CN204285305U - 一种反光罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反光罩，所述反光罩的内表面为反射面，该反射面是由一母线绕中心轴线旋转360度形成的旋转面，所述母线为向中心轴线凹陷的自由曲线，其顶部的端点与中心轴线的距离比底部的端点与中心轴线的距离大；该反射面设置有磨砂部和格纹部；所述磨砂部为一环型磨砂区并且设置在反射面的顶部；所述格纹部位于磨砂部以下并且设置有均匀分布的格纹。本实用新型针对目前部分应用中格纹反光罩会出现太阳花光斑现象，部分COB光源在配合格纹反光罩使用时会出现多个亮圈及格纹反光罩不适用于多颗LED光源的问题，提供一种结构设计合理、简单，可用于解决目前格纹罩出现的光斑问题的改进设计，实现光斑照度过渡平滑，边缘圆滑。

Description

一种反光罩

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，尤其涉及一种反光罩。

背景技术

一般灯具需要配合反光器使用，通过反光器的作用，可以控制灯光主光斑的光照距离、光照面积、光斑形状、光照强度等要素，实现提高灯具光照效率，改善光照效果，降低灯具能耗的目的。

目前反光罩的反射面一般采用格纹方式，以使光斑照度更均匀，空间色温分布更均匀。请参阅图1，图1是一般格纹反光罩的剖视图。格纹反光罩1的母线11为一条向外凸出的自由曲线，并且在反光罩的反射面设置有多个网格构成的小反光格纹面12。但在一些应用中，使用图1中的格纹反光罩，并不能彻底解决光斑问题，且会带来一些新的问题，主要的问题主要为以下几点：

一、在使用格纹反光罩时，很多时候在光斑的边缘会产生类似于太阳花的呈圆周分布的多条亮条，使整个光斑的效果变差，此种现象出现的原因主要是因为处于反光罩顶部的的众多小反光面分布不连续。该小反光面由格纹分隔而成，绕反光罩中心轴线在反光罩反射面呈圆周阵列分布，因小反光面被格纹分隔而且处于反光罩的顶部位置导致分布不连续，所以，经过反光罩顶部反射出来的光线入射在光斑的边缘后会呈现不连续的条状分布，使光斑的边缘呈太阳花形状，极大地破坏了光照效果。

二、部分COB光源在用格纹反光罩后，光斑会出现多个同一圆心的圆环亮暗带，光斑照度呈不均匀连续分布，这个现象的出现与COB光源的芯片排布有关系，如COB光源芯片排布为不连续多圈排布方式，且各圈间距较大的情况下，这种现象会更加明显，同时这现象也与反光罩母线的弧度和格纹的形状排布有关。

三、如果光源为多颗LED，如筒灯设计中，一般都会采用多颗1W的LED焊接在一块铝基板上，它们共用一个反光罩，如果不采用PC扩散罩的话，光斑的边缘会出现多个圈，以目前格纹反光罩的方案，即使改变反光罩的母线弧度和格纹形状和排布，也不能够很好的解决。

请参阅图2，图2是光源发射出的光线在一般格纹反光罩1反射面反射的走向图。从图2中可以看出，从一般格纹反光罩1底部射出的光线A经过反射面靠底部的位置反射后，再穿过中轴线Z1投射在接收面3并且在中轴线Z1附近，而经过一般格纹反光罩1反射面顶部反射的光线B穿过中轴线Z1后投射在接收面3上距离中轴线Z1较远的位置。一般格纹反光罩1的结构使光线的反射点和最终投射点分别位于中轴线Z1的两侧，导致光照效果极差。

针对以上几种光斑的不良现象，一般会采用对反光罩进行磨砂或将格纹图案改为喷砂的方式改善光斑效果，但这两种方式都会降低整灯灯具效率，减少整灯光通量。

从以上分析可以看出，目前采用格纹的反光罩虽然可以改善光斑照度，使整灯空间色温分布更均匀，但在一些应用中依然有待提高和改善的地方。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的不足，针对目前部分应用中格纹反光罩会出现太阳花光斑现象，部分COB光源在配合格纹反光罩使用时会出现多个亮暗带以及格纹反光罩不能直接适用于多颗LED光源的问题，提供一种结构设计合理、简单，可用于解决目前格纹罩出现的光斑问题的改进设计。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种反光罩，反光罩的内表面为反射面，该反射面是由一母线绕中心轴线旋转360度形成的旋转面，所述的母线为向中心轴线凹陷的自由曲线，该母线顶部的端点与中心轴线的距离比底部的端点与中心轴线的距离大；该反射面设置有磨砂部和格纹部；所述磨砂部为一环型磨砂区并且设置在反射面的顶部；所述格纹部位于磨砂部以下并且设置有均匀分布的格纹。

