CN204263343U - 一种耐火材料原料立式混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火材料原料立式混合装置,装置包括壳体、圆筒、螺旋搅拌轴和搅拌电机,所述圆筒安装固定于所述壳体内,所述壳体上部呈圆柱形,下部呈圆锥形,底部设有加料斗和出料口,所述螺旋搅拌轴穿过所述壳体底部,安装于所圆筒内,所述搅拌电机位于所述壳体底部下方,并与所述螺旋搅拌轴连接,所述圆筒的上方设有十字叶片A,所述十字叶片A与所述壳体顶部外固定的电机A连接。本实用新型提供了一种占地面积小、物料混合均匀的耐火材料原料立式混合装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合设备领域,尤其涉及一种耐火材料原料立式混合装置。
背景技术
耐火材料是一种耐火度不低于1580℃,有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。其主要是以铝矾土、硅石、菱镁矿、白云石等天然矿石为原料经加工后制造而成的。其应用是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料,以及工业用高温容器和部件的材料,并能承受相应的物理化学变化及机械作用。
耐火材料的生产工艺如下:原料加工——泥料制备——砖坯成型——干燥——烧结。砖坯成型是耐火材料借助于外力或模型,成为具有一定尺寸、形状和强度的胚体或制品的过程。压制或成型是耐火材料生产工艺过程中的重要环节。按胚料含水量的多少,分为半干法、可塑法、注浆法等。压制法是常用的方法之一,坯料的含水量在5%左右。
由于耐火材料的原料中还含有一定量的粘土和水。粘土与水混合后形成泥团,在外力的作用下,泥团发生变形但不开裂,外力散去后,仍能保持原有形状不变,粘土的这种性质称为可塑性。这位耐火材料的成型提供了基础,但同时,粘土由于水分的存在也不易分散,造成物料不均。采用常规的卧式圆筒混合设备,在物料翻转混合过程中,容易形成粘土球团,加剧了物料之间的不均匀的程度,且占地面积比较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种占地面积小、物料混合均匀的耐火材料原料立式混合装置。
本实用新型采用的技术方案是:
一种耐火材料原料立式混合装置,装置包括壳体、圆筒、螺旋搅拌轴和搅拌电机,所述圆筒安装固定于所述壳体内,所述壳体上部呈圆柱形,下部呈圆锥形,底部设有加料斗和出料口,所述螺旋搅拌轴穿过所述壳体底部,安装于所圆筒内,所述搅拌电机位于所述壳体底部下方,并与所述螺旋搅拌轴连接,所述圆筒的上方设有十字叶片A,所述十字叶片A与所述壳体顶部外固定的电机A连接。
进一步地,所述圆筒的顶部设有一圆环托板。
进一步地,所述十字叶片距离所述圆环托板之间的最小距离为5~10mm。
进一步地,所述加料斗和出料口处设有插板阀。
进一步地,所述壳体上方内侧设有十字叶片B,上方外侧设有电机B,所述电机B固定在所述壳体外侧壁上并与所述十字叶片B连接。
进一步地,十字叶片的数量至少为4个,均与分布在所述壳体上方内侧,所述电机B的数量与所述十字叶片的数量一致。
进一步地,所述十字叶片B的中心点和所述十字叶片A的中心点在同一个平面上。
进一步地,所述十字叶片A与所述电机B的连接轴上设有一刮板,所述刮板位于所述壳体顶部内侧,并与所述壳体顶盖板接触。
进一步地,所述刮板为塑胶刮板,其长度大于所述十字叶片A与十字叶片B中心点之间的距离。
进一步地,所述搅拌电机设有正转和反转控制器。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型采用立式设计,可减小设备的占地面积;原料从壳体底部由螺旋搅拌轴经圆筒提升到顶部,然后在高速旋转的十字叶片的作用下被迅速分散,然后经侧向的十字叶片再次分散,在落入底部,而后重复以上过程,利用了剪切分散作用,减小了粘土性质的原料成团而分散不开的现象,且提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白,以下结合附图及实例,对本实用新型进行进一步详细说明。
如附图1所示一种耐火材料原料立式混合装置,装置包括壳体1、圆筒2、螺旋搅拌轴3和搅拌电机4。所述圆筒2安装固定于所述壳体1内。所述壳体1上部呈圆柱形,下部呈圆锥形,底部设有加料斗5和出料口6。所述螺旋搅拌轴3穿过所述壳体1底部,安装于所圆筒2内。所述圆筒3与壳体1底部连通。所述搅拌电机4位于所述壳体1底部下方,并与所述螺旋搅拌轴3连接。所述圆筒2的上方设有十字叶片A7。所述十字叶片A7与所述壳体1顶部外固定的电机A8连接。所述圆筒2的顶部设有一圆环托板9,形成原料的临时堆积台面,并在十字叶片A7高速转动作用下对原料的高速分散。所述十字叶片A7距离所述圆环托板9之间的最小距离为5~10mm,防止十字叶片A7与圆环托盘9接触损坏,影响生产。所述加料斗5和出料口6处设有插板阀10,便于快速关闭和开启,且密封效果好。所述壳体1上方内侧设有十字叶片B11,上方外侧设有电机B12,所述电机B12固定在所述壳体1外侧壁上并与所述十字叶片B11连接,原料经十字叶片A7高速分散开后再次与高速旋转的十字叶片B11接触,进行二次分散,提高原料的均匀程度。十字叶片B11的数量至少为4个,均与分布在所述壳体1上方内侧,所述电机B12的数量与所述十字叶片11的数量一致,可根据企业的生产情况以及原料的组成进行调整,以达到最好的分散效果。所述十字叶片B11的中心点和所述十字叶片A7的中心点在同一个平面上,经十字叶片A7分散开的物料能够落到十字叶片B11处进行二次分散。所述十字叶片A7与所述电机A8的连接轴上设有一刮板13,所述刮板13位于所述壳体1顶部内侧,并与所述壳体1顶盖板接触。所述刮板13为塑胶刮板,其长度大于所述十字叶片A7与十字叶片B11中心点之间的距离。高速转动的刮板13能够将壳体1顶盖板上粘附的原料刮下来进行混合,避免原料浪费。所述搅拌电机4设有正转和反转控制器,加料时正转,出料时反转。
