CN204284570U - 放水阀和瓦斯抽采管路 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种放水阀和瓦斯抽采管路。放水阀包括：阀嘴，阀嘴上设置有阀盖座；阀盖，设置在阀嘴的侧面，阀盖上设置有阀盖连接块；阀盖连接杆与阀盖座、阀盖连接块间隙配合。本实用新型还提供一种瓦斯抽采管路，包括上述的放水阀、负压放水器和抽采管，所述放水阀设置在所述负压放水器上，且所述放水阀垂直于地面；所述抽采管连接于所述负压放水器。本实用新型能够实现阀盖自动开闭，无需人为参与开闭阀盖，节省人力。

Description

放水阀和瓦斯抽采管路

技术领域

本实用新型涉及负压放水器领域，尤其涉及一种放水阀和瓦斯抽采管路。

背景技术

矿井瓦斯抽采是一项专业性强，难度大的技术工作，其中抽采钻孔及管路中的积水一直是瓦斯抽采的一大技术难题，直接影响着瓦斯抽放的效果，管路中积水主要是由于煤层自然含水、湿式打钻残留水以及气流冷凝水通过抽放钻孔随着负压进入到抽采管路中。

目前，煤矿瓦斯抽采管路中采用负压放水器来对管路中的积水进行抽采，而负压放水器的放水阀的阀盖需要人为控制开闭，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种放水阀和瓦斯抽采管路，用以解决现有放水阀需要人为开闭阀盖的问题。

本实用新型一个方面提供一种放水阀，包括：

阀嘴，所述阀嘴上设置有阀盖座；

阀盖，设置在所述阀嘴的侧面，所述阀盖上设置有阀盖连接块；

阀盖连接杆，与所述阀盖座、所述阀盖连接块间隙配合。

进一步地，所述阀嘴与所述阀盖贴合的一侧设有凹槽，所述凹槽内设置有密封垫圈。

进一步地，所述阀盖连接杆通过第一螺钉与所述阀盖座间隙配合，所述阀盖连接杆通过第二螺钉与所述阀盖连接块间隙配合。

进一步地，所述阀盖与所述阀盖连接块之间设置有粘胶层。

进一步地，所述阀盖与所述阀盖连接块之间通过第三螺钉固定。

进一步地，所述阀嘴的内直径为75毫米至80毫米。

进一步地，所述阀盖的直径为75毫米至80毫米。

本实用新型另一方面提供一种瓦斯抽采管路，包括:上述的放水阀；负压放水器，所述放水阀设置在所述负压放水器上，且所述放水阀垂直于地面；

抽采管，所述抽采管连接于所述负压放水器。

本实用新型提供的放水阀和瓦斯抽采管路，通过阀盖连接杆与阀盖座、阀盖连接块间隙配合，当负压放水器内腔内为正压时，在水的冲力作用下，顶开阀盖将水排出，当排水结束后，阀盖在重力作用下会与阀嘴贴合，从而实现阀盖自动开闭，无需人为参与开闭阀盖，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型提供的实施例一的放水阀结构示意图；

图2为本实用新型提供的实施例二的放水阀结构示意图；

图3为本实用新型提供的实施例三的放水阀结构示意图；

图4为本实用新型提供的实施例四的瓦斯抽采管路结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型提供的实施例一的结构示意图，如图1所示，本实施例的放水阀包括：阀嘴3、阀盖4和阀盖连接杆6。

其中，阀嘴3上设置有阀盖座8，阀盖座8可焊接在阀嘴3上，阀盖4设置在阀嘴3的侧面，阀盖4上设置有阀盖连接块5，阀盖连接杆6与阀盖座8、阀盖连接块5间隙配合，间隙量的范围为0.5毫米至1毫米。

具体的，本实用新型提供的放水阀通过阀盖连接杆6与阀盖座8、阀盖连接块5间隙配合，当负压放水器内腔内为正压时，在水的冲力作用下，顶开阀盖4将水排出，当排水结束后，阀盖4在重力作用下会与阀嘴3贴合，从而实现阀盖4自动开闭，无需人为参与开闭阀盖4，节省人力。

进一步地，在上述实施例的基础上，图2为本实用新型提供的实施例二的结构示意图，如图2所示，阀嘴3与阀盖4贴合的一侧设有凹槽(图中未示出)，凹槽内设置有密封垫圈9，密封垫圈9具体可以为弹性密封垫圈，比如橡胶密封垫圈。

