CN204278135U - 一种锯木装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯木装置，包括固定架，所述固定架上设有传动机构、切割工作台和电气控制单元；所述传动机构与切割工作台传动连接；传动机构包括主传动电动机和主传动轴；所述主传动电动机带动传动主传动轴转动；所述切割工作台包括固定设置的第二切片和分别设置在第二切片两侧的第二传动履带；所述电气控制单元分别与传动机构以及切割工作台电连接；其中，还包括设置在固定架上的移动工作台，所述移动工作台设置在主传动轴上并可在固定架和切割工作台间左右移动。本实用新型将固定设置在切割工作台两边的切割模块设置成移动工作台，以此来调整切割木料的长度，很好解决了现有锯木装置不能简便调节木料的切割长度的技术问题。

Description

一种锯木装置

技术领域

本实用新型涉及木材加工领域，尤其涉及一种用于切割木材的锯木装置。

背景技术

申请号为201110075458.X的锯木装置在切割木料时，首先将一根木料的两端切平，然后平均切割成两段，最后通过传动履带运往出料口。木料的长度由工作台两端的切片决定，因为切片是固定设置在工作台上的，因此木料的长度是定值，要把工作台两端的切片和履带拆下来，重新定位安装后才能改变切割长度，操作十分烦琐。但在实际应用中，有时后要根据需求来改变木料的长度，所以这种不能简便、快速的调节切割木料长度的锯木装置还需要进一步改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锯木装置，旨在解决现有锯木装置不能简便、快速的调节木料的切割长度的技术问题。

本实用新型所涉及的技术方案如下：

一种锯木装置，包括固定架，所述固定架上设有传动机构、切割工作台和电气控制单元；所述传动机构与切割工作台传动连接；传动机构包括主传动电动机和主传动轴；所述主传动电动机带动主传动轴转动；所述切割工作台包括固定设置的第二切片和分别设置在第二切片两侧的第二传动履带；所述电气控制单元分别与传动机构以及切割工作台电连接；其中，还包括移动工作台和固定设置在移动工作台上的第一切片，所述移动工作台滑动设置在主传动轴上并可沿主传动轴在固定架和切割工作台之间左右移动。

所述的锯木装置，其中，所述固定架上还设有光杆，所述光杆与主传动轴平行并固定设置在切割工作台和固定架之间；所述移动工作台通过主传动轴和光杆固定支撑在固定架上，所述移动工作台的一端设置于主传动轴上，移动工作台的中部设置于光杆上，移动工作台可在光杆和主传动轴上左右滑动。

所述的锯木装置，其中，所述移动工作台上还设置有第一传动履带、第一切片电动机、丝杆和调节装置；所述第一切片电动机与第一切片电连接；所述第一传动履带设置在第一切片靠近切割工作台的一侧；所述第一传动履带跨设在移动工作台上，与移动工作台两端设置的齿轮传动连接；所述丝杆与光杆平行设置且两端分别与固定架和切割工作台固定连接，所述调节装置设置在丝杆的末端，通过旋转调节装置，使移动工作台在光杆和主传动轴上滑动。

所述的锯木装置，其中，所述调节装置设置为手轮，所述手轮与丝杆的末端固定连接。

所述的锯木装置，其中，所述丝杆设置有两个，所述调节装置对应设置为两个；所述移动工作台还包括设置在两个调节装置上的同步机构，所述同步机构设置为传动履带，所述传动履带两端分别设置在两调节装置上。

所述的锯木装置，其中，所述同步机构设置为齿轮组，设置在两个调节装置之间。

所述的锯木装置，其中，所述同步机构设置为与丝杆连接的电动机。

所述的锯木装置，其中，所述第一传动履带和第二传动履带上设有多个与其垂直的挡柱，所述挡柱上设有锯齿状结构和防止切割时木料跳动的倒钩结构。

所述的锯木装置，其中，还包括支架，所述支架固定设有第一从传动轴，所述第一从传动轴与移动工作台的另一端传动连接；所述支架上还设有多根与第一从传动轴垂直的引导杆，所述引导杆倾斜设置。

