CN204255681U - 冷凝取样装置 - Google Patents
冷凝取样装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204255681U CN204255681U CN201420733677.1U CN201420733677U CN204255681U CN 204255681 U CN204255681 U CN 204255681U CN 201420733677 U CN201420733677 U CN 201420733677U CN 204255681 U CN204255681 U CN 204255681U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stopple coupon
- outlet
- sample
- contraction section
- cooling medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000009833 condensation Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 230000005494 condensation Effects 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005070 sampling Methods 0.000 title abstract 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 132
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 58
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 41
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 16
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000001073 sample cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种冷凝取样装置，包括：取样管(10)，在该取样管(10)的轴向上具有试样进口(11)和试样出口(12)；冷却装置(20)，对取样管(10)进行冷却，取样管(10)为直管，在取样管(10)的轴向上，该取样管(10)的横截面的面积一致。本实用新型的冷凝取样装置不仅降低员工劳动强度，而且能有效减少蒸馏时间以及电耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及取样装置技术领域，具体而言，涉及一种冷凝取样装置。
背景技术
在原油集输生产过程中，为了解原油中的含水情况，每天都需要采集很多的油样进行分析化验，用于随时调整生产参数，因此，冷凝管是原油化验过程中不可缺少的器皿之一。冷凝管的材质为透明玻璃，它的作用是在回流状况下将蒸馏蒸出的蒸汽进行冷凝，使蒸汽变为液体，将变为液体的蒸汽流入接受器内，最终计算出试样中水的百分含量。目前使用的冷凝管由于内径不相同，使冷凝后的水滴附着在下部圆弧处，用刮水器无法将水滴刮干净，只能增加蒸馏时间或使用溶剂油进行冲洗，而使用溶剂油冲洗时，不仅无法冲洗干净，而且必须打开冲样降温装置，将试样冷却至少十五分钟，接近室温后，才能使用溶剂油进行冲洗，冲洗完后，还得继续蒸馏，不仅加大员工劳动强度，浪费电能，而且造成计量失误，影响化验的精准性。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种降低劳动强度的冷凝取样装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冷凝取样装置，包括：取样管，在该取样管的轴向上具有试样进口和试样出口；冷却装置，对取样管进行冷却，取样管为直管，在取样管的轴向上，该取样管的横截面的面积一致。
进一步地，试样出口为斜切口，试样出口的轴线与取样管的轴线相交。
进一步地，取样管的横截面为圆形。
进一步地，冷却装置包括：壳体，具有冷却剂流动腔、穿设取样管的第一穿设通孔和第二穿设通孔以及与冷却剂流动腔相连通的冷却剂进口和冷却剂出口。
进一步地，冷却剂进口和冷却剂出口在取样管的轴向上间隔设置。
进一步地，冷却剂出口位于试样进口和冷却剂进口之间。
进一步地，取样管位于冷却剂进口和冷却剂出口之间。
进一步地，冷却剂进口具有第一管接头，冷却剂出口具有第二管接头。
进一步地，第一穿设通孔和第二穿设通孔均与冷却剂流动腔相连通。
