CN204251842U - 一种电子花样机的翻转压脚结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电子花样机的翻转压脚结构，属于缝纫设备技术领域。它解决了现有花样机的压脚调节性差等技术问题。本翻转压脚结构包括压料板和安装座，压料板固设在安装座上，压料板上固设有定位块且定位块具有延伸出压料板外的外延部，外延部的底面与压料板的底面相平齐；压脚结构还包括压料模板和呈曲轴状的翻转臂，压料模板与翻转臂的一端相铰接且压料模板的底面与压料板的底面相平齐，翻转臂的另一端与能够带动翻转臂转动的驱动件相连接。本实用新型中压料结构中通过压料板、压料模板和定位块三个压料部件的结合使得压料时的接触面积足够大，从而保持待缝制的产品或布料平整不起皱，不移动。
Description
技术领域
本实用新型属于缝纫设备技术领域，涉及一种压脚结构，特别是一种电子花样机的翻转压脚结构。
背景技术
电子花样机是当代最先进的手袋厂、鞋厂、箱包厂、制衣厂、皮具厂、家具厂使用的机械，它能使传统的手工花样得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工花样无法达到的"多层次、多功能、统一性和完美性"的要求。它是一种体现多种高新科技的机电产品。在缝纫设备中其压脚能够将待加工产品压紧，避免起皱，以便对产品高效精准的加工，特别是电子花样机的花样缝纫，压脚压紧效果的好坏直接关系到加工产品的质量。
我国专利(公告号：CN101701398A；公告日：2010-05-05)公开了一种用于电子花样机缝纫机的压脚结构，包括汽缸、汽缸接头、齿条、齿轮、汽缸连接板、传动曲柄、压脚块、压板、限位垫片、限位螺钉，在压脚块的一端增加一个控制装置，使得传动曲柄可以水平翻转。通过汽缸来带动，带动传动曲柄翻转是通过齿轮和齿条的啮合来实现的，同时其往复运动则是通过汽缸来实现的，翻转曲柄采用半圆形镂空的形状，其镂空的最大部分应超过曲柄的对称中心线，以使翻转曲柄翻转后能达到避开机针刺布的目的，压脚块下设计增加了一个压板，它能有效地增加压布范围。
上述专利提供的压脚结构压料效果不够好，且翻转曲柄的转动通过气缸及齿轮齿条的配合带动使得本压脚结构太复杂。
发明内容
本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种电子花样机的翻转压脚结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何在不影响对产品缝制的同时提高压脚的压料效果。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种电子花样机的翻转压脚结构，包括压料板和安装座，所述压料板固设在安装座上，其特征在于，所述压料板上固设有定位块且所述定位块具有延伸出压料板外的外延部，所述外延部的底面与所述压料板的底面相平齐；所述压脚结构还包括压料模板和呈曲轴状的翻转臂，所述压料模板与翻转臂的一端相铰接且压料模板的底面与所述压料板的底面相平齐，所述翻转臂的另一端与能够带动翻转臂转动的驱动件相连接。
其原理如下：电子花样机用于缝制花样图案等，本翻转压脚结构能够在缝制的过程中将待缝制的产品压紧，避免移动或褶皱。具体来说，压料板固设在安装座上，安装座能够上下移动，压料板随安装座上升下降，压料板抬升时，待缝制的产品或布料能够放入或取出，压料板下降时，能够对待缝制的产品或布料进行压紧；本压脚结构还包括压料模板和定位块，伸出压料板的定位块底面、压料模板的底面与压料板的底面均相平齐，这样三个压料部件相结合使得压料时的接触面积足够大，从而保持待缝制的产品或布料平整不起皱，不移动；同时通过三个部件的分别压紧能够便于调整空隙，保证足够的缝制空间；另外压料模板通过翻转臂连接能够在压料模板不动的情况下翻转臂翻转，这样使得翻转臂能够控制压料模板下压，还能够通过翻转臂的翻转，变换翻转臂的遮挡区域，在不移动产品和压料模板的情况下无死角的对产品进行完整缝制，增大有效压料范围的同时，不会对缝制造成不利影响。