本实用新型的工作方式是:搅拌电机4正转,出料口6处的插板阀10关闭,加料斗5处的插板阀10开启。原料从加料斗4在螺旋搅拌轴3的作用下沿着圆筒2提升上顶部并在圆环托板9上堆积。同时,高速转动的十字叶片A7对提升上来的原料进行高速剪切搅拌分散,原料迅速分散朝各个方向分散开。落到十字叶片B11上,高速撞击后再次被高速分散开来。原料在重力作用下落到壳体1底部,并再次从圆筒3底部由螺旋搅拌轴3提升到顶部进行分散。刮板13将壳体1顶盖板上粘附的原料刮下。达到要求是,开启出料口6的插板阀10,搅拌电机4反转,快速出料。
本实用新型采用立式设计,可减小设备的占地面积;原料从壳体底部由螺旋搅拌轴经圆筒提升到顶部,然后在高速旋转的十字叶片的作用下被迅速分散,然后经侧向的十字叶片再次分散,在落入底部,而后重复以上过程,利用了剪切分散作用,减小了粘土性质的原料成团而分散不开的现象,且提高了生产效率。
Claims (10)
1.一种耐火材料原料立式混合装置,其特征在于:装置包括壳体(1)、圆筒(2)、螺旋搅拌轴(3)和搅拌电机(4),所述圆筒(2)安装固定于所述壳体(1)内,所述壳体(1)上部呈圆柱形,下部呈圆锥形,底部设有加料斗(5)和出料口(6),所述螺旋搅拌轴(3)穿过所述壳体(1)底部,安装于所圆筒(2)内,所述搅拌电机(4)位于所述壳体(1)底部下方,并与所述螺旋搅拌轴(3)连接,所述圆筒(2)的上方设有十字叶片A(7),所述十字叶片A(7)与所述壳体(1)顶部外固定的电机A(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料立式混合装置,其特征在于:所述圆筒(2)的顶部设有一圆环托板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种耐火材料原料立式混合装置,其特征在于:所述十字叶片(7)距离所述圆环托板(9)之间的最小距离为5~10mm。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料立式混合装置,其特征在于:所述加料斗(5)和出料口(6)处设有插板阀(10)。
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料立式混合装置,其特征在于:所述壳体(1)上方内侧设有十字叶片B(11),上方外侧设有电机B(12),所述电机B(12)固定在所述壳体(1)外侧壁上并与所述十字叶片B(11)连接。
6.根据权利要求5所述的一种耐火材料原料立式混合装置,其特征在于:十字叶片B(11)的数量至少为4个,均与分布在所述壳体(1)上方内侧,所述电机B(12)的数量与所述十字叶片B(11)的数量一致。
7.根据权利要求5所述的一种耐火材料原料立式混合装置,其特征在于:所述十字叶片B(11)的中心点和所述十字叶片A(7)的中心点在同一个平面上。
8.根据权利要求7所述的一种耐火材料原料立式混合装置,其特征在于:所述十字叶片A(7)与所述电机A(8)的连接轴上设有一刮板(13),所述刮板(13)位于所述壳体(1)顶部内侧,并与所述壳体(1)顶盖板接触。
9.根据权利要求8所述的一种耐火材料原料立式混合装置,其特征在于:所述刮板(13)为塑胶刮板,其长度大于所述十字叶片A(7)与十字叶片B(11)中心点之间的距离。
10.根据权利要求1~9中的任意一项所述的一种耐火材料原料立式混合装置,其特征在于:所述搅拌电机(4)设有正转和反转控制器。
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CN201420701589.3U CN204263343U (zh) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | 一种耐火材料原料立式混合装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109945629A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-06-28 | 安徽环泰新材料科技有限公司 | 一种玻璃微珠生产用干燥装置 |
CN115253816A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-01 | 楚天科技股份有限公司 | 一种易挥发物料化料罐 |
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