进一步地，在取样管的轴向上，壳体具有第一收缩段、第二收缩段以及位于第一收缩段和第二收缩段之间的直通段，在取样管的轴向上，直通段的横截面的面积一致；在试样出口至试样进口的方向上，第一收缩段的横截面的面积逐渐减小，第一收缩段围成第一穿设通孔；在试样进口至试样出口的方向上，第二收缩段的横截面的面积逐渐减小，第二收缩段围成第二穿设通孔。
应用本实用新型的技术方案，蒸汽油样经试样进口进入取样管，由于冷却装置对取样管进行冷却，因此，蒸汽油样在取样管的内部被液化，液态油样从试样出口流出并流入接收器。又由于取样管为直管并且在取样管的轴向上，该取样管的横截面的面积一致，只工作人员仅需用刮水器轻轻上下刮动，就能将附着在取样管内壁的液态油样全部收集到接收器内，不需再蒸馏加热，既方便又快捷。由上述分析可知，本实用新型的冷凝取样装置不仅降低员工劳动强度，而且能有效减少蒸馏时间以及电耗。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的冷凝取样装置的实施例的剖视示意图。
其中，上述图中的附图标记如下：
10、取样管；11、试样进口；12、试样出口；20、冷却装置；21、壳体；22、冷却剂流动腔；23、冷却剂进口；24、冷却剂出口；25、第一管接头；26、第二管接头；27、第一收缩段；28、第二收缩段；29、直通段。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，实施例一的冷凝取样装置包括取样管10和冷却装置20，取样管10在该其轴向上具有试样进口11和试样出口12。冷却装置20对取样管10进行冷却。取样管10为直管，在取样管10的轴向上，该取样管10的横截面的面积一致。
应用实施例一的冷凝取样装置，蒸汽油样经试样进口11进入取样管10，由于冷却装置20对取样管10进行冷却，因此，蒸汽油样在取样管10的内部被液化，液态油样从试样出口12流出并流入接收器。又由于取样管10为直管并且在取样管10的轴向上，该取样管10的横截面的面积一致，只工作人员仅需用刮水器轻轻上下刮动，就能将附着在取样管10内壁的液态油样全部收集到接收器内，不需再蒸馏加热，既方便又快捷。由上述分析可知，实施例一的冷凝取样装置不仅降低员工劳动强度，而且能有效减少蒸馏时间以及电耗。
如图1所示，在实施例一中，试样出口12为斜切口，试样出口12的轴线与取样管10的轴线相交。采用上述结构，液态油样便于从试样出口12流出。
如图1所示，在实施例一中，取样管10的横截面为圆形。采用上述结构，取样管10的内壁没有折弯，能够使液态油样顺利流动。
如图1所示，在实施例一中，冷却装置20包括壳体21，壳体21具有冷却剂流动腔22、穿设取样管10的第一穿设通孔和第二穿设通孔以及与冷却剂流动腔22相连通的冷却剂进口23和冷却剂出口24。冷却剂从冷却剂进口23进入冷却剂流动腔22并对取样管10进行冷却，然后从冷却剂出口24流出。
如图1所示，在实施例一中，冷却剂进口23和冷却剂出口24在取样管10的轴向上间隔设置。采用上述结构，能够使冷却剂与取样管10的蒸汽油样充分热交换。
如图1所示，在实施例一中，冷却剂出口24位于试样进口11和冷却剂进口23之间。采用上述结构，蒸汽油样的流动方向与冷却剂的流动方向相反，能够使冷却剂与取样管10的蒸汽油样充分热交换。
如图1所示，在实施例一中，取样管10位于冷却剂进口23和冷却剂出口24之间。采用上述结构，能够使冷却剂与取样管10的蒸汽油样充分热交换。
如图1所示，在实施例一中，冷却剂进口23具有第一管接头25，冷却剂出口24具有第二管接头26。采用上述结构，便于连接管道。
如图1所示，在实施例一中，第一穿设通孔和第二穿设通孔均与冷却剂流动腔22相连通。采用上述结构，取样管10能够伸入冷却剂流动腔22并且与冷却剂直接接触。
如图1所示，在实施例一中，在取样管10的轴向上，壳体21具有第一收缩段27、第二收缩段28以及位于第一收缩段27和第二收缩段28之间的直通段29，在取样管10的轴向上，直通段29的横截面的面积一致；在试样出口12至试样进口11的方向上，第一收缩段27的横截面的面积逐渐减小，第一收缩段27围成第一穿设通孔；在试样进口11至试样出口12的方向上，第二收缩段28的横截面的面积逐渐减小，第二收缩段28围成第二穿设通孔。采用上述结构，能够使冷却剂在直通段29内换热效率最大。
如图1所示，在实施例一中，在试样出口12至试样进口11的方向上，第一收缩段27的横截面的面积减小程度逐渐增加；在试样进口11至试样出口12的方向上，第二收缩段28的横截面的面积减小程度逐渐增加。采用上述结构，能够提高冷却剂的换热效率。
如图1所示，在实施例一中，直通段29的横截面为圆形。采用上述结构，直通段29的内壁没有折弯，能够使冷却剂顺利流动。
实施例二的冷凝取样装置包括取样管和冷却装置，取样管在该其轴向上具有试样进口和试样出口。冷却装置对取样管进行冷却。取样管为直管，在取样管的轴向上，该取样管的横截面的面积一致。
在实施例二中，试样出口为平切口，试样出口的轴线与取样管的轴线重合。
