CN204285499U - 自动加煤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动加煤装置，包括：桶体，用以容置煤料，所述桶体包括桶壁和底板，所述底板旋转向下打开以进行加煤操作；控制装置，包括定时控制机构和限位件；以及锁紧装置，包括：设置于所述桶体底部，以在非加料状态锁紧所述底板的锁止件；及设置在所述筒体外周的传动杆，所述传动杆的限位端被所述限位件所限位，所述传动杆的传动端连接所述锁止件；在设定加煤时间到来时，所述定时控制机构触发所述限位件放开对所述限位端的限位，所述传动杆旋转以解除所述锁止件对所述底板的锁紧。本实用新型操作简单、成本低，能够自动完成单次或多次自动加煤操作。

Description

自动加煤装置

技术领域

本实用新型涉及节能技术领域，尤其与一种自动加煤装置有关。

背景技术

锅炉是一种重要的生活设备，对于偏远地区，或者说是没有实现集中供热的寒冷地区来讲，家用锅炉在进行供暖的同时，可以提供热水，锅炉的热量可以用来做饭。

锅炉在夜间运行时，需要进行加煤操作。现有技术中，通常需要人们在夜间起来手工进行加煤，这给人们生活带来不便。并且夜间需要加煤多次时，更显不便。如果在临睡前将煤加满，一方面锅炉需要增加暂时储存煤料的空间，另一方面也降低了煤料的利用率，降低了热效率，增加了支出，还不利于环保。另外，即使在白天，人们外出的时候，也需要实现自动加煤。

另外，与人们生活相关的加煤装置，自然希望成本低，操作简单。

因此，需要开发一种新的自动加煤装置，既操作简单，成本低，又能够自动完成单次或多次加煤操作。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种操作简单、成本低，能够自动完成单次或多次自动加煤操作的自动加煤装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动加煤装置，包括：

桶体，用以容置煤料，所述桶体包括桶壁和底板，所述底板旋转向下打开以进行加煤操作；

控制装置，包括定时控制机构和限位件；以及

锁紧装置，包括：

设置于所述桶体底部，以在非加料状态锁紧所述底板的锁止件；及

设置在所述筒体外周的传动杆，所述传动杆的限位端被所述限位件所限位，所述传动杆的传动端连接所述锁止件；

在设定加煤时间到来时，所述定时控制机构触发所述限位件放开对所述限位端的限位，所述传动杆旋转以解除所述锁止件对所述底板的锁紧。

本实用新型的自动加煤装置，优选的，所述控制装置设置于所述桶壁的外表面，所述控制装置还包括一用于显示设定加煤时间的显示屏，所述限位件设置在所述显示屏的底面上。

本实用新型的自动加煤装置，优选的，所述桶体还包括底座和顶盖，所述桶壁的底端为内收而嵌入所述底座的内收部，所述所述底座的底部能够容纳相同桶体的所述筒壁顶端。

本实用新型的自动加煤装置，优选的，所述控制装置中的定时控制机构通过电磁铁触发所述限位件，所述限位件通过第一旋转轴可旋转的设置在所述桶壁前侧外表面，所述限位件具有用于所述传动杆的限位端抵顶的止口。

本实用新型的自动加煤装置，优选的，所述传动杆为Z形，所述传动杆的限位端平行于所述传动端，所述传动端穿设于所述底座内，所述传动杆以所述传动端为轴旋转。

本实用新型的自动加煤装置，优选的，所述锁紧装置还包括第一解锁助力弹簧，所述第一解锁助力弹簧为扭簧，设置于所述传动端。

本实用新型的自动加煤装置，优选的，所述锁紧装置还包括第二解锁助力弹簧，所述传动杆竖直设置，所述限位端设置于所述传动杆的顶端，所述锁止件连接于所述传动杆的底端，所述传动杆的第二旋转轴设置在所述传动杆的中部靠下位置，所述限位件在水平方向上对所述传动端进行限位，所述第二解锁助力弹簧倾斜设置，所述第二解锁助力弹簧的顶端固定连接在所述传动杆的顶端内侧，所述解锁助力弹簧的底端连接在所述桶壁外周。