所述的锯木装置，其中，还包括支架，所述支架与移动工作台的另一端相邻设置；所述支架上设有至少两个滚轴，所述滚轴与移动工作台平行设置，在支架的一侧还固定设有限制木料滚动的挡板。

本实用新型在现有锯木装置的基础上将固定设置在切割工作台两边的切割模块设置成移动工作台。移动工作台与丝杆螺纹连接，通过调整丝杆末端的手轮；可以实现移动工作台的横向移动，以此来调整切割木料的长度。另外，为了确保移动工作台整体的平行移动，还设置了同步机构。所述同步机构可以通过传动履带、传动齿轮或可控电机来实现移动工作台的平移，很好解决了现有锯木装置不能简便、快速的调节木料的切割长度的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的锯木装置的局部示意图一。

图2是本实用新型提供的锯木装置的局部示意图二。

图3是本实用新型提供的锯木装置的局部示意图三。

图4是本实用新型提供的锯木装置的局部示意图四。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。

结合图1、2和3所示，本实用新型公开了一种锯木装置，包括固定架1，所述固定架上设有传动机构2、切割工作台3、移动工作台4和电气控制单元(图中未示出)。所述电气控制单元分别与切割工作台3、移动工作台4和传动机构2电连接，用于控制电动机的转动方向及转速。所述传动机构2通过主传动轴203分别与切割工作台3和移动工作台4传动连接，作为本锯木设备的动力来源。

本实施例优选将移动工作台4设置为两组，分别设置在切割工作台3的两侧，通过两个移动工作台4和切割工作台3将一段木料切成两端齐平的两段木料。但并不限定只能设置左右两组，该移动工作台4可以根据需要切割的木料段数来设置。例如一边设置一个移动工作台4，另一边设置两个移动工作台4，就可以将木料切成3段。其实现方法和原理与两组的原理是一样的，所以本文没有做详尽描述。

确切的，所述移动工作台4通过主传动轴203和光杆405固定支撑在固定架上。所述主传动轴203位于移动工作台4的端部位置，所述光杆405位于移动工作台4的中部，用于支持和导向作用，移动工作台4可在光杆405和主传动轴203上左右自由滑动。在光杆405和主传动轴203之间平行设有与移动工作台4螺纹连接的丝杆406；所述丝杆406两端分别与固定架1和切割工作台3固定连接；为使移动工作台4平稳移动，所述丝杆406设置有两个，优选地，其中一根丝杆与光杆相邻设置，另一根丝杆与主传动轴203相邻设置。通过丝杆406的转动来控制移动工作台4在丝杆406上横向移动，以调整移动工作台4相对于切割工作台3的距离。且本实用新型中左右两个移动工作台的结构是一致的，只是在具体实施例中两个第一切片的位置相互错位设置。

所述传动机构2包括提供动力来源的主传动电动机201；在主传动电动机201的输出轴上设有第三传动履带202，第三传动履带202的另一端与设置在固定架1上的主传动轴203传动连接。所述主传动轴203设置为方轴，分别与切割工作台3和移动工作台4传动连接，本实施例中优选为六角轴。所述方轴可实现转动传动功能还可实现移动工作台4的左右移动功能。所述电气控制单元与主传动电动机201电连接，控制主传动电动机201的转动方向和转速。所述主传动电动机201通过第三传动履带202带动主传动轴203转动。

所述切割工作台3固定设置在固定架1的中部。在切割工作台3上固定设有将木料从中间锯断的第二切片301；所述第二切片301由设置在切割工作台3上的第二切片电动机304带动，所述第二切片电动机304与电气控制单元电连接。在所述第二切片301的两侧分别设有用于运送及支撑木料的第二传动履带302；所述第二传动履带302的一端与主传动轴203传动连接，由主传动轴203带动其转动，另一端与固定设置在切割工作台3上的第二从传动轴303连接。

所述移动工作台4分别设置在切割工作台3的两侧，与切割工作台3和固定架1固定连接。在移动工作台4上固定设有切割木料端面的第一切片401；所述第一切片401与设置在固定架1上的第一切片电动机402连接，由第一切片电动机402带动其转动，对木料的端面进行切割。在移动工作台4上，位于第一切片401靠近切割工作台3的一侧还设有输送木料的第一传动履带403；所述第一传动履带403跨设在移动工作台4上，与移动工作台4两端设置的齿轮传动连接；所述第一传动履带403的一端通过移动工作台4上的齿轮与主传动轴203传动连接。在木料加工前，由第一传动履403带将木料输送到第一切片401处进行端面切割，切割完成后，与第二传动履带302配合将木料送到第二切片301处切割，并将切割完成的木料送到出料口。