在实施例二中，取样管的横截面为圆形。采用上述结构，取样管的内壁没有折弯，能够使液态油样顺利流动。
在实施例二中，冷却装置包括壳体，壳体具有冷却剂流动腔、穿设取样管的第一穿设通孔和第二穿设通孔以及与冷却剂流动腔相连通的冷却剂进口和冷却剂出口。冷却剂从冷却剂进口进入冷却剂流动腔并对取样管进行冷却，然后从冷却剂出口流出。
在实施例二中，冷却剂进口和冷却剂出口在取样管的轴向上间隔设置。采用上述结构，能够使冷却剂与取样管的蒸汽油样充分热交换。
在实施例二中，冷却剂出口位于试样进口和冷却剂进口之间。采用上述结构，蒸汽油样的流动方向与冷却剂的流动方向相反，能够使冷却剂与取样管的蒸汽油样充分热交换。
在实施例二中，取样管位于冷却剂进口和冷却剂出口之间。采用上述结构，能够使冷却剂与取样管的蒸汽油样充分热交换。
在实施例二中，冷却剂进口具有第一管接头，冷却剂出口具有第二管接头。采用上述结构，便于连接管道。
在实施例二中，第一穿设通孔和第二穿设通孔均与冷却剂流动腔相连通。采用上述结构，取样管能够伸入冷却剂流动腔并且与冷却剂直接接触。
在实施例二中，在取样管的轴向上，壳体具有第一收缩段、第二收缩段以及位于第一收缩段和第二收缩段之间的直通段，在取样管的轴向上，直通段的横截面的面积一致；在试样出口至试样进口的方向上，第一收缩段的横截面的面积逐渐减小，第一收缩段围成第一穿设通孔；在试样进口至试样出口的方向上，第二收缩段的横截面的面积逐渐减小，第二收缩段围成第二穿设通孔。采用上述结构，能够使冷却剂在直通段内换热效率最大。
在实施例二中，在试样出口至试样进口的方向上，第一收缩段的横截面的面积减小程度逐渐增加；在试样进口至试样出口的方向上，第二收缩段的横截面的面积减小程度逐渐增加。采用上述结构，能够提高冷却剂的换热效率。
在实施例二中，直通段的横截面为圆形。采用上述结构，直通段的内壁没有折弯，能够使冷却剂顺利流动。
实施例三的冷凝取样装置包括取样管和冷却装置，取样管在该其轴向上具有试样进口和试样出口。冷却装置对取样管进行冷却。取样管为直管，在取样管的轴向上，该取样管的横截面的面积一致。
在实施例三中，试样出口为斜切口，试样出口的轴线与取样管的轴线相交。采用上述结构，液态油样便于从试样出口流出。
在实施例三中，取样管的横截面为矩形。
在实施例三中，冷却装置包括壳体，壳体具有冷却剂流动腔、穿设取样管的第一穿设通孔和第二穿设通孔以及与冷却剂流动腔相连通的冷却剂进口和冷却剂出口。冷却剂从冷却剂进口进入冷却剂流动腔并对取样管进行冷却，然后从冷却剂出口流出。
在实施例三中，冷却剂进口和冷却剂出口在取样管的轴向上间隔设置。采用上述结构，能够使冷却剂与取样管的蒸汽油样充分热交换。
在实施例三中，冷却剂出口位于试样进口和冷却剂进口之间。采用上述结构，蒸汽油样的流动方向与冷却剂的流动方向相反，能够使冷却剂与取样管的蒸汽油样充分热交换。
在实施例三中，取样管位于冷却剂进口和冷却剂出口之间。采用上述结构，能够使冷却剂与取样管的蒸汽油样充分热交换。
在实施例三中，冷却剂进口具有第一管接头，冷却剂出口具有第二管接头。采用上述结构，便于连接管道。
在实施例三中，第一穿设通孔和第二穿设通孔均与冷却剂流动腔相连通。采用上述结构，取样管能够伸入冷却剂流动腔并且与冷却剂直接接触。
在实施例三中，在取样管的轴向上，壳体具有第一收缩段、第二收缩段以及位于第一收缩段和第二收缩段之间的直通段，在取样管的轴向上，直通段的横截面的面积一致；在试样出口至试样进口的方向上，第一收缩段的横截面的面积逐渐减小，第一收缩段围成第一穿设通孔；在试样进口至试样出口的方向上，第二收缩段的横截面的面积逐渐减小，第二收缩段围成第二穿设通孔。采用上述结构，能够使冷却剂在直通段内换热效率最大。
在实施例三中，在试样出口至试样进口的方向上，第一收缩段的横截面的面积减小程度逐渐增加；在试样进口至试样出口的方向上，第二收缩段的横截面的面积减小程度逐渐增加。采用上述结构，能够提高冷却剂的换热效率。
在实施例三中，直通段的横截面为圆形。采用上述结构，直通段的内壁没有折弯，能够使冷却剂顺利流动。
实施例四的冷凝取样装置包括取样管和冷却装置，取样管在该其轴向上具有试样进口和试样出口。冷却装置对取样管进行冷却。取样管为直管，在取样管的轴向上，该取样管的横截面的面积一致。
应用实施例四的冷凝取样装置，蒸汽油样经试样进口进入取样管，由于冷却装置对取样管进行冷却，因此，蒸汽油样在取样管的内部被液化，液态油样从试样出口流出并流入接收器。又由于取样管为直管并且在取样管的轴向上，该取样管的横截面的面积一致，只工作人员仅需用刮水器轻轻上下刮动，就能将附着在取样管内壁的液态油样全部收集到接收器内，不需再蒸馏加热，既方便又快捷。由上述分析可知，实施例四的冷凝取样装置不仅降低员工劳动强度，而且能有效减少蒸馏时间以及电耗。
在实施例四中，试样出口为斜切口，试样出口的轴线与取样管的轴线相交。采用上述结构，液态油样便于从试样出口流出。
在实施例四中，取样管的横截面为圆形。采用上述结构，取样管的内壁没有折弯，能够使液态油样顺利流动。