本实用新型的自动加煤装置，优选的，所述锁止件与所述传动杆一体成型。

本实用新型的自动加煤装置，优选的，所述限位件设置在所述底板的铰链一侧，所述限位件在竖直方向上对所述传动杆的限位端进行限位，所述传动杆的传动端通过第三旋转轴铰接在所述桶体的底端，并且是与所述铰链相对的一侧，所述传动端将所述底板锁紧。

本实用新型的自动加煤装置，优选的，所述内收部的内面上具有相向倾斜设置的一对导流板。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的自动加煤装置，结构简单有效，既操作简单，生产成本低，又能够自动完成单次或多次加煤操作，给用户提供了很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的自动加煤装置的主视示意图。

图2为本实用新型第一实施例的自动加煤装置的顶盖打开时的立体示意图。

图3为本实用新型第一实施例的自动加煤装置桶体与底座分离时的主视示意图。

图4为本实用新型第一实施例的自动加煤装置的底板锁紧时的立体示意图。

图5为本实用新型第一实施例的自动加煤装置的底板打开时的主视示意图。

图6为本实用新型第一实施例的自动加煤装置的底板打开时的立体示意图。

图7为本实用新型第二实施例的自动加煤装置的底板锁紧时的主视剖视示意图。

图8为本实用新型第二实施例的自动加煤装置的底板打开时的主视剖视示意图。

图9为本实用新型第二实施例的自动加煤装置的两层叠置的示意图。

图10为本实用新型第三实施例的自动加煤装置的主视示意图。

图11为本实用新型第三实施例的自动加煤装置的立体示意图。

图12为本实用新型第三实施例的自动加煤装置的底板锁紧时的主视剖视示意图。

图13为本实用新型第三实施例的自动加煤装置的底板打开时的主视剖视示意图。

图14为本实用新型第三实施例的自动加煤装置的两层叠置的示意图。

图15为本实用新型第三实施例的自动加煤装置的底板打开时的俯视示意图。

图16为本实用新型第三实施例的自动加煤装置的底板打开时(拿掉导流板)的俯视示意图。

图17为本实用新型第三实施例的自动加煤装置的底板锁紧时(拿掉导流板)的俯视示意图。

图18为本实用新型第四实施例的自动加煤装置的底板锁紧时的主视剖视示意图。

图19为本实用新型第四实施例的自动加煤装置的底板打开时的主视剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当指出，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本说明书中的前后左右，以自动加煤装置的限位件5所在一侧为前侧，并以此区分出前后左右方向。

第一实施例的自动加煤装置：

如图1-图6所示，本实用新型第一实施例的自动加煤装置，包括桶体1、控制装置和锁紧装置。

其中，桶体1用于容置煤料，煤料可为煤面、块体较小的煤块等。桶体1的底板13可以打开，用以进行加煤操作；锁紧装置用于将底板13锁紧于桶体1的底部，而控制装置则用于在设定加煤时间到来时，控制锁紧装置开启以进行加煤操作。以下分别进行介绍：

如图1和图4所示，桶体1包括桶壁10、内收部11、桶盖12、底板13和底座3，其中，内收部11位于桶体1的底端，桶壁10的下方。底板13则通过铰链130铰接于内收部13的底端，在桶体1中加满煤料时，底板13旋转向下打开以进行加煤操作。桶盖12可扣合在桶体1的顶端，也即可扣合在桶壁1的顶端。设置桶盖12的好处是可以防止煤尘飞扬，打开桶盖12，可从桶体1顶端的开口向桶体1中装入煤料，加满后将桶盖12盖好。

底座3用于与锅炉的加煤口相连接，底座3的顶部形状与桶壁101的形状相同；底座3的底部具有台阶部31，台阶部31一方面与所述加煤口的形状相适应，另一方面，台阶部30正好能够容纳相同桶体1的筒壁10顶端以进行多个所述桶体1的竖直叠加。桶壁10下方的内收部11可嵌入底座3内。内收部11的直径和横截面面积均小于桶壁10的直径和横截面面积，而底座3顶部的直径和横截面面积分别等于桶壁10的直径和横截面面积。桶体1的形状，可大致为正四棱柱的形状，但角部为圆滑过渡。

