CN204263480U - 一种高效绝缘子注射成型机出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效绝缘子注射成型机出料装置，包括分别设置在工件成型下模具两侧的第一导轨和第二导轨，所述的第一导轨和第二导轨分别与工件的长轴平行，所述的第一导轨上竖向设有第一升降杆和第二升降杆，所述的第二导轨上竖向设有第三升降杆和第四升降杆，所述的第一升降杆和第三升降杆之间连接有第一伸缩带，所述的第二升降杆和第四升降杆之间连接有第二伸缩带，所述的第一伸缩带和第二伸缩带上分别设有U字型的承接件。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一伸缩带和第二伸缩带相互配合，可以更加智能的完成工件的出料，而且动作精准，避免了人工出料时的麻烦，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效绝缘子注射成型机出料装置。
背景技术
绝缘子是一种特殊的绝缘控件， 能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。
硅橡胶绝缘子具有弹性好防震佳的特性近年来应用较为广泛，其包括不锈钢或者玻璃钢材质的芯棒以及粘结在芯棒外周的伞群，硅橡胶材质的伞群是通过模具注射成型机制成的，具体的是将芯棒固定在模腔中部后注射胶料成型，加工尺寸较长的绝缘子所需要的模具也就越长，模具的开、合依靠成型机上的哥林柱导向。现有的长尺寸的绝缘子成型后是靠人工出模的，长度超过3 米的绝缘子成型后重量能够达到数十公斤，出模时至少需要两个工人分别在芯棒两端才能抬起绝缘子，耗费人力，而且因为哥林柱位于模具的两侧间隔排布，后端的工人需要跟着前端的工人将绝缘子从成型机一端抽出，在行进过程中后端的工人的手臂还要避让哥林柱，只能一点一点向前走，出模费力而且耗时。
实用新型内容
本实用新型需要解决的上述问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种高效绝缘子注射成型机出料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种高效绝缘子注射成型机出料装置，包括分别设置在工件成型下模具两侧的第一导轨和第二导轨，所述的第一导轨和第二导轨分别与工件的长轴平行，所述的第一导轨上竖向设有第一升降杆和第二升降杆，第一升降杆位于第二升降杆的上游，所述的第二导轨上竖向设有第三升降杆和第四升降杆，所述的第三升降杆位于第四升降杆的上游，所述的第一升降杆和第三升降杆之间连接有第一伸缩带，所述的第二升降杆和第四升降杆之间连接有第二伸缩带，所述的第一伸缩带和第二伸缩带上分别设有一个U字型的承接件，所述的U字型的承接件上分别设有压力传感器和第二距离传感器，所述的第一升降杆、第二升降杆、第三升降杆和第四升降杆的顶端分别设有第一距离传感器，所述的第一升降杆、第二升降杆、第三升降杆和第四升降杆的顶端均设有收卷装置，所述的第一升降杆、第二升降杆、第三升降杆和第四升降杆的底端分别设有驱动装置，所述的成型机上设有控制器，
所述的第一距离传感器用于检测第一升降杆、第二升降杆、第三升降杆和第四升降杆与工件之间的距离，所述的第二距离传感器用于检测U字型的承接件与工件之间的距离；并将信号传送给控制器，控制器控制第一升降杆、第二升降杆、第三升降杆和第四升降杆分别到达工件的两端，控制器控制收卷装置调整第一伸缩带和第二伸缩带的收卷或旋出；
所述的压力传感器用于检测U字型的承接件与工件之间的压力，并将信号传送给控制器，控制器内设有一预设压力值，当压力传感器传送的信号达到该预设压力值时，控制器控制驱动装置驱动第一升降杆、第二升降杆、第三升降杆和第四升降杆进行出料。
所述的第一伸缩带和第二伸缩带分别与工件的长轴垂直。
所述的第一伸缩带上的U字型的承接件和第二伸缩带上的U字型的承接件分别兜住工件的两端。
所述的U字型的承接件为橡胶材料制成。
所述的驱动装置为步进电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一升降杆、第二升降杆、第三升降杆和第四升降杆上的第一伸缩带和第二伸缩带相互配合，可以更加智能的完成工件的出料，而且动作精准，避免了人工出料时的麻烦，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的高效绝缘子注射成型机出料装置的结构示意图；
其中，1、第一导轨，2、第二导轨，3、第一升降杆，4、第二升降杆，5、第三升降杆，6、第四升降杆，7、第一距离传感器，8、压力传感器，9、工件成型下模具，10、第一伸缩带，11、第二伸缩带，12、U字型的承接件，13、收卷装置。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。
