CN204262313U - 一种压铸机脱模剂喷雾头快速调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于压铸领域，公布了一种压铸机脱模剂喷雾头快速调整装置，它包括架设在压铸机合模处的喷雾头，下方相连的喷雾软管，以及相应的脱模剂喷洒装置；其特征在于，所述喷雾头上通过连接件连接有喷雾板，所述喷雾板竖直设置在喷雾头下方，其上密布有若干用于固定喷雾软管的管孔，且所述喷雾板上的管孔为通孔。本实用新型的目的是提供一种压铸机脱模剂喷雾头快速调整装置，可快速调整喷雾软管的位置，操作简便，延长了喷雾软管的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸领域，具体为一种压铸机脱模剂喷雾头快速调整装置。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
热室压铸，有时也被称作鹅颈压铸，它的金属池内是熔融状态的液态、半液态金属，这些金属在压力作用下填充模具。在循环开始时，机器的活塞处于收缩状态，这时熔融态的金属就可以填充鹅颈部位。气压或是液压活塞挤压金属，将它填入模具之内。这个***的优点包括循环速度快（大约每分钟可以完成15个循环），容易实现自动化运作，同时将金属熔化的过程也很方便。缺点则包括无法压铸熔点较高的金属，同样也不能压铸铝，因为铝会将熔化池内的铁带出。因而，通常来说热室压铸机用于锌、锡以及铅的合金。而且，热室压铸很难用于压铸大型铸件，通常这种工艺都是压铸小型铸件。
当压铸无法用于热室压铸工艺的金属时可以采用冷室压铸，包括铝、镁、铜以及含铝量较高的锌合金。在这种工艺中，需要在一个独立的坩埚中先把金属熔化掉。然后一定数量的熔融金属被转移到一个未被加热的注射室或注射嘴中。通过液压或者机械压力，这些金属被注入模具之中。
如图1、图2为现有压铸机脱模剂喷头在合模、开模状态下工作状态示意图；在模具合模前，需要在动模上喷涂脱模剂，方便脱模以及给模具降温。现有的脱模剂喷雾头6下连接有许多根喷雾软管601，针对安装的不同产品的模具，任意弯折喷雾软管601，以适应模具分模面的曲面结构，调整喷雾软管601使之正对分模面喷洒脱模剂。此种情况下，每次更换模具后需要重新调整、弯折喷雾软管601，而较多的喷雾软管601错杂在一起，不太容易弯折，而且对准模具的位置也不精确，调整过程费时费力；同时，经常弯折喷雾软管601容易导致软管疲劳断裂，影响使用寿命。
本申请文件所载明的技术方案针对的是压铸中的冷室压铸情形，改进了喷雾头的结构，使得其更方便使用。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型的目的是提供一种压铸机脱模剂喷雾头快速调整装置，可快速调整喷雾软管的位置，操作简便，延长了喷雾软管的使用寿命。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压铸机脱模剂喷雾头快速调整装置，它包括架设在压铸机合模处的喷雾头（6），下方相连的喷雾软管（601），以及相应的脱模剂喷洒装置；所述喷雾头（6）上通过连接件（7）连接有喷雾板（8），所述喷雾板（8）竖直设置在喷雾头（6）下方，其上密布有若干用于固定喷雾软管（601）的管孔（801），且所述喷雾板（8）上的管孔（801）为通孔。
进一步的，所述喷雾板（8）通过连接处的铰链可转动地与连接件（7）相连。
进一步的，所述喷雾板（8）前面的管孔（801）上装配有喷嘴（9）。
进一步的，所述喷雾板（8）为对称设置的两块，同时设置在喷雾头（6）的下方。
本实用新型的有益效果：本实用新型一种压铸机脱模剂喷雾头快速调整装置，可快速调整喷雾软管的位置，操作简便，延长了喷雾软管的使用寿命。如此，节约了更换模具时压铸机的调整时间，提高了生产效率，而且也节省了金属软管的成本。
附图说明
图1为现有压铸机脱模剂喷头在合模状态下工作状态示意图。
图2为现有压铸机脱模剂喷头在开模状态下工作状态示意图。
图3为本实用新型压铸机脱模剂喷雾头快速调整装置在开模状态下工作状态示意图。
图4为本实用新型压铸机脱模剂喷雾头快速调整装置主视图。
图5为本实用新型压铸机脱模剂喷雾头快速调整装置左视图。
图6为本实用新型一种优选状态下的压铸机脱模剂喷雾头快速调整装置示意图。
图7为图6中A处局部放大示意图。
图中所述文字标注表示为：1、模具座；21、第一开合模；22、第二开合模；23、浇口；24、压射室；3、机座体；4、压铸头；5、注浆口；6、喷雾头；601、喷雾软管；7、连接件；8、喷雾板；801、管孔；9、喷嘴。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
图1为现有压铸机脱模剂喷头在合模状态下工作状态示意图；图2为现有压铸机脱模剂喷头在开模状态下工作状态示意图；图中显示模具座1固定着第一开合模21、第二开合模22，其中第二开合模22以及与其相连的基座体3的下方设置有压射室24，其上方设置有用于填装熔融金属的注浆口5；在压射室24的外侧设置有压铸头4与其相通；压铸头4外联有压力机构；所述第一开合模21与第二开合模22在合模处下方形成浇口23与压射室24相连。
如图4-7所示本实用新型的结构关系为：它包括架设在压铸机合模处的喷雾头6，下方相连的喷雾软管601，以及相应的脱模剂喷洒装置；所述喷雾头6上通过连接件7连接有喷雾板8，所述喷雾板8竖直设置在喷雾头6下方，其上密布有若干用于固定喷雾软管601的管孔801，且所述喷雾板8上的管孔801为通孔。
优选的，所述喷雾板8通过连接处的铰链可转动地与连接件7相连。
优选的，所述喷雾板8为对称设置的两块，同时设置在喷雾头6的下方。
图3为本实用新型压铸机脱模剂喷雾头快速调整装置在开模状态下工作状态示意图。
图6为本实用新型一种优选状态下的压铸机脱模剂喷雾头快速调整装置示意图。在此优选的方案下，所述喷雾板8前面的管孔801上装配有喷嘴9。
本实用新型一种压铸机脱模剂喷雾头快速调整装置，可快速调整喷雾软管的位置，操作简便，延长了喷雾软管的使用寿命。如此，节约了更换模具时压铸机的调整时间，提高了生产效率，而且也节省了金属软管的成本。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种压铸机脱模剂喷雾头快速调整装置，它包括架设在压铸机合模处的喷雾头（6），下方相连的喷雾软管（601），以及相应的脱模剂喷洒装置；其特征在于，所述喷雾头（6）上通过连接件（7）连接有喷雾板（8），所述喷雾板（8）竖直设置在喷雾头（6）下方，其上密布有若干用于固定喷雾软管（601）的管孔（801），且所述喷雾板（8）上的管孔（801）为通孔。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机脱模剂喷雾头快速调整装置，其特征在于，所述喷雾板（8）通过连接处的铰链可转动地与连接件（7）相连。
3.根据权利要求1所述的一种压铸机脱模剂喷雾头快速调整装置，其特征在于，所述喷雾板（8）前面的管孔（801）上装配有喷嘴（9）。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种压铸机脱模剂喷雾头快速调整装置，其特征在于，所述喷雾板（8）为对称设置的两块，同时设置在喷雾头（6）的下方。
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| CN106735048A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-31 | 重庆昌跃机电制造有限公司 | 一种铝合金曲轴连杆压铸生产线 |
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