在实施例四中，冷却装置包括冰块，冰块与取样管的外壁相接触。
实施例五的冷凝取样装置包括取样管和冷却装置，取样管在该其轴向上具有试样进口和试样出口。冷却装置对取样管进行冷却。取样管为直管，在取样管的轴向上，该取样管的横截面的面积一致。
在实施例五中，试样出口为斜切口，试样出口的轴线与取样管的轴线相交。采用上述结构，液态油样便于从试样出口流出。
在实施例五中，取样管的横截面为圆形。采用上述结构，取样管的内壁没有折弯，能够使液态油样顺利流动。
在实施例五中，冷却装置包括壳体，壳体具有冷却剂流动腔、穿设取样管的第一穿设通孔和第二穿设通孔以及与冷却剂流动腔相连通的冷却剂进口和冷却剂出口。冷却剂从冷却剂进口进入冷却剂流动腔并对取样管进行冷却，然后从冷却剂出口流出。
在实施例五中，冷却剂进口和冷却剂出口在取样管的轴向上间隔设置。采用上述结构，能够使冷却剂与取样管的蒸汽油样充分热交换。
在实施例五中，冷却剂出口位于试样进口和冷却剂进口之间。采用上述结构，蒸汽油样的流动方向与冷却剂的流动方向相反，能够使冷却剂与取样管的蒸汽油样充分热交换。
在实施例五中，取样管位于冷却剂进口和冷却剂出口之间。采用上述结构，能够使冷却剂与取样管的蒸汽油样充分热交换。
在实施例五中，冷却剂进口具有第一管接头，冷却剂出口具有第二管接头。采用上述结构，便于连接管道。
在实施例五中，第一穿设通孔和第二穿设通孔均与冷却剂流动腔相连通。采用上述结构，取样管能够伸入冷却剂流动腔并且与冷却剂直接接触。
在实施例五中，在取样管的轴向上，壳体具有第一收缩段、第二收缩段以及位于第一收缩段和第二收缩段之间的直通段，在取样管的轴向上，直通段的横截面的面积一致；在试样出口至试样进口的方向上，第一收缩段的横截面的面积逐渐减小，第一收缩段围成第一穿设通孔；在试样进口至试样出口的方向上，第二收缩段的横截面的面积逐渐减小，第二收缩段围成第二穿设通孔。采用上述结构，能够使冷却剂在直通段内换热效率最大。
在实施例五中，在试样出口至试样进口的方向上，第一收缩段的横截面的面积减小程度逐渐增加；在试样进口至试样出口的方向上，第二收缩段的横截面的面积减小程度逐渐增加。采用上述结构，能够提高冷却剂的换热效率。
在实施例五中，直通段的横截面为矩形。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种冷凝取样装置，包括：
取样管(10)，在该取样管(10)的轴向上具有试样进口(11)和试样出口(12)；
冷却装置(20)，对所述取样管(10)进行冷却，其特征在于，所述取样管(10)为直管，在所述取样管(10)的轴向上，该取样管(10)的横截面的面积一致。
2.根据权利要求1所述的冷凝取样装置，其特征在于，所述试样出口(12)为斜切口，所述试样出口(12)的轴线与所述取样管(10)的轴线相交。
3.根据权利要求1所述的冷凝取样装置，其特征在于，所述取样管(10)的横截面为圆形。
4.根据权利要求1所述的冷凝取样装置，其特征在于，所述冷却装置(20)包括：
壳体(21)，具有冷却剂流动腔(22)、穿设所述取样管(10)的第一穿设通孔和第二穿设通孔以及与所述冷却剂流动腔(22)相连通的冷却剂进口(23)和冷却剂出口(24)。
5.根据权利要求4所述的冷凝取样装置，其特征在于，所述冷却剂进口(23)和所述冷却剂出口(24)在所述取样管(10)的轴向上间隔设置。
6.根据权利要求5所述的冷凝取样装置，其特征在于，所述冷却剂出口(24)位于所述试样进口(11)和所述冷却剂进口(23)之间。
7.根据权利要求4所述的冷凝取样装置，其特征在于，所述取样管(10)位于所述冷却剂进口(23)和所述冷却剂出口(24)之间。
8.根据权利要求4所述的冷凝取样装置，其特征在于，所述冷却剂进口(23)具有第一管接头(25)，所述冷却剂出口(24)具有第二管接头(26)。
9.根据权利要求4所述的冷凝取样装置，其特征在于，所述第一穿设通孔和所述第二穿设通孔均与所述冷却剂流动腔(22)相连通。
10.根据权利要求4所述的冷凝取样装置，其特征在于，在所述取样管(10)的轴向上，所述壳体(21)具有第一收缩段(27)、第二收缩段(28)以及位于第一收缩段(27)和所述第二收缩段(28)之间的直通段(29)，在所述取样管(10)的轴向上，所述直通段(29)的横截面的面积一致；在所述试样出口(12)至所述试样进口(11)的方向上，所述第一收缩段(27)的横截面的面积逐渐减小，所述第一收缩段(27)围成所述第一穿设通孔；在所述试样进口(11)至所述试样出口(12)的方向上，所述第二收缩段(28)的横截面的面积逐渐减小，所述第二收缩段(28)围成所述第二穿设通孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420733677.1U CN204255681U (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 冷凝取样装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420733677.1U CN204255681U (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 冷凝取样装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204255681U true CN204255681U (zh) | 2015-04-08 |
