CN204261545U - 一种有机工业废气一体化处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种将多种处理手段相结合组成的适用于有机工业废气处理设备。该有机工业废气一体化处理设备，包括控制***和分别与控制***连接的有机除渣分离器、过滤器等离子净化器、废气连通管、过滤器、洗涤塔。基于上述技术方案，设备先对废气进行加药喷淋水洗，并通过气水分离分离填料去除其中的大部分颗粒杂质和可溶性有机物，再通过滤器对尾气中残余颗粒杂质进一步过滤截留，然后经等离子净化器对残余尾气进行净化，最后对残余尾气进行再次洗涤，使其达到排放标准。该设备布局合理、工艺简单、处理效率高、处理效果好、节约处理耗材和能源的优点。

Description

一种有机工业废气一体化处理设备

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体的涉及一种将多种处理手段相结合组成的适用于有机工业废气处理设备。

背景技术

有机工业废气主要来自于电子、化工、石油化工、涂料、印刷、涂装、家具、皮革等行业。有机工业废气中包括碳烃化合物、苯及苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈、氰等有机化合物，会对人体、植物及大气等造成严重的危害。有机工业废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、处理难度大等特点，因此在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。

为解决上述问题，申请公布号为CN102327719A的实用新型专利申请公开了一种利用工业循环用水进行的烤漆废气处理***及方法，其特征在于：包括处理塔、喷淋管道、等离子体装置及高空排放风道，其中处理塔包括除雾层、活性炭吸附层。现有的烤漆废气处理***及方法存在以下影响设备连续使用、降低设备使用寿命的问题：一是药洗过程中会产生大量的絮状沉淀，如不能及时清除会导致喷淋管道堵塞；二是经过喷淋后的废气在进入等离子装置前应充分的进行汽水分离，否则容易引发事故；三是活性炭吸附层在使用一段时间后会因饱和而需要更换，使用不便；如何克服上述问题，实现有机工业废气处理设备的连续使用、减少停机维护、延长设备的连续使用寿命，是全社会共同关注的问题。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种将多种处理手段相结合组成的适用于有机工业废气处理的一体化处理设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：有机工业废气一体化处理设备，其特征在于：包括控制***和分别与控制***连接的有机除渣分离器、刮料装置、加药及喷淋***、废气连通管、过滤器、等离子净化器和洗涤塔；

有机除渣分离器包括壳体和设于壳体内由下至上依次布置的储液槽、气水分离填料和废气暂存仓，还包括加药装置和循环喷淋装置，加药装置包括药箱、送药管道和加药泵，加药管道用于连接药箱及储液槽加药泵连接于送药管道上，循环喷淋装置包括喷淋管道和循环泵，该喷淋管道一端与储液槽连通另一端伸入有机除渣分离器内且布置于气水分离填料下方，该循环泵连接于喷淋管道上；

