CN204283346U - 井筒全自动除蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了井筒全自动除蜡装置,它包括中间体(2)、除垢刀片(3)、悬浮球(4)和悬浮叶片(5),所述的悬浮叶片(5)套装在中间体(2)上,除垢刀片(3)安装在悬浮叶片(5)的外表面上,所述的中间体(2)为中空结构,中间体(2)的两端向内弯曲形成流体进出口(1),所述的悬浮球(4)位于中间体(2)内部的空腔内,且悬浮球(4)的直径大小大于流体进出口(1)的直径。本实用新型的有益效果是:它具有简单、直接、自动除垢的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及除蜡装置,特别是井筒全自动除蜡装置。
背景技术
井筒结垢(如结蜡)会给油气井的正常生产带来严重影响,降低油气井产量,更为甚者堵塞井筒,导致停产。一般的井筒除蜡方法分为化学方法与物理方法。化学方法主要是采用化学药剂的手段来减弱结蜡的影响,物理方法则是采用机械的手段来达到除蜡的目的。现场实践表明物理除垢比化学除垢效果更为明显。但是目前尚未有一种可以全自动的用于井筒除蜡的机械装置,一般都是采用将除蜡装置加在抽油杆进行的手段。此种方法不仅工作量大,消耗能量高,而且还达不到有效除蜡的目的。本实用新型实现了对于井筒所结蜡的自动清除。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种简单、直接、自动除垢的井筒全自动除蜡装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:井筒全自动除蜡装置,它包括中间体、除垢刀片、悬浮球和悬浮叶片,所述的悬浮叶片套装在中间体上,除垢刀片安装在悬浮叶片的外表面上,所述的中间体为中空结构,中间体的两端向内弯曲形成流体进出口,所述的悬浮球位于中间体内部的空腔内,且悬浮球的直径大小大于流体进出口的直径。
所述的悬浮叶片为带有弧度的曲面体。
所述的悬浮叶片上安装有多组除垢刀片,且单组除垢刀片由安装在悬浮叶片同一圆周上的除垢刀片组成。
本实用新型具有以下优点:本实用新型的除垢装置,通过改变浮力的大小使装置上下运动,将悬浮叶片设置为曲面体,使装置在上下运动中旋转,从而刮除井壁上的垢,因而它具有简单、直接和自动除垢的优点。
附图说明
图1 为本实用新型的剖视示意图;
图2 为本实用新型的左视示意图;
图中,1-流体进出口,2-中间体,3-除垢刀片,4-悬浮球,5-悬浮叶片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1所示,井筒全自动除蜡装置,它包括中间体2、除垢刀片3、悬浮球4和悬浮叶片5,所述的悬浮叶片5套装在中间体2上,除垢刀片3安装在悬浮叶片5的外表面上,所述的中间体2为中空结构,中间体2的两端向内弯曲形成流体进出口1,所述的悬浮球4位于中间体2内部的空腔内,且悬浮球4的直径大小大于流体进出口1的直径,在本实施例中,悬浮球4的密度是根据井筒中流速、流体密度以及结垢位置来确定。
在本实施例中,为使该装置旋转,如图2所示,悬浮叶片5为带有弧度的曲面体,流体流过凹凸面的流速不一样,导致产生了由凸面向凹面的力,使悬浮叶片5旋转,为进一步的除垢,悬浮叶片5上安装有多组除垢刀片,且单组除垢刀片由安装在悬浮叶片5同一圆周上的除垢刀片3组成,在本实施例中,采用三组除垢刀片。
本实用新型的工作过程如下:将该装置放入井筒,由于悬浮球4处于悬浮状态,整个装置在自身重力作用下向下运动。当悬浮球4堵塞住流体进出口上的孔道时,整个装置受到的向上的浮力增大,装置向下速度减小,最后向上运动,当悬浮球4再次处于悬浮状态时,整个装置受到向下的合力,向上速度逐渐减小,最后向下运动。在装置上下往返运动过程中,由于流体流过凹凸面的流速不一样,导致产生了由凸面向凹面的力,使整个装置旋转,从而使除垢刀片3旋转,除去壁面所结的垢。
Claims (3)
1.井筒全自动除蜡装置,其特征在于:它包括中间体(2)、除垢刀片(3)、悬浮球(4)和悬浮叶片(5),所述的悬浮叶片(5)套装在中间体(2)上,除垢刀片(3)安装在悬浮叶片(5)的外表面上,所述的中间体(2)为中空结构,中间体(2)的两端向内弯曲形成流体进出口(1),所述的悬浮球(4)位于中间体(2)内部的空腔内,且悬浮球(4)的直径大小大于流体进出口(1)的直径。
2.根据权利要求1所述的井筒全自动除蜡装置,其特征在于:所述的悬浮叶片(5)为带有弧度的曲面体。
3.根据权利要求1所述的井筒全自动除蜡装置,其特征在于:所述的悬浮叶片(5)上安装有多组除垢刀片,且单组除垢刀片由安装在悬浮叶片(5)同一圆周上的除垢刀片(3)组成。
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- 2014-10-21 CN CN201420608766.3U patent/CN204283346U/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
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