Family
ID=52959976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420733677.1U Expired - Fee Related CN204255681U (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 冷凝取样装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204255681U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109160680A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-08 | 重庆工商大学 | 高效污水处理设备 |
-
2014
- 2014-11-27 CN CN201420733677.1U patent/CN204255681U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109160680A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-08 | 重庆工商大学 | 高效污水处理设备 |
| CN109160680B (zh) * | 2018-09-26 | 2021-02-12 | 重庆工商大学 | 高效污水处理设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104107815B (zh) | 采样针的清洗装置、方法及样本分析装置 | |
| CN109900629B (zh) | 一种用于金属材料腐蚀疲劳试验的环境装置及试验方法 | |
| CN103447272A (zh) | 电力油化实验室玻璃器皿自动清洗装置 | |
| CN103630661B (zh) | 在线水样监测仪器及水样降浊度装置 | |
| CN204255681U (zh) | 冷凝取样装置 | |
| CN103076215B (zh) | 鼓泡式超声波雾化汞价态转化装置及方法 | |
| CN209277873U (zh) | 一种采油井口防冻取样器组件 | |
| CN102580956A (zh) | 一种毛细不锈钢管内壁清洗设备及方法 | |
| CN201477079U (zh) | 色谱高性能全分析在线监测装置的油路循环*** | |
| CN203413920U (zh) | 气动型列管式样气冷却器 | |
| CN203824047U (zh) | 管输电加热器 | |
| CN204512773U (zh) | 一种化工原料加热降温一体装置 | |
| CN209783999U (zh) | 一种单元组合式烟气成分在线监测*** | |
| CN219580579U (zh) | 一种脂肪测定仪冷凝管 | |
| CN209356265U (zh) | 一种快速病理生物组织固定仪 | |
| CN202595100U (zh) | 一种提取植物精油的常压微波冷凝装置 | |
| CN202837136U (zh) | 一种酸盐含量分析装置 | |
| CN204101360U (zh) | 一种石墨消解***的酸气处理装置 | |
| CN109764735B (zh) | 一种真空冷热双源发生器 | |
| CN204094122U (zh) | 一种用于艺铸铸件冷却的重冷设备 | |
| CN203414316U (zh) | 密闭电石炉分析***样气处理装置 | |
| CN219301342U (zh) | 一种可拆卸式玻璃冷凝管 | |
| CN206847415U (zh) | 一种气液气形式的换热器 | |
| CN203849254U (zh) | 在线水样监测仪器及水样降浊度装置 | |
| CN204329380U (zh) | 用于差热分析测试仪器的制冷装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150408 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |