CN204254859U - 高效低阻型管翅式表冷器 - Google Patents

Abstract

一种高效低阻型管翅式表冷器，包括固定端板、翅片、换热管、排气阀、小弯头、排水阀、冷媒水进口总管、冷媒水进口支管、冷媒水出口总管和冷媒水出口支管，其特征在于换热管以特殊的布管方式设置在固定端板的翅片上，提高表冷器的换热效果。本实用新型通过采用新型椭圆形或近似椭圆形截面的换热管，采用沿冷媒水流动方向的换热管逐级下降高度的布管方式，提升运行可靠性，降低了空气侧流动阻力，提升了换热效果，降低整机功耗，提升能效比，空气流动阻力更低，节省换热器材料的同时降低空调机的功耗，提升空调机的能效比。同时具有结构紧凑、换热效率高、运行能效高、空气阻力低、耗材少和可靠性高等特点。

Description

高效低阻型管翅式表冷器

技术领域

本实用新型涉及一种管翅式表冷器，特别是一种高效低阻型管翅式表冷器。

背景技术

目前在空调制冷设备中，经常会应用到管翅式表冷器，低温冷媒水吸收管外通过翅片流动的空气的热量，吸热后的冷媒水温度上升，管外流通空气的温度下降，从而达到制冷的目的。

但传统的管翅式表冷器采用圆盘管(径向截面为圆形)和套设于盘管上的翅片(穿孔也为圆形)，将管内介质的热量与外界空气交换，以达到散热的目的，其主要是靠空气在翅片吹过时释放热量。传统换热器采用圆管，由于从迎风面过来的空气，通过各圆管，圆管的迎风面面积大，空气阻力较大，需要耗费更多的通风机功耗。同时，由于圆管的迎风面面积大，在圆管的背风面存在涡流，使得圆盘管的背风部有风吹不到的死角，因此严重影响了盘管管外空气侧的换热效果，换热效率较低。同时，传统的表冷器未采用沿冷媒水流动方向，换热管逐级下降高度的布管方式，而采用交叉布管方式，造成在换热管在流路中存在存水无法完全排干净的问题，在冬天气温低于0℃环境温度时，残留在表冷器换管中的冷媒水结冰体积膨胀冻裂换热管，因此，传统的表冷器的可靠性较低。

因此，从整体上，传统圆管表冷器会出现空气阻力大，换热效率低，而降低空调器整体能效的问题，不利于空调机整体上提升能效，同时，未按换热管逐级下降高度的布管方式，换热管中容易存水，无法完全排干净，冬天低于0℃环境温度时，容易结冰冻裂损坏表冷器。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构紧凑、换热效率高、运行能效高、空气阻力低、耗材少和可靠性高的高效低阻型管翅式表冷器，以克服现有技术中的不足之处。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效低阻型管翅式表冷器，包括固定端板、翅片、换热管、排气阀、小弯头、排水阀、冷媒水进口总管、冷媒水进口支管、冷媒水出口总管和冷媒水出口支管，其特征在于换热管以特殊的布管方式设置在固定端板的翅片上，提高表冷器的换热效果。

作为本实用新型上述结构的固定端板的纵向孔的总排数为2-8排，端板上开设有纵向2-8排的椭圆形或近似椭圆形的翻边孔或通孔。固定端板内设置有翅片，翅片上开设有纵向2-8排的椭圆形或近似椭圆形穿孔，相邻孔之间开设有百叶窗或波纹片。翅片上设置有换热管，换热管为径向截面呈椭圆形或近似椭圆形的光管或内螺纹管。表冷器采用椭圆或近似椭圆换热管，在管外空气换热侧，由于从迎风面过来的空气，通过各椭圆或近似椭圆管，椭圆或近似椭圆管的迎风相面积对圆管大幅缩小，空气阻力小，节省了大量通风机功耗，高效节能。

作为本实用新型高效低阻型管翅式表冷器的改进，固定端板一侧设置有排气阀、冷媒水进口总管和冷媒水进口支管，冷媒水进口总管分别与排气阀和冷媒水进口支管连接，且冷媒水进口支管与换热管连接；固定端板另一侧设置有排水阀、冷媒水出口总管和冷媒水出口支管，冷媒水出口总管分别与排水阀和冷媒水出口支管连接，且冷媒水出口支管与换热管连接。

作为本实用新型高效低阻型管翅式表冷器的进一步改进，换热管与换热管间通过小弯头连接，换热管按由高到低的方式连接且后一根换热管均比前一根换热管位置低，以保证沿冷媒水流动方向的换热管逐级下降高度和排水时能将表冷器中的冷媒水排干净。表冷器采用沿冷媒水流动方向，换热管逐级下降高度的布管方式，高效低阻型换热管之间连接按由高到低的方式连接，保证在冷媒水流动方向上，后一根换热管均比前一根换热管位置低，确保在排水的时候能将所有表冷器中的冷媒水排干净，防止在冬天气温低于0℃时，残留在表冷器换管中的冷媒水结冰体积膨胀冻裂换热管，提升了表冷器的可靠性。

作为本实用新型高效低阻型管翅式表冷器的进一步改进，表冷器的盘管迎风面安装可排列成顺排或交叉排。表冷器采用椭圆或近似椭圆换热管，在管外空气换热侧，由于从迎风面过来的空气，通过各椭圆或近似椭圆管，椭圆或近似椭圆管的迎风相面积对圆管大幅缩小，椭圆或近似椭圆管背风面的涡流减少，使得椭圆或近似椭圆管的背风部有风吹不到的死角大幅度减少，解决了由于传统圆形换热管迎风面大，背风面换热死角大的问题，大幅度提升冷凝换热器的换热效率，相同换热性能情况下，大幅度减少了换热器耗材。

