CN204283866U - 柱塞泵润滑***保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要应用于柱塞泵润滑***领域，特别涉及一种柱塞泵润滑***保护装置，包括润滑油泵、过滤器、冷却器及润滑油进油管路，润滑油进油管路与柱塞泵曲轴箱之间设置进油阀门，润滑油进油管路上设置油位传感器，油位传感器通过信号线连接柱塞泵起停控制柜，油位传感器与润滑油进油管路之间设置油位阀门，柱塞泵曲轴箱的下部从上至下依次设置油位传感器进油口、上出油口和下出油口，油位传感器进油口连通油位传感器，上出油口和下出油口均通过回油管路连通润滑油泵。本实用新型结构简单合理，便于操作，可对润滑***的工作情况实时检测，起到保护润滑***的作用，减少人工操作及降低维护成本，提高润滑***的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种柱塞泵润滑***保护装置，主要应用于柱塞泵润滑***领域。
背景技术
柱塞泵起动运行前，应首先起动润滑***中的润滑油泵，润滑***运行正常后柱塞泵才能起动运行，通常现有润滑***中包括润滑油泵、过滤器、冷却器及润滑油进油管路，有的还有压力表，但是现有装置中不能对润滑油泵进行自动控制，都是人工操作，在润滑***出现故障时，不能及时发现，容易造成润滑***的损害。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单合理，方便操作，可自动控制柱塞泵起停的柱塞泵润滑***保护装置。
本实用新型所述的柱塞泵润滑***保护装置，包括润滑油泵、过滤器、冷却器及润滑油进油管路，润滑油进油管路与柱塞泵曲轴箱之间设置进油阀门，润滑油进油管路上设置油位传感器，油位传感器通过信号线连接柱塞泵起停控制柜，油位传感器与润滑油进油管路之间设置油位阀门，柱塞泵曲轴箱的下部从上至下依次设置油位传感器进油口、上出油口和下出油口，油位传感器进油口连通油位传感器，上出油口和下出油口均通过回油管路连通润滑油泵。
柱塞泵曲轴箱内润滑油量应在平均液位上限位置，润滑油泵不运行时，油位传感器受到的压力为高度压力。润滑油泵运行后，油位传感器受到的压力在原有基础上增加油泵压力。这两种压力状态油位传感输出柱塞泵正常运行信号传输给柱塞泵起停控制柜显示正常运行状态。当润滑***中润滑油泵出现故障或空运行时，润滑油进油管路没有润滑油流动并失去油泵压力后，油位传感器所受到的压力小于原有高度压力。油位传感器发出报警输出信号经信号线输出至柱塞泵起停控制柜进行声光报警提示，提醒工作人员及时检查处理。当润滑***中有润滑油泄漏点，润滑油泵仍正常工作时，柱塞泵曲轴箱内油位逐渐下降，下降过程在平均油位上限和平均油位下限之间时，油位传感器有报警信号输出经信号线输出至柱塞泵起停控制柜进行声光报警，提醒工作人员及时检查处理；当油位继续下降低于上出油口时，上出油口暴露于空气中并吸入空气使润滑油回油管路充有空气从而造成润滑油进油管路中的压力急剧下降，油位传感器所受压力也急剧下降，下降过程中油位传感器有报警输出至柱塞泵起停控制柜进行声光报警，提醒工作人员及时检查处理；当油位继续下降至平均油位停泵下限时，油位传感器有声光报警和停止柱塞泵运行的信号输出至柱塞泵起停控制柜控制柱塞泵泵立即停止运行，避免柱塞因缺润滑油而造成的事故。
所述的油位传感器的高度位于上出油口和下出油口之间，油位传感器通过支路与润滑油进油管路连接，油位阀门设置在支路上。便于准确检测润滑油进油管路中的压力值。
本实用新型的有益效果是：
结构简单合理，便于操作，可对润滑***的工作情况实时检测，起到保护润滑***的作用，减少人工操作及降低维护成本，提高润滑***的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、柱塞泵起停控制柜 2、信号线 3、油位传感器 4、润滑油泵 5、过滤器 6、冷却器 7、润滑油进油管路 8、进油阀门 9、阀门 10、回油管路 11、下出油口 12、平均油位停泵下限 13、上出油口 14、平均油位下限 15、油位传感器进油口 16、平均液位上限 17、柱塞泵曲轴箱 18、油位阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，本实用新型所述的柱塞泵润滑***保护装置，包括润滑油泵4、过滤器5、冷却器6及润滑油进油管路7，润滑油进油管路7与柱塞泵曲轴箱17之间设置进油阀门8，润滑油进油管路7上设置油位传感器3，油位传感器3通过信号线2连接柱塞泵起停控制柜1，油位传感器3与润滑油进油管路7之间设置油位阀门18，柱塞泵曲轴箱17的下部从上至下依次设置油位传感器进油口15、上出油口13和下出油口11，油位传感器进油口15连通油位传感器3，上出油口13和下出油口11均通过回油管路10和阀门9连通润滑油泵4。油位传感器3的高度位于上出油口13和下出油口11之间，油位传感器3通过支路与润滑油进油管7路连接，油位阀门18设置在支路上。
