CN204255235U - 注塑机哥林柱偏载率测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注塑机哥林柱偏载率测试装置，包括钢珠、连接杆、定位套、压缩弹簧、连接环和百分表，连接杆包括粗杆和细杆，压缩弹簧套装在细杆上，定位套中设有轴向贯穿设置的安装孔，安装孔由粗孔和细孔贯通连接形成，粗杆的一端伸入粗孔中，细杆的端部伸入细孔中，压缩弹簧位于粗孔中，且位于粗杆端部与粗孔端部之间；百分表的测量杆伸入细孔中与细杆接触，并通过连接环固定于定位套上；钢珠安装于哥林柱端面中心的预留孔位的底部，连接杆***预留孔位中压着钢珠。在产生锁模力时，哥林柱受力发生拉伸变形，在压缩弹簧的弹性恢复力作用下，百分表指针相应摆动，从而能根据百分表的摆动数值来计算并判定哥林柱的偏载率，测试精度高。

Description

注塑机哥林柱偏载率测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种测试装置，特别涉及一种肘杆式注塑机的哥林柱偏载率测试装置。

背景技术

众所周知，一般肘杆式注塑机的哥林柱比直压式的哥林柱容易断裂，其原因是：肘杆式在设计时，由于要考虑***的刚性，因为肘杆式是靠刚性产生锁模力的，所以一般哥林柱直径较大。但奇怪的是，其拉杆反而容易断裂，特别是某些行业，如生产录象带盒子、塑料快餐刀叉等行业，由于产品壁薄，材料流动性好，成型面积大，生产速度要求快，故哥林柱的断裂是很平常的事。为何会出现这种反常现象呢？除了哥林柱自身质量问题之外，最主要的是在实际工作中四根哥林柱受力不均，出现偏载，导致疲劳断裂。为了解决此问题，注塑机生产商在机器出厂前，都会对哥林柱的偏载率进行严格的测试。

传统的哥林柱偏载率测试是通过调节前模板和动模板的平行度实现的，模板平行度越好，哥林柱偏载率越低，哥林柱受力越均匀，属于间接测量，对肘杆及三大板的加工精度要求严格。但由于加工过程中不可避免的会出现误差，故此测量方法准确度不高。如何准确简单的测试哥林柱的偏载率，已成为注塑机生产商必须考虑的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种新型的注塑机哥林柱偏载率测试装置，具有测试精度高，操作方便，成本低等优点。

本实用新型提出一种注塑机哥林柱偏载率测试装置，安装于哥林柱在轴向上的位于端面中心的预留孔位中，包括钢珠、连接杆、定位套、压缩弹簧、连接环和百分表，所述连接杆包括位于同一直线上的粗杆和从所述粗杆一端端面中心向外延伸形成的细杆，所述细杆的直径小于所述粗杆，所述钢珠位于所述粗杆的另一端，所述压缩弹簧套装在所述细杆上，所述定位套中设有轴向贯穿设置的安装孔，所述安装孔由与所述粗杆直径适配的粗孔和与所述细杆直径适配的细孔贯通连接形成，所述连接杆的设有细杆的一端安装于所述安装孔中，所述粗杆的一端伸入所述粗孔中，所述细杆的端部伸入所述细孔中，所述压缩弹簧位于所述粗孔中，且位于所述粗杆的端部与相对的所述粗孔的端部之间；所述连接环连接在所述百分表的套筒上，所述百分表的测量杆从所述细孔的外端伸入所述细孔中与所述细杆接触，并通过所述连接环固定于所述定位套上。

在哥林柱的轴向的位于端面中心位置有预留孔位，本测试装置直接安装于哥林柱的上，所述钢珠安装于哥林柱的预留孔位的底部，所述连接杆***所述预留孔位中，并压着所述钢珠。

注塑机高压锁模时，哥林柱承受锁模拉力，发生拉伸变形，在压缩弹簧的弹性恢复力作用下，钢珠相应微移，连接杆因钢珠的微移而微移，从而压在连接杆端部的测量杆上作用力改变，百分表指针就会相应摆动，从而能根据百分表的摆动数值来计算并判定哥林柱的偏载率。