本实用新型通过采用新型椭圆形或近似椭圆形截面的换热管，采用沿冷媒水流动方向的换热管逐级下降高度的布管方式，降低了空气侧流动阻力，提升了换热效果，降低整机功耗，提升能效比，空气流动阻力更低，节省换热器材料的同时降低空调机的功耗，提升空调机的能效比。同时具有结构紧凑、换热效率高、运行能效高、空气阻力低、耗材少和可靠性高等特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的装配结构示意图。

图2为翅片的装配结构示意图。

图3为图1中A处换热管的局部放大示意图。

图中：1为固定端板，2为翅片，3为换热管，4为排气阀，5为小弯头，6为排水阀，7为冷媒进口总管，8为冷媒进口支管，9为冷媒出口总管，10为冷媒出口支管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-3，本高效低阻型管翅式表冷器，包括固定端板1、翅片2、换热管3、排气阀4、小弯头5、排水阀6、冷媒水进口总管7、冷媒水进口支管8、冷媒水出口总管9和冷媒水出口支管10，换热管3以特殊的布管方式设置在固定端板1的翅片2上，提高表冷器的换热效果。

固定端板1的纵向孔的总排数为2-8排，端板上开设有纵向2-8排的椭圆形或近似椭圆形的翻边孔或通孔。固定端板1内设置有翅片2，翅片2上开设有纵向2-8排的椭圆形或近似椭圆形穿孔，相邻孔之间开设有百叶窗或波纹片。翅片2上设置有换热管3，换热管3为径向截面呈椭圆形或近似椭圆形的光管或内螺纹管。

固定端板1一侧设置有排气阀4、冷媒水进口总管7和冷媒水进口支管8，冷媒水进口总管7分别与排气阀4和冷媒水进口支管8连接，且冷媒水进口支管8与换热管3连接；固定端板1另一侧设置有排水阀6、冷媒水出口总管9和冷媒水出口支管10，冷媒水出口总管10分别与排水阀6和冷媒水出口支管9连接，且冷媒水出口支管9与换热管3连接。

换热管3与换热管3间通过小弯头5连接，换热管3按由高到低的方式连接且后一根换热管3均比前一根换热管3位置低，以保证沿冷媒水流动方向的换热管3逐级下降高度和排水时能将表冷器中的冷媒水排干净。

表冷器的盘管迎风面安装可排列成顺排或交叉排。

由上述可知，本高效低阻型表冷器的冷媒水流程：低温的冷媒水通过冷媒水进口总管7，分配到各路冷媒水进口支管8，然后进入换热管3吸收管外通过翅片2流动的空气的热量，降低管外流通空气的温度，达到制冷的目的，吸热后的冷媒水温度上升，然后通过冷媒水出口支管10汇集到冷媒水出口总管8处排出高效低阻型管翅式表冷器。

上述为本实用新型的优选方案,本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效低阻型管翅式表冷器，包括固定端板(1)、翅片(2)、换热管(3)、排气阀(4)、小弯头(5)、排水阀(6)、冷媒水进口总管(7)、冷媒水进口支管(8)、冷媒水出口总管(9)和冷媒水出口支管(10)，其特征在于换热管(3)以特殊的布管方式设置在固定端板(1)的翅片(2)上，提高表冷器的换热效果；

换热管(3)与换热管(3)间通过小弯头(5)连接，换热管(3)按由高到低的方式连接且后一根换热管(3)均比前一根换热管(3)位置低，以保证沿冷媒水流动方向的换热管(3)逐级下降高度和排水时能将表冷器中的冷媒水排干净。

2.根据权利要求1所述的高效低阻型管翅式表冷器，其特征在于所述固定端板(1)的纵向孔的总排数为2-8排，端板上开设有纵向2-8排的椭圆形或近似椭圆形的翻边孔或通孔。

3.根据权利要求2所述的高效低阻型管翅式表冷器，其特征在于所述固定端板(1)内设置有翅片(2)，翅片(2)上开设有纵向2-8排的椭圆形或近似椭圆形穿孔，相邻孔之间开设有百叶窗或波纹片。

4.根据权利要求3所述的高效低阻型管翅式表冷器，其特征在于所述翅片(2)上设置有换热管(3)，换热管(3)为径向截面呈椭圆形或近似椭圆形的光管或内螺纹管。

5.根据权利要求1-4任一项所述的高效低阻型管翅式表冷器，其特征在于所述固定端板(1)一侧设置有排气阀(4)、冷媒水进口总管(7)和冷媒水进口支管(8)，冷媒水进口总管(7)分别与排气阀(4)和冷媒水进口支管(8)连接，且冷媒水进口支管(8)与换热管(3)连接；固定端板(1)另一侧设置有排水阀(6)、冷媒水出口总管(9)和冷媒水出口支管(10)，冷媒水出口总管(10)分别与排水阀(6)和冷媒水出口支管(9)连接，且冷媒水出口支管(9)与换热管(3)连接。

6.根据权利要求5所述的高效低阻型管翅式表冷器，其特征在于表冷器的盘管迎风面安装可排列成顺排或交叉排。