袋除尘器进行除尘收集，保护环境。由于布袋除尘器的金属内壁设置有特氟龙涂层，因此，经布袋除尘器收集的原料粉尘依旧可以被作为生产原料使用。

在本实用新型的产品结构中，凡是涉及到金属管道等材料时，通常在金属材料与原料接触一面设置有特氟龙或聚氨酯涂层，保护原料不被金属材质污染。在图1中，为了使布袋除尘器表现更为直观，在图示时使其可见。布袋除尘器可以设置有回转窑一侧，而不是一端，这样可以减少回转窑干燥装置的长度。

本实用新型的电池原材料用回转窑式干燥装置，通过在回转窑内壁上加装抄板，使原料在回转窑内逐渐从进料端向出料端移动的过程中，对其进行加热干燥，实现了原材料实时干燥。通过自动送料装置实现实时供应原材料给回转窑，实现原料在线实时干燥的流水线式干燥方式。通过自动化送料装置、回转窑自动转动及原材料在回转窑内实现转动又实现从进料端向出料端移动以及加热热风的实时输送、除尘设备的实时除尘等各方面的装置及结构的结合，实现了原材料的自动化干燥，提高了干燥的效率，即方便又省力，节约了大量的人力。

Claims (12)

1.一种电池原料用回转窑式干燥装置，其包括支座，安装在所述支座上的转动装置及支承在所述支座上的回转窑，所述转动装置驱动所述回转窑转动；其特征在于在所述回转窑的进料端端口可转动式嵌套连接有密封的窑头，在其出料端端口可转动式连接有密封的出料仓；在所述回转窑进料端的窑头一侧设置有自动进料装置和加热装置，所述自动进料装置和所述加热装置分别穿过所述窑头为所述回转窑输送原料及输送干燥热能；在所述出料仓下方设置有出料口；所述回转窑的内壁为绝缘耐磨内衬层，在所述绝缘耐磨内衬层四周，并沿其长度方向，间隔错位设置有若干翻料装置。

2.根据权利要求1所述的电池原料用回转窑式干燥装置，其特征在于所述自动进料装置包括包括穿过所述窑头与所述回转窑进料端连通的料仓，在所述料仓内设置有至少一根用于送料的叶片式螺杆，所述每根螺杆的叶片为连续螺旋状。

3.根据权利要求2所述的电池原料用回转窑式干燥装置，其特征在于所述螺杆以及其叶片表面均包覆有一层特氟龙涂层或聚氨酯涂层。

4.根据权利要求2所述的电池原料用回转窑式干燥装置，其特征在于所述叶片式螺杆为两根平行设置在所述料仓中的叶片式螺杆。

5.根据权利要求1所述的电池原料用回转窑式干燥装置，其特征在于所述回转窑的绝缘耐磨内衬层为特氟龙内衬层。

6.根据权利要求1所述的电池原料用回转窑式干燥装置，其特征在于所述加热装置为电加热装置，在所述电加热装置的进风端设置有进风过滤器，在其出风端设置有出风过滤器，所述出风过滤器通过管道穿过所述窑头与所述回转窑进料端连通为其输送干燥热能。

7.根据权利要求1所述的电池原料用回转窑式干燥装置，其特征在于所述加热装置为热媒油加热装置，在所述回转窑的周壁上设置有一中空热媒油介质层，所述热媒油加热装置通过管道与所述中空热媒油介质层连通，形成热媒油循环回路为所述回转窑提供干燥热能。

8.根据权利要求1所述的电池原料用回转窑式干燥装置，其特征在于所述翻料装置为间隔错位呈辐射状设置在所述回转窑内衬上的抄板，所述抄板的自由端相对于固定在回转窑内衬上的固定端成角度弯曲。

9.根据权利要求1所述的电池原料用回转窑式干燥装置，其特征在于在所述回转窑的外周部上间隔设置有若干去除金属异物的除铁装置。

10.根据权利要求1所述的电池原料用回转窑式干燥装置，其特征在于在所述回转窑的外周部上间隔设置有若干清除粘结在所述回转窑内壁上的原材料的振打装置。

11.根据权利要求1所述的电池原料用回转窑式干燥装置，其特征在于所述出料仓一端与除尘设备连通，所述除尘设备与引风装置连通。

12.根据权利要求11所述的电池原料用回转窑式干燥装置，其特征在于所述除尘设备为布袋除尘器，所述布袋除尘器的金属管道内壁涂布有特氟龙涂层或聚氨酯涂层。