本实用新型的注塑机哥林柱偏载率测试装置的有益效果为：

本实用新型把测试装置直接安装到哥林柱上，启动注塑机，产生额定锁模力，哥林柱承受锁模拉力，发生拉伸变形，利用胡克定律应力与应变成正比的原理，压缩弹簧产生弹性恢复力，在压缩弹簧的弹性恢复力作用下，钢珠相对微移，连接杆因钢珠的微移而微移，从而压在连接杆端部的测量杆上作用力改变，百分表指针就会相应摆动，从而能根据百分表的摆动数值来计算并判定哥林柱的偏载率。本测试装置的测试精度高，操作方便，安装简单，成本低，可广泛使用。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的注塑机哥林柱偏载率测试装置的结构图；

图2为本实用新型的实施例的注塑机哥林柱偏载率测试装置的安装位置图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2，提出本实用新型的注塑机哥林柱偏载率测试装置的一实施例，本注塑机哥林柱偏载率测试装置包括钢珠2、连接杆1、定位套4、压缩弹簧3、连接环6和百分表5，安装于哥林柱10在轴向上的位于端面中心的预留孔位中。

如图1所示，该连接杆1包括位于同一直线上的粗杆和从粗杆一端端面中心向外延伸形成的细杆，细杆的直径和压缩弹簧3的外径均小于粗杆，钢珠2位于粗杆的另一端，压缩弹簧3套装在细杆上。该定位套4中设有轴向贯穿设置的安装孔41，安装孔41由与粗杆直径适配的粗孔和与细杆直径适配的细孔贯通连接形成。连接杆1的设有细杆的一端安装于安装孔41中，粗杆的一端伸入粗孔中，细杆的一部分位于粗孔中，细杆的端部伸入细孔中，压缩弹簧3位于粗孔中，且挤压在粗杆的端部与相对的粗孔的端部之间。连接环6连接在百分表5的套筒上，百分表5的测量杆51从细孔的外端伸入细孔中与细杆接触，并通过连接环6固定于定位套4上。细杆对百分表5的测量杆51产生作用力，在连接杆1前后移动时，细杆对百分表5的测量杆51产生的作用力改变。

如图2所示，在哥林柱10的轴向的位于端面中心位置有预留孔位，本测试装置直接安装于哥林柱10上。安装时，钢珠2装到哥林柱10的预留孔位的孔底，接着在预留孔位中装上连接杆1，连接杆1的端部压着钢珠2；然后，在细杆上装上压缩弹簧3，并装入定位套4中，用螺丝固定；最后，安装百分表5，并使百分表5能够充分压到连接杆1并调零。

注塑机高压锁模时，产生额定锁模力，哥林柱10承受锁模拉力，发生拉伸变形，利用胡克定律应力与应变成正比的原理，压缩弹簧3产生弹性恢复力，在压缩弹簧3的弹性恢复力作用下，钢珠2相应微移，连接杆1因钢珠2的微移而微移，从而压在连接杆1端部的测量杆51上的作用力改变，百分表5指针就会相应摆动，从而能根据百分表5的摆动数值来计算并判定哥林柱10的偏载率。

经过反复的测试证明，此种哥林柱偏载率测试装置的测试精度高，使用方便，安装简单，成本低，可广泛使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种注塑机哥林柱偏载率测试装置，其特征在于，安装于哥林柱在轴向上的位于端面中心的预留孔位中，包括钢珠、连接杆、定位套、压缩弹簧、连接环和百分表，所述连接杆包括位于同一直线上的粗杆和从所述粗杆一端端面中心向外延伸形成的细杆，所述细杆的直径小于所述粗杆，所述钢珠位于所述粗杆的另一端，所述压缩弹簧套装在所述细杆上，所述定位套中设有轴向贯穿设置的安装孔，所述安装孔由与所述粗杆直径适配的粗孔和与所述细杆直径适配的细孔贯通连接形成，所述连接杆的设有细杆的一端安装于所述安装孔中，所述粗杆的一端伸入所述粗孔中，所述细杆的端部伸入所述细孔中，所述压缩弹簧位于所述粗孔中，且位于所述粗杆的端部与相对的所述粗孔的端部之间；所述连接环连接在所述百分表的套筒上，所述百分表的测量杆从所述细孔的外端伸入所述细孔中与所述细杆接触，并通过所述连接环固定于所述定位套上；所述钢珠安装于所述哥林柱的预留孔位的底部，所述连接杆***所述预留孔位中，压着所述钢珠。