CN204252854U - 注水钻杆连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注水钻杆连接器，包括连接轴、连接轴壳体和管接头，所述连接轴设置有锚杆钻机连接端和空心麻花钻杆连接端，所述连接轴空心麻花钻杆连接端内设置有注水通道，所述注水通道与空心麻花钻杆的内孔通道联通，所述连接轴锚杆钻机连接端为实心轴，所述连接轴壳体可转动的套在连接轴上，所述连接轴壳体设置在锚杆钻机连接端和空心麻花钻杆连接端之间，所述管接头设置在连接轴壳体上，所述连接轴壳体设置有与管接头联通的进水孔，所述进水孔还与连接轴注水通道联通。本实用新型改进了气动手持式锚杆钻机钻杆连接器，降低了生产成本，减少了日常维修工作量，生产效率大大提高。

Description

注水钻杆连接器

技术领域

本实用新型属于锚杆机领域，具体涉及一种注水钻杆连接器。

背景技术

随着煤矿树脂锚杆支护技术的迅速推广应用，煤巷顶、帮、底板的钻孔工作量愈来愈大，钻孔作业中产生大量煤粉尘。井下煤粉尘主要危害有二个方面：一是对人体的危害，如果人的肺部长期吸入大量的煤尘，是导致尘肺病的根源，尘肺病是目前危害较大的一种矿工职业病；二是煤尘***危害，煤尘***是煤矿的严重灾害之一，它严重威胁着矿井安全；为最大限度的降低掘进工作面及其它作业场所的煤尘浓度，保障全矿井下工人的身心健康和矿井安全生产，就必须采取综合的防尘措施，即对各个环节都采取实施有效的防尘措施，因而防尘工作是煤矿安全工作的重要工作之一。

由于煤矿现代化企业工作环境质量要求愈来愈严格，掘进工作面的***钻孔、打树脂锚杆支护必须采用湿式钻孔。迫切需要高灭尘性能的锚孔钻装设备。目前，常用的气动手持式锚杆钻机在实际使用时发现，湿式钻孔很不理想，存在水路容易阻塞，排气通道堵塞，水压不稳定问题，使钻机不能正常运转。同时还存在工作现场粉尘大、职业病发生率高、维修成本高，日常维修工作量大等问题。这些问题的存在，致使锚杆支护的速度跟不上掘进速度，锚杆支护的质量得不到保障，制约着掘进的生产速度。严重影响了煤矿安全与生产的顺利进行。

而影响湿式钻孔的主要原因如下：

(1)降尘用水经水手把进入主轴内孔进入钻杆连接器，管路污垢较多，管道堵塞不畅通。污垢造成减少润滑，气动锚杆机主轴与齿轮箱水密封圈时常损坏，造成锚杆机内多处渗漏，破坏气动马达内零件表面的油膜，腐蚀齿轮和轴承，造成锚杆机不能工作；钻孔时(钻杆连接器和气动锚杆机钎套口因磨损间隙大)钻杆摇摆，造成钻杆连接器水密封圈损坏，影响封水效果，必需时常更换钻杆连接器水密封圈，影响钻孔工作效率。

(2)水压大时会使钻杆顶出钎套口形成钻杆与锚杆机分离，水压小时会影响煤岩屑及时从钻孔中排出，从而不能充分发挥钻机效能，还因堵钻形成反扭力断钻杆，带来安全隐患。

(3)要经常更换钻杆与钻套之间的钎套密封圈，井下钻套和钻杆连接处的漏水现象非常严重，压力水四处乱射，作业人员操作不便，而且漏水造成压力水不能充分的冲洗钻头，冷却和排屑不充分。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种注水钻杆连接器，改进了气动手持式锚杆钻机钻杆连接器，降低了生产成本，减少了日常维修工作量，生产效率大大提高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种注水钻杆连接器，包括连接轴、连接轴壳体和管接头，所述连接轴设置有锚杆钻机连接端和空心麻花钻杆连接端，所述连接轴空心麻花钻杆连接端内设置有注水通道，所述注水通道与空心麻花钻杆的内孔通道联通，所述连接轴锚杆钻机连接端为实心轴，所述连接轴壳体可转动的套在连接轴上，所述连接轴壳体设置在锚杆钻机连接端和空心麻花钻杆连接端之间，所述管接头设置在连接轴壳体上，所述连接轴壳体设置有与管接头联通的进水孔，所述进水孔还与连接轴注水通道联通。