本实施例中，控制装置设置在桶壁10的前侧外表面，主体是一个电子显示屏4，在电子显示屏4内设置有定时控制机构，在电子显示屏4的表面上具有按键，用户可以通过电子显示屏4及其按键，来进行自动加煤时间的设定，在设定后，设定加煤时间和当地时间可以一起显示在电子显示屏4上，电子显示屏4是一个大致长方体的框体，限位件5可以设置在电子显示屏4框体的底面上。

限位件5可俗称为锁舌，如图1-图3所示，限位件5在水平方向上进行限位。而控制装置中的所述定时控制机构，可以通过电磁铁或电磁控制装置触发限位件5解除限位，其中，在电磁控制装置中具有电动机及用于减速和换向的齿轮机构，通过电动机带动限位件5解除限位。

如图3和图4所示，锁紧装置包括传动杆6和锁止件8，其中传动杆6包括限位端61和传动端62，传动杆6的传动端62连接锁止件8，本实施例中，锁止件8，可俗称为锁头，设置于桶体1底部，桶体1的底部开口大致为四边形，铰链130设置在其中的一边，锁止件8设置在与其相对的一边，锁止件8的作用是在非加料状态锁紧底板13；而传动杆6则设置在桶体1外周，本实施例中，传动杆6为Z形，传动杆6的限位端61平行于传动端62，但限位端61的长度小于传动端62的长度，传动端62可穿设于底座3内，在内收部11的外周面上设置一对铰链63，使得传动杆6能够以传动端62为轴旋转；另外，底座3上具有通孔30，以供传动端62穿过。如图4和图6所示，传动端62上还可以设置解锁助力弹簧66对解除锁止件8对底板13的锁紧提供助力。解锁助力弹簧66优选的为扭簧，在对底板13进行锁紧时，解锁助力弹簧66被压缩，在限位件5解除对限位端61的限位时，由解锁助力弹簧66的弹性力对解除锁止件8对底板13的锁紧提供助力。

传动杆6的限位端61被限位件5所限位，限位件5是在水平方向上对限位端61进行限位，限位状态时，传动杆6不能旋转，因此无法解除对底板13的锁紧。而在设定加煤时间到来时，所述定时控制机构触发限位件5，也就是使得限位件5向上收回，放开对限位端61的限位，传动杆6以传动端62为轴逆时针旋转，以解除锁止件8对底板13的锁紧。

本实施例的自动加煤装置，再次使用时，先手动推上底板13，以限位端61为手柄，握持传动杆6并顺时针旋转传动杆6，通过锁止件8将底板13锁紧，并通过限位件5对限位端61进行水平限位，进行设定加煤块时间的设定，装好煤料，置于底座3上，就可以等待进行下一次的自动加煤操作。

因此，本实施例中的传动杆6，能够迅速有效的解除锁紧；在恢复锁紧时，也很便于使用者操作。

上述描述的是通过本实施例的自动加煤装置，进行单次自动加煤的操作，本实施例的自动加煤装置，也可以进行多次的自动加煤操作，这时，需要在一个底座3和一个桶盖12之间叠置两层或者多层的桶体1，这时，叠置几层，就需要有几个底座3，而桶盖12只需要1个，盖在最上层桶壁10的顶端。

由于桶壁10的底端为内收而嵌入底座3的内收部11，而桶壁10的顶部能够容纳于上层筒体1的底座3的台阶部31内，所以能实现两层或者多层的桶体1叠置。在进行叠置时，多个桶体1共用一个桶盖12，但均具有各自的底座3、锁紧装置和控制装置。叠置后，处在最下方的桶体1的设定加煤时间最先到来，最先进行自动加煤操作，进行完自动加煤操作后，桶体1内的空间腾空，底板13保持打开，既提供了上层桶体1中的煤料下落的通道，也提供了上层桶体1的底板13打开的空间。

