CN204266992U - 新型清蜡刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型清蜡刀具，其包括吊环、转座、中心杆、摇杆、滑套和多条长度不一的刀杆，中心杆的上端通过止推轴承与吊环相连接，下端连接在转座的中心位置，刀杆按从短至长的顺序依次绕中心杆分布在所述转座上，且上端设有刀刃，滑套活动套在中心杆的下部，摇杆的下端铰接在所述刀杆的下端，上端倾斜向上延伸并铰接在滑套的上部。本实用新型的结构设计巧妙、合理，刀杆能以中心杆为中心作合拢或张开动作，可满足不同管径的管道的清理工作，使用范围广；在下井时，由于在井壁作用力的作用下会自动收缩调节自身大小，减少下井时的磨损；清蜡过程中，在刀杆的重力及配合连接绳的拉力作用下自动展开，并使刀刃进入固态石蜡中，清蜡效果好。

Description

新型清蜡刀具

技术领域

本实用新型涉及清蜡技术领域，特别涉及一种新型清蜡刀具。

背景技术

目前，我们国家的自喷井油田主要集中在新疆地区，而新疆地区机械行业相对薄弱，许多生产线上的重要环节仍然沿用老的机械装置进行作业，装置更新换代周期普遍较长。在自喷井油田清蜡过程中，清蜡刀具样式繁多，其中使用最多的就是“8”字形刮蜡片，结构如图1所示，工作时首先刮蜡片在铅垂的自重作用下下降，然后在电机的带动下向上运动将附着在油管内壁的固体蜡块进行清除，蜡块随上行的油气流排出井口，以保证油井畅通。

这种清蜡结构刚性太大，不易吸收冲击振动，不能通过管道内壁大小调节自身尺寸，而且同一款刀具尺寸系列繁多，为了实现彻底清除管道壁的固体蜡块，往往需要频繁更换不同尺寸的刀具进行作业，清蜡过程中，由于刮蜡片刮下的蜡块过大，不易排出，同时对刀具也会产生反作用力使刀具变形报废。另外，实心铅垂在下行过程中减小了油流通道，并且向上运移的油气流会顶撞刮蜡片和铅锤，致使刮蜡片变形。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，清蜡效果好，且适用范围广，使用方便的新型清蜡刀具。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型清蜡刀具，其包括吊环、转座、中心杆、摇杆、滑套和多条长度不一的刀杆，所述中心杆的上端通过止推轴承与所述吊环相连接，下端连接在所述转座的中心位置，刀杆按从短至长的顺序依次绕中心杆分布，且下端通过球销连接在所述转座上，上端设有刀刃，所述滑套活动套在所述中心杆的下部，所述摇杆的下端铰接在所述刀杆的下端，上端倾斜向上延伸并铰接在所述滑套的上部。

作为本实用新型的一种改进，其还包括分蜡组件，该分蜡组件包括上吊环、中心杆、分蜡座和多条分蜡杆，所述上吊环与所述中心杆的上端相连接，该中心杆的下端连接在所述分蜡座的中心位置上，多条分蜡杆的下端呈圆心对称分布在该分蜡座的周缘位置，上端倾斜向外延伸，且端部设有尖角，所述分蜡座的底面设有下吊环，该下吊环通过连接绳与所述吊环相连接。

作为本实用新型的一种改进，其还包括配重铅垂，该配重铅垂包括外管和内管，该内管***所述外管内，且形成夹层空间，该夹尾空间内填充有金属铅，所述内管的内壁上均匀分布有倾斜朝向上的针状短刺，所述外管的上端有连接头，并在所述转座的底面设有下吊环，所述连接头通过连接绳与所述下吊环相连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计巧妙、合理，刀杆能以中心杆为中心作合拢或张开动作，可满足不同管径的管道的清理工作，使用范围广；在下井时，由于在井壁作用力的作用下会自动收缩调节自身大小，减少下井时的磨损；清蜡过程中，在刀杆的重力及配合连接绳的拉力作用下自动展开，并使刀刃进入固态石蜡中，然后在转座的约束下保持整个状态直至完成本次清蜡过程，且清蜡效果好，操作、使用方便；另外整体结构简单，紧凑，实用性强，利于广泛推广应用。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为现有技术中刮蜡片的结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的主视结构示意图。

图4为本实用新型装配有分蜡组件和配重铅垂的结构示意图。

图5为图4中分蜡组件的结构示意图。

图6为图4中配重铅垂的结构示意图。

图7为图4中配重铅垂的剖视结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图2和图3，本实施例提供的一种新型清蜡刀具，其包括吊环1、转座2、中心杆3、摇杆4、滑套5和多条长度不一的刀杆6，本实施例中，优选的，所述刀杆6的数量为六条。其它实施例中，也可以为五条，八条等。所述中心杆3的上端通过止推轴承7与所述吊环1相连接，下端连接在所述转座2的中心位置，刀杆6按从短至长的顺序依次绕中心杆3分布，且下端通过球销连接在所述转座2上，上端设有刀刃8，各个刀杆6上的刀刃8依次连接轨迹呈螺旋上升状，螺旋升角为3～6度。所述滑套5活动套在所述中心杆3的下部，所述摇杆4的下端铰接在所述刀杆6的下端，上端倾斜向上延伸并铰接在所述滑套5的上部。

参见图4，本实施例提供的一种新型清蜡刀具还包括分蜡组件和配重铅垂。

因为越靠近地面的固体蜡块，其的强度也越大，因而刀刃8很难切入，导致刮蜡不彻底。为此，在上方还增加了分蜡组件，以将圆筒状固体结晶蜡分解成片状，其结构如图5所示，该分蜡组件包括上吊环10、中心杆11、分蜡座12和多条分蜡杆13，所述上吊环10与所述中心杆11的上端相连接，该中心杆11的下端连接在所述分蜡座12的中心位置上，多条分蜡杆13的下端呈圆心对称分布在该分蜡座12的周缘位置，上端倾斜向外延伸，且端部设有尖角，倾斜角度30度。优选的，所述分蜡杆13的数量为六条。其它实施例中，也可以为四条，七条等。所述分蜡座12的底面设有下吊环14，该下吊环14通过连接绳与所述吊环1相连接。

随着下井深度的增加，凝结在管壁上的固体石蜡数量将逐渐减少，管道中油液的压力逐渐加强，这增大了刀具的下降难度。再加之以往采用的直径40mm实心铅垂在下行过程中减小了油流通道，增大了自身所受的压力，使得刀具下行更加困难。

参见图6和图7，所述配重铅垂包括外管15和内管16，该内管16***所述外管15内，且形成夹层空间，所述夹尾空间内填充有金属铅17，所述内管16的内壁上均匀分布有倾斜朝向上的针状短刺18，较佳的，该针状短刺18的倾斜角度为55～65度。所述外管15的上端有连接头19，并在所述转座2的底面设有下吊环9，所述连接头19通过连接绳与所述下吊环9相连接。

工作时，配重铅垂处于最底层，在自身重力的作用下，带动整个刀具系列向下运动到需要进行清蜡的位置。本实施例中，配重铅垂是由直径分别为40mm和30mm的细长管道套在一起组成的，中间部分浇铸以金属铅17提高其重量。在直径为30mm的孔内壁有倾角为55～65度的针状短刺18，此结构可在不减少油气流速度的同时，粉碎前三道工序中未粉碎的大块石蜡。

总上所述，本实用新型的新型清蜡刀具有以下优点：

1、通过与分蜡组件、配重铅垂相互配合工作，相对于以前的刮蜡片，可将刀具上的承载力减小到二分之一左右。

2、本实用新型的新型清蜡刀具可360度旋转工作，并可自由调整大小和转速，清蜡彻底，效果好。

3、整体结构设计合理，强度好，具有优良的强度韧度和塑性韧性。

4、整体结构简单，易于实现，因而相比来说制造加工简单，并且使用寿命大幅度延长。

本实用新型的新型清蜡刀具可以在油井内实现螺旋前进，自动收缩，持续分蜡等一系列的有利运动，若再配合现代化的绞车使用，更能大大提高出油效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它刀具，均在本实用新型保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型清蜡刀具，其特征在于：其包括吊环、转座、中心杆、摇杆、滑套和多条长度不一的刀杆，所述中心杆的上端通过止推轴承与所述吊环相连接，下端连接在所述转座的中心位置，刀杆按从短至长的顺序依次绕中心杆分布，且下端通过球销连接在所述转座上，上端设有刀刃，所述滑套活动套在所述中心杆的下部，所述摇杆的下端铰接在所述刀杆的下端，上端倾斜向上延伸并铰接在所述滑套的上部。

2.根据权利要求1所述的新型清蜡刀具，其特征在于：所述刀杆的数量为六条。

3.根据权利要求2所述的新型清蜡刀具，其特征在于：各个刀杆上的刀刃依次连接轨迹呈螺旋上升状，螺旋升角为3～6度。

4.根据权利要求1-3之一所述的新型清蜡刀具，其特征在于：其还包括分蜡组件，该分蜡组件包括上吊环、中心杆、分蜡座和多条分蜡杆，所述上吊环与所述中心杆的上端相连接，该中心杆的下端连接在所述分蜡座的中心位置上，多条分蜡杆的下端呈圆心对称分布在该分蜡座的周缘位置，上端倾斜向外延伸，且端部设有尖角，所述分蜡座的底面设有下吊环，该下吊环通过连接绳与所述吊环相连接。

5.根据权利要求4所述的新型清蜡刀具，其特征在于：所述分蜡杆的数量为六条。

6.根据权利要求4所述的新型清蜡刀具，其特征在于：其还包括配重铅垂，该配重铅垂包括外管和内管，该内管***所述外管内，且形成夹层空间，该夹尾空间内填充有金属铅，所述内管的内壁上均匀分布有倾斜朝向上的针状短刺，所述外管的上端有连接头，并在所述转座的底面设有下吊环，所述连接头通过连接绳与所述下吊环相连接。

7.根据权利要求6所述的新型清蜡刀具，其特征在于：所述针状短刺的倾斜角度为55～65度。

8.根据权利要求6所述的新型清蜡刀具，其特征在于：所述外管的管径为40mm，所述内管的管径为30mm。