CN204277324U - Pcb异形焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了PCB异形焊接工装，涉及电子器件领域。包括底板和接口板，两块接口板对称固定设置在底板上，接口板上设置有多个吸铁石；拼板的中心设置有方形通孔，方形通孔的两侧设置有多组凹槽；拼板设置在两块接口板之间；多块压条板设置在拼板上的多组凹槽内；盖板内设置多个长条形通孔，盖板上固定设置有与接口板上的吸铁石相配合的吸铁石，盖板设置在接口板、拼板和压条板的顶部。将PCB板放置在拼板和压条板的下方，然后再将盖板放置于拼板和压条板的顶部；通过盖板上的吸铁石与接口板的吸铁石作用，将盖板固定住，进而将PCB板固定住，使焊接时PCB板不发生变性。用吸铁石固定，拆卸比较方。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子器件领域，尤其是一种PCB异形焊接工装。
背景技术
通孔焊接PCB板时容易变形，且板上的一长弯针，要竖直的插在板子上，本身此针就会倾斜，加上板子易变形更是不好操作。目前没有想到更好的方案，只能手工焊接，不能实现全自动生产，这样既浪费了成本，对产品的品质也不稳定。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种能实现PCB板全自动波峰焊的工装。
为实现上述目的，提供如下技术方案：
PCB异形焊接工装，包括底板和接口板，所述接口板为两块；两块接口板对称固定设置在底板上，两块接口板相对一侧设置有多个凹槽或凸起，接口板上设置有多个吸铁石；拼板的两侧设置有与接口板上的凹槽或凸起相配合的凸起或凹槽，拼板的中心设置有方形通孔，方形通孔的两侧设置有多组凹槽；拼板设置在两块接口板之间；压条板的高度与拼板上的凹槽的高度相配合，压条板的长度与拼板上的一组凹槽的最长距离相等；多块压条板设置在拼板上的多组凹槽内；盖板内设置多个长条形通孔，长条形通孔的高度与相邻两个 压条板的距离相同，长条形通孔的长度与拼板上方形通孔的长度相等，盖板上固定设置有与接口板上的吸铁石相配合的吸铁石，盖板设置在接口板、拼板和压条板的顶部。
进一步的，所述底板的边缘固定设置有金属框。
优选的，所述接口板上设置多个螺栓孔，通过螺栓与底板固定连接。
优选的，所述接口板各个侧面之间的过渡角为圆角。
优选的，所述拼板各个侧面之间的过渡角为圆角。
优选的，所述盖板各个侧面之间的过渡角为圆角。
附图说明
图1为本实用新型PCB异形焊接工装的结构示意图；
图2为本实用新型无盖板结构示意图；
图3为拼板结构示意图；
图4为接口板结构示意图；
图5为盖板结构示意图。
其中：1、底板，2、拼板，3、接口板，4、压条板，5、盖板，6、吸铁石；
11、金属框，31、螺栓孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一个最佳实施例作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。
如图1至图5所示，本实用新型包括底板1和接口板3，所述接口板3为两块，每个接口板3上均匀设置两个螺栓孔31，通过螺栓与底板1固定连接。两块接口板3对称设置，两块接口 板3相对一侧设置有两组凹槽，接口板3上均匀设置有三块吸铁石6；拼板2的两侧设置有与接口板3上的凹槽相配合的凸起，拼板2的中心设置有方形通孔，方形通孔的两侧设置有四组凹槽；拼板2设置在两块接口板3之间；压条板4的高度与拼板2上的凹槽的高度相配合，压条板4的长度与拼板2上的一组凹槽的最长距离相等；四块压条板4设置在拼板2上的四组凹槽内；盖板5内设置五个长条形通孔，长条形通孔的高度与相邻两个压条板4的距离相同，长条形通孔的长度与拼板2上方形通孔的长度相等，盖板5上固定设置有与接口板3上的吸铁石6相配合的吸铁石6，盖板5设置在接口板3、拼板2和压条板4的顶部。
在底板1的边缘固定设置有金属框11。
接口板3、拼板2和盖板4各个侧面之间的过渡角为圆角。
工作时，将PCB板放置在拼板和压条板的下方，然后再将盖板放置于拼板和压条板的顶部；通过盖板上的吸铁石与接口板的吸铁石作用，将盖板固定住，进而将PCB板固定住，使焊接时PCB板不发生变性。用吸铁石固定，拆卸比较方便。
Claims (6)
1.PCB异形焊接工装，其特征在于：包括底板(1)和接口板(3)，所述接口板(3)为两块；两块接口板(3)对称固定设置在底板(1)上，两块接口板(3)相对一侧设置有多个凹槽或凸起，接口板上(3)设置有多个吸铁石(6)；拼板(2)的两侧设置有与接口板(3)上的凹槽或凸起相配合的凸起或凹槽，拼板(2)的中心设置有方形通孔，方形通孔的两侧设置有多组凹槽；拼板(2)设置在两块接口板(3)之间；压条板(4)的高度与拼板(2)上的凹槽的高度相配合，压条板(4)的长度与拼板上的一组凹槽的最长距离相等；多块压条板(4)设置在拼板(2)上的多组凹槽内；盖板(5)内设置多个长条形通孔，长条形通孔的高度与相邻两个压条板(4)的距离相同，长条形通孔的长度与拼板(2)上方形通孔的长度相等，盖板(5)上固定设置有与接口板(3)上的吸铁石(6)相配合的吸铁石(6)，盖板(5)设置在接口板(3)、拼板(2)和压条板(4)的顶部。
2.如权利要求1所述的PCB异形焊接工装，其特征在于：所述底板(1)的边缘固定设置有金属框。
3.如权利要求1所述的PCB异形焊接工装，其特征在于：所述接口板(3)上设置多个螺栓孔(31)，通过螺栓与底板(1)固定连接。
4.如权利要求1所述的PCB异形焊接工装，其特征在于：所述接口板(3)各个侧面之间的过渡角为圆角。
5.如权利要求1所述的PCB异形焊接工装，其特征在于：所述拼板(2)各个侧面之间的 过渡角为圆角。
6.如权利要求1所述的PCB异形焊接工装，其特征在于：所述盖板(4)各个侧面之间的过渡角为圆角。
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| CN201420715994.0U CN204277324U (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | Pcb异形焊接工装 |
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Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2014
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