如图1所示，一种高效绝缘子注射成型机出料装置，包括分别设置在工件成型下模具9两侧的第一导轨1和第二导轨2，所述的第一导轨1和第二导轨2分别与工件的长轴平行，所述的第一导轨1上竖向设有第一升降杆3和第二升降杆4，第一升降杆3位于第二升降杆4的上游，所述的第二导轨2上竖向设有第三升降杆5和第四升降杆6，所述的第三升降杆5位于第四升降杆6的上游，所述的第一升降杆3和第三升降杆5之间连接有第一伸缩带10，所述的第二升降杆4和第四升降杆6之间连接有第二伸缩带11，所述的第一伸缩带10和第二伸缩带11上分别设有一个U字型的承接件12，所述的U字型的承接件12上分别设有压力传感器8和第二距离传感器，所述的第一升降杆3、第二升降杆4、第三升降杆5和第四升降杆6的顶端分别设有第一距离传感器7，所述的第一升降杆3、第二升降杆4、第三升降杆5和第四升降杆6的顶端均设有收卷装置13，所述的第一升降杆3、第二升降杆4、第三升降杆5和第四升降杆6的底端分别设有驱动装置，所述的成型机上设有控制器，
所述的第一距离传感器7用于检测第一升降杆3、第二升降杆4、第三升降杆5和第四升降杆6与工件之间的距离，所述的第二距离传感器用于检测U字型的承接件12与工件之间的距离；并将信号传送给控制器，控制器控制第一升降杆3、第二升降杆4、第三升降杆5和第四升降杆6分别到达工件的两端，控制器控制收卷装置13调整第一伸缩带10和第二伸缩带11的收卷或旋出；
所述的压力传感器8用于检测U字型的承接件12与工件之间的压力，并将信号传送给控制器，控制器内设有一预设压力值，当压力传感器8传送的信号达到该预设压力值时，控制器控制驱动装置驱动第一升降杆3、第二升降杆4、第三升降杆5和第四升降杆6进行出料。
所述的第一伸缩带10和第二伸缩带11分别与工件的长轴垂直。
所述的第一伸缩带10上的U字型的承接件12和第二伸缩带11上的U字型的承接件12分别兜住工件的两端。
所述的U字型的承接件12为橡胶材料制成，防止破坏工件的外观。
所述的驱动装置为步进电机，更加精准。
Claims (5)
1. 一种高效绝缘子注射成型机出料装置，其特征在于：包括分别设置在工件成型下模具两侧的第一导轨和第二导轨，所述的第一导轨和第二导轨分别与工件的长轴平行，所述的第一导轨上竖向设有第一升降杆和第二升降杆，第一升降杆位于第二升降杆的上游，所述的第二导轨上竖向设有第三升降杆和第四升降杆，所述的第三升降杆位于第四升降杆的上游，所述的第一升降杆和第三升降杆之间连接有第一伸缩带，所述的第二升降杆和第四升降杆之间连接有第二伸缩带，所述的第一伸缩带和第二伸缩带上分别设有一个U字型的承接件，所述的U字型的承接件上分别设有压力传感器和第二距离传感器，所述的第一升降杆、第二升降杆、第三升降杆和第四升降杆的顶端分别设有第一距离传感器，所述的第一升降杆、第二升降杆、第三升降杆和第四升降杆的顶端均设有收卷装置，所述的第一升降杆、第二升降杆、第三升降杆和第四升降杆的底端分别设有驱动装置，所述的成型机上设有控制器，
所述的第一距离传感器用于检测第一升降杆、第二升降杆、第三升降杆和第四升降杆与工件之间的距离，所述的第二距离传感器用于检测U字型的承接件与工件之间的距离；并将信号传送给控制器，控制器控制第一升降杆、第二升降杆、第三升降杆和第四升降杆分别到达工件的两端，控制器控制收卷装置调整第一伸缩带和第二伸缩带的收卷或旋出；
所述的压力传感器用于检测U字型的承接件与工件之间的压力，并将信号传送给控制器，控制器内设有一预设压力值，当压力传感器传送的信号达到该预设压力值时，控制器控制驱动装置驱动第一升降杆、第二升降杆、第三升降杆和第四升降杆进行出料。
2. 根据权利要求1所述的高效绝缘子注射成型机出料装置，其特征在于：所述的第一伸缩带和第二伸缩带分别与工件的长轴垂直。
3. 根据权利要求1所述的高效绝缘子注射成型机出料装置，其特征在于：所述的第一伸缩带上的U字型的承接件和第二伸缩带上的U字型的承接件分别兜住工件的两端。
4. 根据权利要求1所述的高效绝缘子注射成型机出料装置，其特征在于：所述的U字型的承接件为橡胶材料制成。
5. 根据权利要求1所述的高效绝缘子注射成型机出料装置，其特征在于：所述的驱动装置为步进电机。
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| CN104999679A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-10-28 | 江苏祥源电气设备有限公司 | 一种特高压加大伞群注射修补*** |
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