CN204285781U - 一种直火换热装置 - Google Patents

Abstract

一种直火换热装置属于换热装置技术领域，尤其涉及一种直火换热装置。本实用新型提供一种热能有效利用率高且耐用的直火换热装置。本实用新型包括横向隔热保温外壳，其结构要点横向隔热保温外壳中部设置有横向换热外壳燃烧室内胆，燃烧室内胆前端与隔热保温外壳前端天然气进口相连，燃烧室内胆前部设置有由前侧上方向中间后侧倾斜的观察管和由前侧下方向中间后侧倾斜的点火管，观察管和点火管的外端置于隔热保温外壳的外侧；燃烧室内胆外侧与隔热保温外壳内壁之间设置有横向射流通风罩筒，射流通风罩筒前端与隔热保温外壳前部内壁相连，射流通风罩筒后端与隔热保温外壳后端热风出口相连，射流通风罩筒后部外壁与隔热保温外壳后部内壁相连。

Description

一种直火换热装置

技术领域

本实用新型属于换热装置技术领域，尤其涉及一种直火换热装置。

背景技术

换热是热能转化的工艺过程，普遍应用的换热设备分为直接换热和间接换热，直接换热又叫同介质换热。

为了获得高温热空气，一般采用直火换热。现有直火换热装置一般是由耐火材料做成或单一的金属材料做成的，结构单一。换热效果往往和燃烧效果相互干扰，当空气量大时燃烧换热后的温度达不到要求；当空气量小时燃烧效果不好产生黑烟，换热后的烟气温度也达不到要求。

耐火材料做成的直火换热装置，体积大、重量大、混风效果差，混风后的温度不易控制。金属材料做成的直火换热装置，同样存在混风效果差，混风后的温度不易控制的问题。另外，其是金属材料制成，对火焰温度有一定的要求，控制不好设备容易被烧坏。同时其表面温度过高，安全性差，存在热能损耗大等缺点。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种热能有效利用率高且耐用的直火换热装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括横向隔热保温外壳，其结构要点横向隔热保温外壳中部设置有横向换热外壳燃烧室内胆，燃烧室内胆前端与隔热保温外壳前端天然气进口相连，燃烧室内胆前部设置有由前侧上方向中间后侧倾斜的观察管和由前侧下方向中间后侧倾斜的点火管，观察管和点火管的外端置于隔热保温外壳的外侧；燃烧室内胆外侧与隔热保温外壳内壁之间设置有横向射流通风罩筒，射流通风罩筒前端与隔热保温外壳前部内壁相连，射流通风罩筒后端与隔热保温外壳后端热风出口相连，射流通风罩筒后部外壁与隔热保温外壳后部内壁相连，射流通风罩筒上设置有通孔；隔热保温外壳前部侧方设置有进风口，隔热保温外壳的下端设置有支脚。

作为一种优选方案，本实用新型所述进风口为两个，对称设置在隔热保温外壳两侧，进风口朝向垂直于隔热保温外壳的长度方向。

作为另一种优选方案，本实用新型所述通孔为多个，均布在射流通风罩筒上。

作为另一种优选方案，本实用新型所述燃烧室内胆外壁上设置有刺片。

作为另一种优选方案，本实用新型所述刺片为沿燃烧室内胆长度方向设置的多列刺片，相邻列刺片的间距相等。

其次，本实用新型所述隔热保温外壳后部上端设置有测温连接口和测压连接口。

另外，本实用新型所述燃烧室内胆采用高温耐热钢燃烧室内胆，换热外壳采用碳钢Q235换热外壳，刺片采用碳钢Q235刺片，射流通风罩筒采用碳钢Q235射流通风罩筒，隔热保温外壳采用硅酸铝纤维毡隔热保温外壳。

本实用新型有益效果。

本实用新型在燃烧室内胆火焰直接燃烧，获得高温（500度）热空气；由于设有隔热保温外壳，起到了对设备的保温作用，提高了热能的有效利用率。

另外，隔热保温外壳的设置还起到了安全作用，避免外层温度过高对人烫伤。

其次，本实用新型射流通风罩筒上设置有通孔，便于冷空气的进入换热，同时保护了燃烧装置的内层结构，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型结构示意图。