在所述第一传动履带403和第二传动履带302上还设有多个挡柱6。挡柱6等间距设置并垂直于第一传动履带403和第二传动履带302；所述第一传动履带403和第二传动履带302在同步运转时，其挡柱6的位置都在同一直线上。所述挡柱6用于推动木料向前运送，在切割木料时将其卡住。

为了方便调整移动工作台4的位置，在每根丝杆406靠近固定架4的一端设有调整装置，所述调整装置设置为手轮407；所述手轮407与丝杆406固定连接。当转动手轮407时，由于移动工作台4与丝杆406的螺纹连接，使移动工作台4远离或靠近切割工作台3。第一切片404与第二切片301之间的距离随之增大或减小，达到调整切割木料长度的目的。

进一步，由于调整手轮407时有人为误差，可能导致移动工作台4歪斜，使切出来的木料端面歪斜。因此，为了确保移动工作台4整体在丝杆406上的整体平行移动，在所述手轮407之间设有同步机构(图中未示出)。所述同步机构设置为传动履带(图中未示出)，所述传动履带两端分别设置在两手轮407上。当转动手轮407时，通过传动履带的链条传动作用，使两手轮407达到同步转动，实现同步调整的效果。

进一步，所述同步机构也可以设置为齿轮传动机构(图中未示出)，所述齿轮传动机构设置为齿轮组，连接于两个手轮407之间。由于齿轮传动的安装精度高，传动比稳定，所以使用齿轮传动机构可以获得更高的调整精度，实现精确调整。

除上述两个方案以外，所述同步机构还可以设置为与电气控制单元电连接的电动机(图中未示出)；所述电动机与丝杆406传动连接。电动机与电气控制单元配合使用，可实现比齿轮传动机构更高精度的调节。

为了增强本实用新型的适用范围，在所述移动工作台4的另一端设有支架5，如图4所示，所述支架5上固定设有第一从传动轴404，所述第一从传动轴404与移动工作台4的另一端传动连接。加入支架5有助于整个移动工作台4的平稳地输送木料和横向移动。所述支架5上还设有多根与第一从传动轴404垂直的引导杆501，优选地，本实施例设置为两根。所述引导杆501向下倾斜设置。堆放在支架5上的木料在引导杆501的作用下滑落到第一传动履带403上。

另外，所述支架5还可以设置为滚轴式支架(图中未示出)，所述滚轴式支架与移动工作台4的另一端相邻设置，且滚轴式支架上设有若干个与第一传动履带403平行的滚轴(图中未示出)；所述滚轴等间距设置。本实施例优选将滚轴设置为两个。木料从滚轴式支架的侧面进入，并在滚轴上滚动，一直滚到与设置被滚轴式支架另一侧的挡板挡住才停下来，然后第一传动履带403将木料托起并输送到第一切片401进行切割。由于滚轴式支架采用与锯木装置分离的设计，所以，用户可根据实际要求使用不同形式的支架进行搭配使用，提高生产效率。

本实施例所述主传动轴203在转动时，带动第一传动履带403和第二传动履带302同步转动，使木料能够平稳运送；在调整移动工作台4时，主传动轴203作为导轨，起引导作用。

本实施例优选在挡柱6上设有防止木料在切割时跳动的锯齿状机构(图中未示出)以及防止木料在切割时跳离传动履带的倒钩结构(图中未示出)。

本实用新型提供的锯木装置的电器***，包括一个电源开关(图中未示出)、一个继电器(图中未示出)、三个交流接触器(图中未示出)和四个电动机。所述第一切片电动机402和第二切片电动机304由一个交流接触器控制；所述主传动电动机201为变频电动机或无极调速电动机，可以调节电动机的输出转速。主传动电动机201由两个交流接触器控制，一个交流接触器用于控制主传动电动机201的正转，另一个交流接触器用于控制主传动电动机201的反转，反转的作用在于将卡在切片中的木料退出来。

