CN204276632U - 一种用于在铝合金板材上开设腰型孔的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于在铝合金板材上开设腰型孔的装置，包括底座，底座上通过立柱固接有顶板，顶板顶端固接有铰接座，铰接座上通过转轴铰接有压块，压块下端开有凹槽，凹槽内通过插销铰接有连杆，连杆底端同样通过插销铰接有竖直布置的驱动轴，该驱动轴向下穿过顶板后末端固接有压板，压板底端安装有若干开孔刀，压板正下方安装有支座。该装置具有结构简单、操作简便等优点，无需耗费大量的人力和时间即可完成开孔加工，能明显降低人工劳动强度和成本。

Description

一种用于在铝合金板材上开设腰型孔的装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，具体涉及一种用于在铝合金板材上开设腰型孔的装置。

背景技术

如今的门窗等家用部件一般都是铝合金或铝制材质的金属制成的，这是由于铝制门窗具有强度高、重量轻、易加工等优点；一般原材料都是铝制的板材，需要切割成适当的长度、宽度和厚度之后再进行后续的加工。需要对铝合金板材进行腰型孔开设时，现有的加工过程中，一般是先在规定尺寸的板材上画线找准开孔位置，然后通过人工手动钻孔完成开设；显然人工画线后钻孔，存在极大的误差，容易导致加工失误，使得加工完成后的成品精度降低、品质下降，影响后续的使用；且通过人工手动钻孔，需要耗费大量的人力和时间，人工的劳动强度较大，导致生产效率的降低，不利于生产企业的成本控制；此外，使用电钻等工具开孔时，存在噪音大的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于在铝合金板材上开设腰型孔的装置，以解决现有人工手动在铝合金板材上开腰型孔所存在的误差大、精度低、人工劳动强度大、耗时长、成本高以及噪音大的问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种用于在铝合金板材上开设腰型孔的装置，包括底座，底座上通过立柱固接有顶板，顶板顶端固接有铰接座，铰接座上通过转轴铰接有压块，压块下端开有凹槽，凹槽内通过插销铰接有连杆，连杆底端同样通过插销铰接有竖直布置的驱动轴，该驱动轴向下穿过顶板后末端固接有压板，压板底端安装有若干开孔刀，压板正下方安装有支座。

所述支座包括与压板平行的支板，支板上开设有若干与开孔刀相对应的腰形通孔，支板顶端后方两侧均设置有限位翻边，支板前端开有半圆形的缺口，支板底端固接有支脚。

所述驱动轴穿过顶板的位置套接有限位块，该限位块底端固接在顶板上。

所述压板顶端四角均安装有回复弹簧，回复弹簧顶端固接在顶板底端。

所述压块上插装有与其同轴布置的手柄。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的用于在铝合金板材上开设腰型孔的装置，通过下压压块带动驱动轴和压板下移，压板底端的开孔刀即可对放置在支座上的铝合金板材进行开孔加工，相较于传统的手动钻孔，本实用新型具有结构简单、操作简便等优点，无需耗费大量的人力和时间即可完成开孔加工，能明显降低人工劳动强度，降低成本；且相较于电钻开孔，本实用新型还具有速度快、噪音小的优点；此外，相较于传统的人工手动找准开孔位置，本实用新型通过支座限制板材再进行开孔，板材不会发生晃动，具有精度高的优点，能保证成品品质。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型中支座的立体结构图；

图中：1-底座，2-支座，3-立柱，4-开孔刀，5-驱动轴，6-顶板，7-铰接座，8-转轴，9-连杆，10-压块，11-手柄，12-插销，13-限位块，14-回复弹簧，15-压板，21-支板，22-限位翻边，23-腰形通孔，24-支脚，25-缺口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1所示，本实用新型提供的用于在铝合金板材上开设腰型孔的装置，包括底座1，底座1上通过立柱3固接有顶板6，顶板6顶端固接有铰接座7，铰接座7上通过转轴8铰接有压块10，压块10下端开有凹槽，凹槽内通过插销12铰接有连杆9，连杆9底端同样通过插销12铰接有竖直布置的驱动轴5，该驱动轴5向下穿过顶板6后末端固接有压板15，压板15底端安装有若干开孔刀4，压板15正下方安装有支座2。

如图2所示，所述支座2包括与压板15平行的支板21，支板21上开设有若干与开孔刀15相对应的腰形通孔23，支板21顶端后方两侧均设置有限位翻边22，支板21前端开有半圆形的缺口25，支板21底端固接有支脚24。

为了避免驱动轴14在下移过程发生晃动，所述驱动轴5穿过顶板6的位置套接有限位块13，该限位块13底端固接在顶板6上。

为了便于压板3的回弹，提高加工效率，所述压板15顶端四角均安装有回复弹簧14，回复弹簧14顶端固接在顶板6底端。

为了方便驱动压块10转动，所述压块10上插装有与其同轴布置的手柄11。

使用时，先将需要开孔的板材放置在支座2内的支板21上，向后推动板材使其后端与限位翻边22内侧相抵，即完成了板材的固定，向下压手柄11，手柄11带动压块10绕转轴8在铰接座7上向下旋转，随着压块10的旋转，其底端下移通过连杆9使驱动轴5下移，驱动轴5下移过程带动其末端的压板15向支座2方向移动，压板15底端的开孔刀4即可对支座2上的板材进行开孔加工，开孔刀4穿过板材后再穿过支板21上开设的腰形通孔23即完成了开孔，松开手柄11，压板15在其顶端的回复弹簧14的作用下向上回弹至初始位置，开孔刀4离开板材和支板21，即可通过支板21前端的圆形的缺口25将板材取下。

Claims (5)

1.一种用于在铝合金板材上开设腰型孔的装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上通过立柱(3)固接有顶板(6)，顶板(6)顶端固接有铰接座(7)，铰接座(7)上通过转轴(8)铰接有压块(10)，压块(10)下端开有凹槽，凹槽内通过插销(12)铰接有连杆(9)，连杆(9)底端同样通过插销(12)铰接有竖直布置的驱动轴(5)，该驱动轴(5)向下穿过顶板(6)后末端固接有压板(15)，压板(15)底端安装有若干开孔刀(4)，压板(15)正下方安装有支座(2)。

2.根据权利要求1所述的用于在铝合金板材上开设腰型孔的装置，其特征在于：所述支座(2)包括与压板(15)平行的支板(21)，支板(21)上开设有若干与开孔刀(15)相对应的腰形通孔(23)，支板(21)顶端后方两侧均设置有限位翻边(22)，支板(21)前端开有半圆形的缺口(25)，支板(21)底端固接有支脚(24)。

3.根据权利要求1所述的用于在铝合金板材上开设腰型孔的装置，其特征在于：所述驱动轴(5)穿过顶板(6)的位置套接有限位块(13)，该限位块(13)底端固接在顶板(6)上。

4.根据权利要求1所述的用于在铝合金板材上开设腰型孔的装置，其特征在于：所述压板(15)顶端四角均安装有回复弹簧(14)，回复弹簧(14)顶端固接在顶板(6)底端。

5.根据权利要求1所述的用于在铝合金板材上开设腰型孔的装置，其特征在于：所述压块(10)上插装有与其同轴布置的手柄(11)。