第二实施例的自动加煤装置：

本实施例与第一实施例相同的地方，不再赘述。

与第一实施例不同的是，如图7-图9所示，在第二实施例中，控制装置中的定时控制机构是通过电磁铁9来触发限位件5的。

限位件5通过旋转轴50可旋转的设置在桶壁10前侧外表面，限位件5具有止口51，限位件5的材质为铁片。

本实施例中，所述锁紧装置除去锁止件8、传动杆6之外，还包括解锁助力弹簧7，本实施例中，传动杆6竖直设置，传动杆6的限位端61设置于传动杆6的顶端，限位端61的与止口51接触的一侧为直线延伸，而远离止口51的一侧则为四分之一圆弧。

解锁助力弹簧7倾斜设置，主要是说解锁助力弹簧7在锁止件8处于锁紧状态时，解锁助力弹簧7处于倾斜状态。解锁助力弹簧7的顶端固定连接在传动杆6的顶端内侧设置的上弹簧座71上，解锁助力弹簧7的底端连接在桶壁10外周设置的下弹簧座72上。本实施例中，锁止件8连接于传动杆6的底端，优选的是锁止件8与传动杆6一体成型。传动杆6的旋转轴64设置在传动杆6的中部靠下位置，限位件5的限位端61抵靠在限位件5的止口51处，止口51的阻力使得传动杆6不能逆时针方向运动，而解锁助力弹簧7的拉力使得传动杆6不能顺时针方向转动，从而使传动杆6保持竖直状态，从而使得传动杆6底端的锁止件8牢牢锁紧底板13。

而在设定加煤时间到来时，所述定时控制机构触发电磁铁9动作，使得电磁铁9的顶端90顶起限位件9的自由端，也就是使得限位件5向上旋转或者说逆时针旋转，止口51放开对限位端61的限位，传动杆6以旋转轴64为轴逆时针旋转，在解锁助力弹簧7的助力下，解除锁止件8对底板13的锁紧，如图8所示，打开桶体1，使得煤料卸出。这时，在内收部11的所述桶体内面上设置的导流板14，可以对煤料的快速卸出起到导向作用，并且可以防止煤料渗入铰链130和旋转轴64的缝隙中而影响铰链130和旋转轴64的性能。导流板14为一对，相向倾斜设置。

本实施例的自动加煤装置，也可以进行多层堆叠，如图9所示。

第三实施例的自动加煤装置：

本实施例与前两实施例相同的地方，不再赘述。

不同之处在于，如图10-图17所示，相比第二实施例中采用电磁铁9，本实施例中采用的是电磁控制装置2。

限位件5则设置在电磁控制装置2的壳体的底面上，本实施例中，所述锁紧装置包括锁止件8、传动杆6和解锁助力弹簧7，传动杆6、解锁助力弹簧7和锁止件8的设置与第二实施例相同，传动杆6的限位端61设置于传动杆6的顶端，限位端61被限位件5水平限位。限位件5的阻力使得传动杆6不能逆时针方向转动，而解锁助力弹簧7的拉力使得传动杆6不能顺时针方向转动，从而使传动杆6保持竖直状态，从而使得传动杆6底端的锁止件8牢牢锁紧底板13。

而在设定加煤时间到来时，所述定时控制机构触发电磁控制装置2动作，也就是使得限位件5向上收起，放开对限位端61的限位，传动杆6以旋转轴64为轴逆时针旋转，以解除锁止件8对底板13的锁紧，在解锁助力弹簧7的助力下，如图13所示，打开桶体1，使得煤料卸出。

本实施例的自动加煤装置，也可以进行多层堆叠，如图14所示。

第四实施例的自动加煤装置：

本实施例与前两实施例相同的地方，不再赘述。其中的桶体1，可以采用与前三实施例相同的构造，也可以采用与前三实施例不同的构造。

如图18和图19所示，与前三实施例不同的是，本实施例是应用杠杆原理，将传动杆6设置为类似门闩形式。

如图18和图19所示，本实施例中，限位件5设置在底板13的铰链130一侧，限位件5被电磁铁或电动机控制，电磁铁与电动机与定时控制机构连接。限位件5在竖直方向上对传动杆6的限位端61进行限位，传动杆6通过旋转轴64铰接在桶体1的底端，并且是与铰链130相对的一侧。图8中，传动杆6的右端，相当于是锁止件8，将底板13的自由端锁紧于桶体1的底端。