图中，1为支脚、2为热风出口、3为测压连接口、4为测温连接口、5为刺片、6为隔热保温外壳、7为换热外壳、8为射流通风罩筒、9为燃烧室内胆、10为通孔、11为观察管、12为天然气进口、13为点火管。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括横向隔热保温外壳，其结构要点横向隔热保温外壳中部设置有横向换热外壳燃烧室内胆，燃烧室内胆前端与隔热保温外壳前端天然气进口相连，燃烧室内胆前部设置有由前侧上方向中间后侧倾斜的观察管和由前侧下方向中间后侧倾斜的点火管，观察管和点火管的外端置于隔热保温外壳的外侧；燃烧室内胆外侧与隔热保温外壳内壁之间设置有横向射流通风罩筒，射流通风罩筒前端与隔热保温外壳前部内壁相连，射流通风罩筒后端与隔热保温外壳后端热风出口相连，射流通风罩筒后部外壁与隔热保温外壳后部内壁相连，射流通风罩筒上设置有通孔；隔热保温外壳前部侧方设置有进风口，隔热保温外壳的下端设置有支脚。

所述进风口为两个，对称设置在隔热保温外壳两侧，进风口朝向垂直于隔热保温外壳的长度方向；布风均匀。

所述通孔为多个，均布在射流通风罩筒上。均布多个通孔，换热均匀，换热效果好。

所述燃烧室内胆外壁上设置有刺片。设置刺片有效增大散热面积，换热效率高。

所述刺片为沿燃烧室内胆长度方向设置的多列刺片，相邻列刺片的间距相等。

所述隔热保温外壳后部上端设置有测温连接口和测压连接口。

所述燃烧室内胆采用高温耐热钢燃烧室内胆，换热外壳采用碳钢Q235换热外壳，刺片采用碳钢Q235刺片，射流通风罩筒采用碳钢Q235射流通风罩筒，隔热保温外壳采用硅酸铝纤维毡隔热保温外壳。

下面结合附图说明本实用新型的工作过程。

燃料在燃烧室内胆内火焰直接燃烧，产生高温热烟气，高温热烟气在燃烧室内胆后端出口与从进风口进入的冷空气进行混合；火焰燃烧产生的热通过换热外壳、刺片向外散热；冷空气从进风口进入，通过射流通风罩筒上的通孔进入进行换热（这样就保护了燃烧装置的内层），然后换热后的热空气，在出风口与高温烟气混合后输送出去，达到了获得高温（500度）热空气的目的。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种直火换热装置，包括横向隔热保温外壳，其特征在于横向隔热保温外壳中部设置有横向换热外壳燃烧室内胆，燃烧室内胆前端与隔热保温外壳前端天然气进口相连，燃烧室内胆前部设置有由前侧上方向中间后侧倾斜的观察管和由前侧下方向中间后侧倾斜的点火管，观察管和点火管的外端置于隔热保温外壳的外侧；燃烧室内胆外侧与隔热保温外壳内壁之间设置有横向射流通风罩筒，射流通风罩筒前端与隔热保温外壳前部内壁相连，射流通风罩筒后端与隔热保温外壳后端热风出口相连，射流通风罩筒后部外壁与隔热保温外壳后部内壁相连，射流通风罩筒上设置有通孔；隔热保温外壳前部侧方设置有进风口，隔热保温外壳的下端设置有支脚。

2.根据权利要求1所述一种直火换热装置，其特征在于所述进风口为两个，对称设置在隔热保温外壳两侧，进风口朝向垂直于隔热保温外壳的长度方向。

3.根据权利要求2所述一种直火换热装置，其特征在于所述通孔为多个，均布在射流通风罩筒上。

4.根据权利要求3所述一种直火换热装置，其特征在于所述燃烧室内胆外壁上设置有刺片。

5.根据权利要求4所述一种直火换热装置，其特征在于所述刺片为沿燃烧室内胆长度方向设置的多列刺片，相邻列刺片的间距相等。

6.根据权利要求5所述一种直火换热装置，其特征在于所述隔热保温外壳后部上端设置有测温连接口和测压连接口。

7.根据权利要求6所述一种直火换热装置，其特征在于所述燃烧室内胆采用高温耐热钢燃烧室内胆，换热外壳采用碳钢Q235换热外壳，刺片采用碳钢Q235刺片，射流通风罩筒采用碳钢Q235射流通风罩筒，隔热保温外壳采用硅酸铝纤维毡隔热保温外壳。