进一步地，所述环型磨砂区的高度为5mm-20mm。

进一步地，所述的反射面一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有以下几点：使用本实用新型可以消除光斑边缘的太阳花现象，在配合部分COB光源时，光斑上的照度分布过渡连续，不会出现明显的亮暗圈现象，且可以在不使用扩散PC罩的情况配合由多颗LED光源的组成的光源模组使用，实现光斑照度过渡平滑，边缘圆滑。

附图说明

图1是一般格纹反光罩的剖视图。

图2是光源发射出的光线在一般格纹反光罩反射面反射的走向图。

图3是本实用新型反光罩的结构示意图。

图4是本实用新型反光罩的局部放大图。

图5为从本实用新型反光罩从底部中心射出的光线的走向图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，但并非是对本实用新型结构的限定。

请参阅图3和图4，图3是本实用新型反光罩的结构示意图，图4是本实用新型反光罩 的局部放大图。本实用新型反光罩2的内表面为反射面，该反射面是由母线23绕竖直的中心轴线Z2旋转360度而成的旋转面，该旋转面呈喇叭状，所述的母线23为一向中心轴线Z2凹陷的自由曲线，该母线23顶部的端点与中心轴线Z2的距离比底部的端点与中心轴线的距离大，与中心轴线Z2距离较短的端点经旋转后所形成的圆形开口为光线入射口。反光罩2的反射面上设置有磨砂部21和格纹部22。磨砂部21为一环型磨砂区并且位于反射面顶。格纹部22位于磨砂部21以下并且设置有均匀分布的格纹，所述的格纹将格纹部22分隔成多个小反光面。

请参阅图5，图5为从本实用新型反光罩从底部中心射出的光线的走向图。从图中可以看出，经过本实用新型反射面底部的小反光面反射的光线C，最后投射在接收面4上靠近中轴线Z2的位置，光线C的反射点和最终投射点均处于中轴线Z2的同侧。经过本实用新型反光罩的反射面顶部位置的磨砂部反射的光线D，相比光线C投射在接收面4远离中轴线Z2的位置。这种投射关系与现有技术中一般格纹反光罩的投射关系有所不同，这是本实用新型的母线23与一般格纹反光罩1的母线11的凸出方向的不同造成的，这种投射关系也有利于消除环状亮暗带。本实用新型顶部位置(即出光口的位置)的磨砂部21，如图4所示该段环型磨砂区的高度为5mm-20mm，该磨砂部21反射的光是入射在光斑的边缘的，因其为连续的砂面，所以，对应的光斑边缘的光也平滑过渡的。

应用了本实用新型反光罩后的光斑照度过渡平滑，光斑中间无明显的亮暗带，且边缘齐整，无太阳花形状分布的亮条。本实用新型不仅适用于COB光源的配光，且对多颗LED光源组成的光源模组进行配光，在不加扩散罩的情况下，也可以达到很好的光斑效果。

一般格纹反光罩1的向外侧凸起的反射罩上凸起的小反光格纹面12一般都会导致部分反射光在反光罩1内多次反射，从而影响整灯的灯具效率；因本实用新型的母线23为一条向内侧凹陷的自由曲线，所以更有利于光的出射，从而提高灯具的效率

与现有技术相比，本实用新型解决了在使用一般格纹反光罩时易出现太阳花光斑和光斑会出现多个圆环状亮暗带的缺点，实现光斑照度过渡平滑，光斑边缘齐整，且能够提高灯具的效率。

用于多颗LED光源配光的反光罩可以在不对反射面进行磨砂处理和加微结构的前提下，实现一个反光罩对多个小功率LED光源的配光，其光斑照度均匀，过渡平滑，光斑边缘齐整，且可以消除光斑边缘出现的多个暗圈。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内， 则本实用新型的意图也包含这些改动和变形。

Claims (3)

1.一种反光罩，其特征在于：所述反光罩的内表面为反射面，该反射面是由一母线绕中心轴线旋转360度形成的旋转面，所述的母线为向中心轴线凹陷的自由曲线，该母线顶部的端点与中心轴线的距离比底部的端点与中心轴线的距离大；该反射面设置有磨砂部和格纹部；所述磨砂部为一环型磨砂区并且设置在反射面的顶部；所述格纹部位于磨砂部以下并且设置有均匀分布的格纹。

2.根据权利要求1所述的反光罩，其特征在于：所述环型磨砂区的高度为5mm-20mm。

3.根据权利要求1所述的反光罩，其特征在于：所述的反射面一体成型。