进一步，所述连接轴壳体与连接轴之间设置有防止进水泄露的密封圈。

进一步，所述连接轴壳体通过轴承套在连接轴上，所述轴承为双面密封轴承。

本实用新型的有益效果是：本实用新型冲洗水直接通过管接头进入连接轴注水通道，然后进入空心钻杆，因此水流直接通过注水连接器进入空心钻杆，不再经过气动手持式锚杆钻机内腔，从而不会因冲洗水，会冲刷破坏气动马达内零件表面的油膜，使润滑恶化，并使内结水垢，堵塞气、水道，使钻机不能正常运转，降低了气动手持式锚杆钻机的损坏率。其次，不再要经常更换钻杆与钻套之间的钎套密封圈，井下钻套和钻杆连接处的漏水现象非常严重，压力水四处乱射，钻套和钻杆连接处的漏水严重现象得到解决。最后，压力水能充分的冲洗钻头，冷却和排屑的效果显著，大大提高了降尘的作用。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，图中1为连接轴、2为孔用轴承挡圈、3和9均是轴承挡圈，4为轴承，5为橡胶密封圈，6为管接头，7为壳体，8为轴用弹性挡圈。本实施例的注水钻杆连接器，包括连接轴1、连接轴壳体7和管接头6，所述连接轴设置有锚杆钻机连接端和空心麻花钻杆连接端，所述连接轴空心麻花钻杆连接端内设置有注水通道，所述注水通道与空心麻花钻杆的内孔通道联通，所述连接轴锚杆钻机连接端为实心轴，所述连接轴壳体可转动的套在连接轴上，所述连接轴壳体设置在锚杆钻机连接端和空心麻花钻杆连接端之间，所述管接头6设置在连接轴壳体7上，所述连接轴壳体设置有与管接头联通的进水孔，所述进水孔还与连接轴注水通道联通。

本实施例使用时，冲洗水直接通过管接头进入连接轴注水通道，然后进入空心钻杆，因此水流直接通过注水连接器进入空心钻杆，不再经过气动手持式锚杆钻机内腔，从而不会因冲洗水，会冲刷破坏气动马达内零件表面的油膜，使润滑恶化，并使内结水垢，堵塞气、水道，使钻机不能正常运转，降低了气动手持式锚杆钻机的损坏率。其次，不再要经常更换钻杆与钻套之间的钎套密封圈，井下钻套和钻杆连接处的漏水现象非常严重，压力水四处乱射，钻套和钻杆连接处的漏水严重现象得到解决。最后，压力水能充分的冲洗钻头，冷却和排屑的效果显著，大大提高了降尘的作用。

作为本实施例的进一步改进，所述连接轴壳体与连接轴之间设置有防止进水泄露的密封圈，所述连接轴壳体通过轴承套在连接轴上，所述轴承为双面密封轴承。连接轴在锚杆钻机的带动下，在壳体内作旋转运动，连接轴端面与空心钻杆上钻有直径为6mm的孔，与管接头处相通。接通管接头时，水压应保持在0.6～1.2MPa。水流在连接轴的旋转及水压的作用下进入壳体内腔，再进入连接轴内，从而进入空心钻杆内，达到冲洗钻头，冷却和排屑的作用。为了克服冲洗水进入壳体后进入轴承内，使轴承润滑脂融化，加速轴承磨损，破坏钻机的动力传动，所以壳体内装有Y形橡胶密封圈及采用双面带密封的轴承，在内部两重保护下，提高了密封效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种注水钻杆连接器，其特征在于：包括连接轴、连接轴壳体和管接头，所述连接轴设置有锚杆钻机连接端和空心麻花钻杆连接端，所述连接轴空心麻花钻杆连接端内设置有注水通道，所述注水通道与空心麻花钻杆的内孔通道联通，所述连接轴锚杆钻机连接端为实心轴，所述连接轴壳体可转动的套在连接轴上，所述连接轴壳体设置在锚杆钻机连接端和空心麻花钻杆连接端之间，所述管接头设置在连接轴壳体上，所述连接轴壳体设置有与管接头联通的进水孔，所述进水孔还与连接轴注水通道联通。

2.根据权利要求1所述的注水钻杆连接器，其特征在于：所述连接轴壳体与连接轴之间设置有防止进水泄露的密封圈。

3.根据权利要求1或2所述的注水钻杆连接器，其特征在于：所述连接轴壳体通过轴承套在连接轴上，所述轴承为双面密封轴承。