刮料装置设置与于储液槽内，用于将储液槽液面的絮状漂浮物物刮出储液槽；

等离子净化器包括箱体、设置于箱体内的等离子发生装置，该箱体内设有贯穿等离子发生装置的废气通道，该废气通道的两端分别为废气进口和净化空气出口；

废气连通管两端分别与有机除渣分离器的废气暂存仓和等离子净化器的废气进口连接；

过滤器连接于废气连通管上，用于对废气连通管内的废气进一步过滤和的气水分离；

洗涤塔与废气通道的净化空气出口连通。

进一步的，还包括用于检测净化空气质量的在线监测探头，该在线监测探头设于洗涤塔的出风口、并与控制***信号连接。

进一步的，储液槽伸出有机除渣分离器壳体外、储液槽底部为将液体引出有机除渣分离器壳体外的斜面，所述刮料装置设置于有机除渣分离器壳体外的储液槽中。

进一步的，刮料装置包括刮料板和驱动机构，所述刮料板与储液槽内的液面平行设置，驱动机构与刮料板连接并驱动刮料板旋转。

进一步的，气水分离填料为中空玻璃微球填料。

进一步的，过滤器包括过滤棉卷和设置于废气连通管两侧的托辊，该过滤棉卷可替换的安装于两托辊间，且过滤棉穿过废气连通管并将废气连通管的截面覆盖。

进一步的，等离子净化器的箱体内分隔为多层结构，每层均匀的布置有多组等离子发生装置，该废气通道呈迷宫形布置依次贯穿每层的等离子发生装置。

进一步的，等离子发生装置，其发生电极为表面镀有金属银层的铜质基材。

进一步的，洗涤塔的出气口处设有隧道式轴流风机。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的有机工业废气净化设备，优化了结构和设备的布局、简化了工艺流程，减少了废气处理耗材及能源的使用，并增强了设备的可靠性和使用寿命，降低了设备的使用及维护难度；本实用新型提供的有机工业废气净化设备，先对废气进行加药循环水洗，去除其中大部分的微粒和可溶性有机物，再经过一道水气分离工序、一道水气分离及过滤工序，充分截留废气中的水汽及微粒成分，之后通过等离子净化器进一步去除废气中的微粒及有机物，最后通过洗涤塔使净化后废气达到排放标准，处理效率及处理效果好。

附图说明

图1为有机工业废气一体化处理设备的结构示意图。

图2为有机工业废气一体化处理设备的水平剖面示意图。

图3为有机工业废气一体化处理设备的俯视图。

图4为有机除渣分离器的纵向剖面示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图3所示，有机工业废气一体化处理设备，包括有机除渣分离器1、刮料装置2、加药及喷淋***3、等离子净化器4、废气连通管5、过滤器6、监测探头7、洗涤塔8和控制***9；

有机除渣分离器1内由下至上依次布置有储液槽11、气水分离填料12和废气暂存仓13，还包括有加药及喷淋***3，储液槽11伸出有机除渣分离器1外、储液槽11底部具有将液体引出有机除渣分离器壳体外的斜面111，斜面111顶部设置有冲洗口112，气水分离填料12为中空玻璃微球填料，加药及喷淋***3的加药装置包括药箱31、送药管道32和加药泵33，该药箱31藉由送药管道32与储液槽21连通，加药泵33连接于送药管道32上，加药泵33启动时同时起到加药及溶气作用，将储液槽11的悬浮物带起以便于刮料装置2工作，加药及喷淋***3的喷淋装置包括喷淋管道34和循环泵35，该喷淋管道34一端与储液槽11连通，另一端伸入有机除渣分离器1内且布置于气水分离填12下方，该循环泵35连接于喷淋管道34上，加药及喷淋***3的喷淋装置使喷淋管道34与储液槽11间的水形成循环***；

刮料装置2设置于有机除渣分离器1外的储液槽11中，包括刮料板21和驱动机构22，该刮料板21与储液槽11内的液面平行设置，驱动机构22与刮料板21连接并驱动刮料板21旋转，刮料板21旋转时将储液槽11液面上的悬浮物刮出，并通过刮渣出口23排出储液槽11；

等离子净化器4包括箱体41、等离子发生装置42、废气通道43、隧道式轴流风机44，该等离子净化器的箱体41内分隔为多层结构，该每层均匀的布置有多组等离子发生装置42，该废气通道43呈迷宫形布置依次贯穿每层的等离子发生装置42，该废气通道43的两端分别为废气进口431和净化空气出口432，废气从废气进口431进入箱体后依次经过多层的等离子发生装置42并与其发生反应，废气通道43呈迷宫形布置可延长废气进入等离子净化器后的反应时间，缩小等离子净化器的体积，隧道式轴流风机设于净化空气出口432处开启时可将废气通道43内的废气送入洗涤塔8；

废气连通管5两端分别与有机除渣分离器1的废气暂存仓13和等离子净化器4的废气进口连接；

过滤器6连接于废气连通管5上，用于对废气连通管5内的废气进一步过滤和的气水分离，过滤器6包括过滤棉卷61、左托辊62和右托辊63，左托辊62和右托辊63对称布置于废气连通管6两侧，该过滤棉卷61一端连接于左托辊62上，另一端穿过废气连通管5后连接于右托辊63上，且穿过废气连通管5的过滤棉将废气连通管5的截面覆盖，残余废气在经过废气连通管5时被过滤棉卷61进一步过滤，消除颗粒杂质和水汽，过滤棉卷可替换的安装于两托辊间，当左托辊62上的过滤棉卷61全部移动至右托辊63时替换过滤棉卷61，先取下右托辊63上的旧过滤棉卷61、再将新的过滤棉卷61安装于左托辊62上，新滤棉卷61穿过废气连通管5后再次连接于右托辊63上。

在线监测探头7设于该在线监测探头设于洗涤塔的出风口用于检测净化后的空气质量，并将监测信号反馈给控制***9，控制***9依据该信号调整等离子净化器4中的等离子发生器42的工作状态，并控制废气经过等离子净化器4所需的时间。