在上述的电子花样机的翻转压脚结构中，所述压料板包括并 列设置的左压料板和右压料板，所述左压料板和右压料板上均设有所述定位块且左压料板上的定位块和右压料板上的定位块均向内相对设置。左压料板和右压料板从两侧对待缝制的产品进行压紧，缝纫设备的针头在左压料板和右压料板之间的上方落下，左压料板和右压料板上的定位块从左压料板和右压料板上相对延伸出来，进一步的对待缝制的产品起到压料和定位作用，使压料效果更好。
在上述的电子花样机的翻转压脚结构中，所述压料模板位于所述左压料板和右压料板之间；所述翻转臂位于所述左压料板上的定位块和右压料板上的定位块之间。缝纫设备的针头位于翻转臂的上方，通过这样的布局使得缝制处的周边绝大部分区域都被压紧了，缝制的时候保持产品的平整和不挪动。
在上述的电子花样机的翻转压脚结构中，所述安装座呈长条状，所述安装座两端分别开设有沿安装座长度方向的条形通孔一和条形通孔二，所述左压料板和右压料板的端部均开设有螺孔，所述条形通孔一和条形通孔二内均插接有能够螺接在所述螺孔内的螺栓。本技术方案中的左压料板和右压料板通过螺栓分别螺接在安装座两端，能够方便的调整左压料板和右压料板相隔的间距，从而便于适应不同尺寸的产品，达到最佳的压料效果。
在上述的电子花样机的翻转压脚结构中，所述驱动件为回转气缸，所述回转气缸固设在气缸安装板上，所述回转气缸的输出轴与翻转臂相固连。压料模板通过呈曲轴状的翻转臂铰接，回转气缸与翻转臂连接带动翻转臂转动，翻转臂转动时压料模板的位置和朝向不变，这样产品不动的情况下也能够完成压料模板连接臂处任意位置的缝制，不会形成遮挡死角。
在上述的电子花样机的翻转压脚结构中，所述压料模板上螺接有铰链座，所述铰链座通过铰链轴与所述翻转臂相连接。本技术方案中的压料模板通过螺接既固定牢靠，也便于拆卸更换，根 据不同的产品大小及缝制区域尺寸更换不同的压料模板，便于适应各种不同的产品，达到最佳的压紧效果。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
1、本压料结构中通过压料板、压料模板和定位块三个压料部件的结合使得压料时的接触面积足够大，从而保持待缝制的产品或布料平整不起皱，不移动。
2、本压料结构中压料模板通过翻转臂连接能够在压料模板不动的情况下翻转臂翻转，这样使得翻转臂能够控制压料模板下压，还能够通过翻转臂的翻转，变换翻转臂的遮挡区域，在不移动产品和压料模板的情况下无死角的对产品进行完整缝制，增大有效压料范围的同时，不会对缝制造成不利影响。
附图说明
图1是本压料结构的立体结构示意图。
图2是本压料结构俯视结构示意图。
图3是本压料结构的***示意图。
图中，1、安装座；2、压料板；21、左压料板；22、右压料板；3、定位块；31、外延部；4、压料模板；5、翻转臂；6、驱动件；7、条形通孔一；8、条形通孔二；9、螺孔；10、螺栓；11、铰链座；12、铰链轴。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2和图3所示，本压脚结构包括压料板2和安装座1，压料板2固设在安装座1上，压料板2上固设有定位块3且定位块3具有延伸出压料板2外的外延部31，外延部31的底面与压料板2的底面相平齐；压脚结构还包括压料模板4和呈曲 轴状的翻转臂5，压料模板4上螺接有铰链座11，铰链座11通过铰链轴12与翻转臂5相铰接，压料模板4的底面与压料板2的底面相平齐，翻转臂5的另一端与能够带动翻转臂5转动的驱动件6相连接。