综上所述，本实用新型提供的锯木装置的工作原理是：电气控制单元控制主传动电动机201正转，主传动电动机201通过主传动轴203带动第一传动履带403和第二传动履302带同步转动。第一传动履带403将位于支架上的木料运送到第一切片401处进行端面切割处理；端面切割完成后，由第二传动履带302配合第一传动履带403将木料输送到第二切片301处进行切段处理；最后将切断的木料一起运送到出料口处。

本实用新型在现有锯木装置的基础上将固定设置在切割工作台3两边的切割模块设置成移动工作台4。移动工作台4与丝杆406螺纹连接，通过调整丝杆406末端的手轮407；可以实现移动工作台4的横向移动，以此来调整切割木料的长度。另外，为了确保移动工作台4整体的平行移动，还设置了同步机构。所述同步机构可以通过传动履带、传动齿轮或可控电机来实现移动工作台4的平移，很好解决了现有锯木装置不能简便、快速的调节木料的切割长度的技术问题。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如对本实用新型中的各部分的连接方式的替换等，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种锯木装置，包括固定架，所述固定架上设有传动机构、切割工作台和电气控制单元；所述传动机构与切割工作台传动连接；传动机构包括主传动电动机和主传动轴；所述主传动电动机带动主传动轴转动；所述切割工作台包括固定设置的第二切片和分别设置在第二切片两侧的第二传动履带；所述电气控制单元分别与传动机构以及切割工作台电连接；其特征在于，还包括移动工作台和固定设置在移动工作台上的第一切片，所述移动工作台滑动设置在主传动轴上并可沿主传动轴在固定架和切割工作台之间左右移动。

2.根据权利要求1所述的锯木装置，其特征在于，所述固定架上还设有光杆，所述光杆与主传动轴平行并固定设置在切割工作台和固定架之间；所述移动工作台通过主传动轴和光杆固定支撑在固定架上，所述移动工作台的一端设置于主传动轴上，移动工作台的中部设置于光杆上，移动工作台可在光杆和主传动轴上左右滑动。

3.根据权利要求2所述的锯木装置，其特征在于，所述移动工作台上还设置有第一传动履带、第一切片电动机、丝杆和调节装置；所述第一切片电动机与第一切片电连接；所述第一传动履带设置在第一切片靠近切割工作台的一侧；所述第一传动履带跨设在移动工作台上，与移动工作台两端设置的齿轮传动连接；所述丝杆与光杆平行设置且两端分别与固定架和切割工作台固定连接，所述调节装置设置在丝杆的末端，通过旋转调节装置，使移动工作台在光杆和主传动轴上滑动。

4.根据权利要求3所述的锯木装置，其特征在于，所述调节装置设置为手轮，所述手轮与丝杆的末端固定连接。

5.根据权利要求3所述的锯木装置，其特征在于，所述丝杆设置有两个，所述调节装置对应设置为两个；所述移动工作台还包括设置在两个调节装置上的同步机构，所述同步机构设置为传动履带，所述传动履带两端分别设置在两调节装置上。

6.根据权利要求5所述的锯木装置，其特征在于，所述同步机构设置为齿轮组，设置在两个调节装置之间。

7.根据权利要求5所述的锯木装置，其特征在于，所述同步机构设置为与丝杆连接的电动机。

8.根据权利要求3至7任一项所述的锯木装置，其特征在于，所述第一传动履带和第二传动履带上设有多个与其垂直的挡柱，所述挡柱上设有锯齿状结构和防止切割时木料跳动的倒钩结构。

9.根据权利要求2至7任一项所述的锯木装置，其特征在于，还包括支架，所述支架固定设有第一从传动轴，所述第一从传动轴与移动工作台的另一端传动连接；所述支架上还设有多根与第一从传动轴垂直的引导杆，所述引导杆倾斜设置。

10.根据权利要求2至7任一项所述的锯木装置，其特征在于，还包括支架，所述支架与移动工作台的另一端相邻设置；所述支架上设有至少两个滚轴，所述滚轴与移动工作台平行设置，在支架的一侧还固定设有限制木料滚动的挡板。