废气经过等离子净化器4的净化后，经由洗涤塔8的净化气管81进入洗涤塔再次进行喷淋洗涤，经再次喷淋洗涤的净化空气由洗涤塔8的排气口82排入大气。

控制***9设置于等离子净化器外部，与有机除渣分离器1、刮料装置2、加药及喷淋***3、等离子净化器4、废气连通管5、过滤器6、在线监测探头7、洗涤塔8连接，并通过设置在上述设备中的传感器及在线监测探头7的监测信号控制各组件的工作。

上述有机工业废气一体化处理设备，其废气处理流程如下：

步骤1，将有机工业废气引入有机除渣分离器内，使用药剂喷淋***对有所述废气进行喷淋清洗，喷淋液及洗脱出的絮状物收集于储液槽中，其中，絮状物悬浮于液面上；

步骤2，刮料装置将悬浮物，即所述的絮状物，清除出有机除渣分离器；

步骤3，经过喷淋处理的废气经气水分离后去除水汽及微粒，并进入废气暂存仓；

步骤4，废气暂存仓中的残余废气藉由废气连通管道引入等离子净化器中，残余废气中残余水气在通过设置于废气连通管道中的过滤器时被去除；

步骤5，等离子净化器对残余废气再次进行净化处理，经净化处理后的废气由等离子净化器的净化空气出口、经洗涤处理后排放。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.有机工业废气一体化处理设备，其特征在于：包括控制***和分别与控制***连接的有机除渣分离器、刮料装置、加药及喷淋***、废气连通管、过滤器、等离子净化器和洗涤塔；

有机除渣分离器包括壳体和设于壳体内由下至上依次布置的储液槽、气水分离填料和废气暂存仓，还包括加药装置和循环喷淋装置，加药装置包括药箱、送药管道和加药泵，加药管道用于连接药箱及储液槽加药泵连接于送药管道上，循环喷淋装置包括喷淋管道和循环泵，该喷淋管道一端与储液槽连通另一端伸入有机除渣分离器内且布置于气水分离填料下方，该循环泵连接于喷淋管道上；

刮料装置设置与于储液槽内，用于将储液槽液面的絮状漂浮物物刮出储液槽；

等离子净化器包括箱体、设置于箱体内的等离子发生装置，该箱体内设有贯穿等离子发生装置的废气通道，该废气通道的两端分别为废气进口和净化空气出口；

废气连通管两端分别与有机除渣分离器的废气暂存仓和等离子净化器的废气进口连接；

过滤器连接于废气连通管上，用于对废气连通管内的废气进一步过滤和的气水分离；

洗涤塔与废气通道的净化空气出口连通。

2.根据权利要求1所述有机工业废气一体化处理设备，其特征在于：还包括用于检测净化空气质量的在线监测探头，该在线监测探头设于洗涤塔的出风口、并与控制***信号连接。

3.根据权利要求1所述有机工业废气一体化处理设备，其特征在于：所述储液槽伸出有机除渣分离器壳体外、储液槽底部为将液体引出有机除渣分离器壳体外的斜面，所述刮料装置设置于有机除渣分离器壳体外的储液槽中。

4.根据权利要求1或3所述有机工业废气一体化处理设备，其特征在于：所述刮料装置包括刮料板和驱动机构，所述刮料板与储液槽内的液面平行设置，驱动机构与刮料板连接并驱动刮料板旋转。

5.根据权利要求1所述有机工业废气一体化处理设备，其特征在于：所述气水分离填料为中空玻璃微球填料。

6.根据权利要求1所述有机工业废气一体化处理设备，其特征在于：所述过滤器包括过滤棉卷和设置于废气连通管两侧的托辊，该过滤棉卷可替换的安装于两托辊间，且过滤棉穿过废气连通管并将废气连通管的截面覆盖。

7.根据权利要求1所述有机工业废气一体化处理设备，其特征在于：所述等离子净化器的箱体内分隔为多层结构，每层均匀的布置有多组等离子发生装置，该废气通道呈迷宫形布置依次贯穿每层的等离子发生装置。

8.根据权利要求1或7所述有机工业废气一体化处理设备，其特征在于：所述的等离子发生装置，其发生电极为表面镀有金属银层的铜质基材。

9.根据权利要求1所述有机工业废气一体化处理设备，其特征在于：所述洗涤塔的出气口处设有隧道式轴流风机。