本实施例中，阀嘴3和阀盖4均可以设置为圆形，当然阀嘴3和阀盖4还可以采用其他形状，本实施例中不作限定。放水阀3设置在负压放水器上时，在负压放水器未工作的状态下，阀嘴3和阀盖4的圆心是重合的，在负压放水器工作的过程中，在负压的作用下，由于阀盖连接杆6与阀盖座8、阀盖连接块5间隙配合，阀盖4的圆心相对于阀嘴3的圆心会有一定范围的移动，造成盖合不严密漏水漏气，为了能够在这个范围内保持负压放水器内腔密封，，在阀嘴3上与阀盖4贴合一侧的凹槽内设置密封垫圈9，这样，即使在使用过程中，阀盖4的圆心相对于阀嘴3的圆心上下左右移动2毫米，在负压作用下，阀盖4仍旧可自动将密封垫圈9压紧，从而保证负压放水器内腔密封。

进一步地，在上述实施例的基础上，阀盖连接杆6通过第一螺钉2与阀盖座8间隙配合，阀盖连接杆6通过第二螺钉1与阀盖连接块5间隙配合。

阀盖连接杆6与阀盖座8、阀盖连接块5之间的间隙配合，可使阀盖连接杆6灵活转动，从而使阀盖4在外力作用下自由盖合在阀嘴3上，实现阀盖4自动开闭，节省人力。

进一步地，在上述实施例的基础上，阀盖4与阀盖连接块5之间设置有粘胶层(图中未示出)，通过粘胶层将阀盖4与阀盖连接块5固定。

进一步地，在上述实施例的基础上，图3为本实用新型提供的实施例三的结构示意图，如图3所示，阀盖4与阀盖连接块5之间通过第三螺钉7固定。为进一步固定阀盖4与阀盖连接块5，在通过粘胶层将阀盖4与阀盖连接块5固定之后，再用第三螺钉7进一步固定，第三螺钉7需拧紧以确保阀盖4盖合在阀嘴3上时负压放水器内腔密封。

进一步地，在上述实施例的基础上，阀嘴3的内直径为75毫米至80毫米，大的内直径可确保水里的赃物能够顺畅排出。可选地，阀盖4的直径为75毫米至80毫米，阀盖4的直径可比阀嘴3的内直径大或者小或者是相等，只要确保阀盖4可严密盖合在阀嘴3上即可，从而保障负压放水器内腔密封。

图4为本实用新型提供的实施例四的瓦斯抽采管路结构示意图，如图4所示，图4中的抽采管12连接在负压放水器11的侧壁上，本实用新型提供的瓦斯抽采管路，包括：放水阀10、负压放水器11和抽采管12。其中，放水阀10设置在负压放水器11上，且放水阀10垂直于地面；抽采管12连接于负压放水器11。

具体的，负压放水器11采用上述实施例中的放水阀，放水阀10的阀嘴3的开口方向与地面平行，即阀嘴3开口的轴心与地面平行，这样设置可确保在水的冲力作用下，阀盖4被顶开将水排出，当排水结束后，阀盖座8、阀盖连接杆6、阀盖连接块5和阀盖4组成的偏心***，在重力作用下，阀盖4会与阀嘴3贴合，从而实现阀盖4自动开闭，在负压放水器内腔负压的作用下，阀盖4会进一步的与密封垫圈9全面接触，保持内腔密封，而且由于阀嘴3的开口为水平方向且口径大，水里的赃物也能够顺畅排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种放水阀，其特征在于，包括：

阀嘴，所述阀嘴上设置有阀盖座；

阀盖，设置在所述阀嘴的侧面，所述阀盖上设置有阀盖连接块；

阀盖连接杆，与所述阀盖座、所述阀盖连接块间隙配合。

2.根据权利要求1所述的放水阀，其特征在于，

所述阀嘴与所述阀盖贴合的一侧设有凹槽，所述凹槽内设置有密封垫圈。

3.根据权利要求1所述的放水阀，其特征在于，所述阀盖连接杆通过第一螺钉与所述阀盖座间隙配合，所述阀盖连接杆通过第二螺钉与所述阀盖连接块间隙配合。

4.根据权利要求1所述的放水阀，其特征在于，所述阀盖与所述阀盖连接块之间设置有粘胶层。

5.根据权利要求4所述的放水阀，其特征在于，所述阀盖与所述阀盖连接块之间通过第三螺钉固定。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的放水阀，其特征在于，所述阀嘴的内直径为75毫米至80毫米。

7.根据权利要求6所述的放水阀，其特征在于，所述阀盖的直径为75毫米至80毫米。

8.一种瓦斯抽采管路，包括：

根据权利要求1-7中任一项所述的放水阀；

负压放水器，所述放水阀设置在所述负压放水器上，且所述放水阀垂直于地面；

抽采管，所述抽采管连接于所述负压放水器。