柱塞泵曲轴箱17内润滑油量应在平均液位上限16位置，润滑油泵4不运行时，油位传感器3受到的压力为高度压力。润滑油泵4运行后，油位传感器3受到的压力在原有基础上增加油泵压力。这两种压力状态油位传感输出柱塞泵正常运行信号传输给柱塞泵起停控制柜1显示正常运行状态。
当润滑***中润滑油泵出现故障或空运行时，润滑油进油管路7没有润滑油流动并失去油泵压力后，油位传感器3所受到的压力小于原有高度压力。油位传感器3发出报警输出信号经信号线2输出至柱塞泵起停控制柜1进行声光报警提示，提醒工作人员及时检查处理。当润滑***中有润滑油泄漏点，润滑油泵4仍正常工作时，柱塞泵曲轴箱17内油位逐渐下降，下降过程在平均液位上限16和平均油位下限14之间时，油位传感器3有报警信号输出经信号线2输出至柱塞泵起停控制柜进行声光报警，提醒工作人员及时检查处理；
当油位继续下降低于上出油口13时，上出油口13暴露于空气中并吸入空气使润滑油回油管路10充有空气从而造成润滑油进油管路7中的压力急剧下降，油位传感器3所受压力也急剧下降，下降过程中油位传感器有报警输出至柱塞泵起停控制柜进行声光报警，提醒工作人员及时检查处理；当油位继续下降至平均油位停泵下限12时，油位传感器有声光报警和停止柱塞泵运行的信号输出至柱塞泵起停控制柜1控制柱塞泵泵立即停止运行，避免柱塞因缺润滑油而造成的事故。
Claims (2)
1.一种柱塞泵润滑***保护装置，包括润滑油泵(4)、过滤器(5)、冷却器(6)及润滑油进油管路(7)，润滑油进油管路(7)与柱塞泵曲轴箱(17)之间设置进油阀门(8)，其特征在于：润滑油进油管路(7)上设置油位传感器(3)，油位传感器(3)通过信号线(2)连接柱塞泵起停控制柜(1)，油位传感器(3)与润滑油进油管路(7)之间设置油位阀门(18)，柱塞泵曲轴箱(17)的下部从上至下依次设置油位传感器进油口(15)、上出油口(13)和下出油口(11)，油位传感器进油口(15)连通油位传感器(3)，上出油口(13)和下出油口(11)均通过回油管路(10)连通润滑油泵(4)。
2.根据权利要求1所述的柱塞泵润滑***保护装置，其特征在于：油位传感器(3)的高度位于上出油口(13)和下出油口(11)之间，油位传感器(3)通过支路与润滑油进油管路(7)连接，油位阀门(18)设置在支路上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420690096.4U CN204283866U (zh) | 2014-11-17 | 2014-11-17 | 柱塞泵润滑***保护装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420690096.4U CN204283866U (zh) | 2014-11-17 | 2014-11-17 | 柱塞泵润滑***保护装置 |
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| CN204283866U true CN204283866U (zh) | 2015-04-22 |
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| CN201420690096.4U Withdrawn - After Issue CN204283866U (zh) | 2014-11-17 | 2014-11-17 | 柱塞泵润滑***保护装置 |
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| CN (1) | CN204283866U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106089865A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-11-09 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种柱塞泵的冲洗***及冲洗方法 |
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2014
- 2014-11-17 CN CN201420690096.4U patent/CN204283866U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106089865A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-11-09 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种柱塞泵的冲洗***及冲洗方法 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20150422 Effective date of abandoning: 20230113 |
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