而在设定加煤时间到来时，所述定时控制机构触发电磁铁或电动机动作，也就是使得限位件5向左收回，放开对限位端61的限位，传动杆6以旋转轴64为轴逆时针旋转，以解除锁止件8对底板13的锁紧，如图19所示，打开桶体1，使得煤料卸出。

综上，本实用新型各实施例的自动加煤装置，结构简单，操作方便，能够自动实现单次或多次自动加煤的操作，给用户提供了很大的便利。

至此本文所述的实施方式应该理解为是对本实用新型的解释，而非对本实用新型的限制。本实用新型的范围不是由以上说明书来说明，而是由专利的权利要求来限定，本实用新型意欲包括与本专利权利要求的意义和范围等同的所有修正。

Claims (10)

1.一种自动加煤装置，包括：

桶体，用以容置煤料，所述桶体包括桶壁和底板，所述底板旋转向下打开以进行加煤操作；

控制装置，包括定时控制机构和限位件；以及

锁紧装置，包括：

设置于所述桶体底部，以在非加料状态锁紧所述底板的锁止件；及

设置在所述桶体外周的传动杆，所述传动杆的限位端被所述限位件所限位，所述传动杆的传动端连接所述锁止件；

在设定加煤时间到来时，所述定时控制机构触发所述限位件放开对所述限位端的限位，所述传动杆旋转以解除所述锁止件对所述底板的锁紧。

2.如权利要求1所述的自动加煤装置，其特征在于，所述控制装置设置于所述桶壁的外表面，所述控制装置还包括一用于显示设定加煤时间的显示屏，所述限位件设置在所述显示屏的底面上。

3.如权利要求2所述的自动加煤装置，其特征在于，所述桶体还包括底座和顶盖，所述桶壁的底端为内收而嵌入所述底座的内收部，所述底座的底部能够容纳相同桶体的所述桶壁顶端。

4.如权利要求1所述的自动加煤装置，其特征在于，所述控制装置中的定时控制机构通过电磁铁触发所述限位件，所述限位件通过第一旋转轴可旋转的设置在所述桶壁前侧外表面，所述限位件具有用于所述传动杆的限位端抵顶的止口。

5.如权利要求3所述的自动加煤装置，其特征在于，所述传动杆为Z形，所述传动杆的限位端平行于所述传动端，所述传动端穿设于所述底座内，所述传动杆以所述传动端为轴旋转。

6.如权利要求5所述的自动加煤装置，其特征在于，所述锁紧装置还包括第一解锁助力弹簧，所述第一解锁助力弹簧为扭簧，设置于所述传动端。

7.如权利要求1所述的自动加煤装置，其特征在于，所述锁紧装置还包括第二解锁助力弹簧，所述传动杆竖直设置，所述限位端设置于所述传动杆 的顶端，所述锁止件连接于所述传动杆的底端，所述传动杆的第二旋转轴设置在所述传动杆的中部靠下位置，所述限位件在水平方向上对所述传动端进行限位，所述第二解锁助力弹簧倾斜设置，所述第二解锁助力弹簧的顶端固定连接在所述传动杆的顶端内侧，所述解锁助力弹簧的底端连接在所述桶壁外周。

8.如权利要求7所述的自动加煤装置，其特征在于，所述锁止件与所述传动杆一体成型。

9.如权利要求1所述的自动加煤装置，其特征在于，所述限位件设置在所述底板的铰链一侧，所述限位件在竖直方向上对所述传动杆的限位端进行限位，所述传动杆的传动端通过第三旋转轴铰接在所述桶体的底端，并且是与所述铰链相对的一侧，所述传动端将所述底板锁紧。

10.如权利要求3所述的自动加煤装置，其特征在于，所述内收部的内面上具有相向倾斜设置的一对导流板。