电子花样机用于缝制花样图案等，本翻转压脚结构能够在缝制的过程中将待缝制的产品压紧，避免移动或褶皱。具体来说，压料板2固设在安装座1上，安装座1能够上下移动，压料板2随安装座1上升下降，压料板2抬升时，待缝制的产品或布料能够放入或取出，压料板2下降时，能够对待缝制的产品或布料进行压紧；本压脚结构还包括压料模板4和定位块3，伸出压料板2的定位块3底面、压料模板4的底面与压料板2的底面均相平齐，这样三个压料部件相结合使得压料时的接触面积足够大，从而保持待缝制的产品或布料平整不起皱，不移动；同时通过三个部件的分别压紧能够便于调整空隙，保证足够的缝制空间；另外压料模板4通过翻转臂5连接能够在压料模板4不动的情况下翻转臂5翻转，这样使得翻转臂5能够控制压料模板4下压，还能够通过翻转臂5的翻转，变换翻转臂5的遮挡区域，在不移动产品和压料模板4的情况下无死角的对产品进行完整缝制，增大有效压料范围的同时，不会对缝制造成不利影响；本实施例中的压料模板4通过螺接既固定牢靠，也便于拆卸更换，根据不同的产品大小及缝制区域尺寸更换不同的压料模板4，便于适应各种不同的产品，达到最佳的压紧效果。
本实施例中压料板2包括并列设置的左压料板21和右压料板22，左压料板21和右压料板22上均设有定位块且左压料板21上的定位块和右压料板22上的定位块均向内相对设置，压料模板4位于左压料板21和右压料板22之间，翻转臂5位于左压料板21上的定位块和右压料板22上的定位块之间；安装座1呈长条状，安装座1两端分别开设有沿安装座1长度方向的条形通孔一 7和条形通孔二8，左压料板21和右压料板22的端部均开设有螺孔9，条形通孔一7和条形通孔二8内均插接有能够螺接在螺孔9内的螺栓10。左压料板21和右压料板22从两侧对待缝制的产品进行压紧，缝纫设备的针头位于翻转臂5的上方且在左压料板21和右压料板22之间的上方落下，左压料板21和右压料板22上的定位块3从左压料板21和右压料板22上相对延伸出来，进一步的对待缝制的产品起到压料和定位作用，使压料效果更好，通过这样的布局使得缝制处的周边绝大部分区域都被压紧了，缝制的时候保持产品的平整和不挪动。本技术方案中的左压料板21和右压料板22通过螺栓10分别螺接在安装座1两端，能够方便的调整左压料板21和右压料板22相隔的间距，从而便于适应不同尺寸的产品，达到最佳的压料效果。
本实施例中的驱动件6为回转气缸，回转气缸固设在气缸安装板上，回转气缸的输出轴与翻转臂5相固连，压料模板4通过呈曲轴状的翻转臂5铰接，回转气缸与翻转臂5连接带动翻转臂5转动，翻转臂5转动时压料模板4的位置和朝向不变，这样产品不动的情况下也能够完成压料模板4连接臂处任意位置的缝制，不会形成遮挡死角。作为其它代替的方案，该驱动件6还可以是步进电机，通过步进电机的正反转来带动旋转臂的旋转。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、安装座；2、压料板；21、左压料板；22、右压料板；3、定位块；31、外延部；4、压料模板；5、翻转臂；6、驱动件；7、条形通孔一；8、条形通孔二；9、螺孔；10、螺栓；11、铰链座；12、铰链轴等术语，但并不排除使用其 它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (6)
1.一种电子花样机的翻转压脚结构，包括压料板(2)和安装座(1)，所述压料板(2)固设在安装座(1)上，其特征在于，所述压料板(2)上固设有定位块(3)且所述定位块(3)具有延伸出压料板(2)外的外延部(31)，所述外延部(31)的底面与所述压料板(2)的底面相平齐；所述压脚结构还包括压料模板(4)和呈曲轴状的翻转臂(5)，所述压料模板(4)与翻转臂(5)的一端相铰接且压料模板(4)的底面与所述压料板(2)的底面相平齐，所述翻转臂(5)的另一端与能够带动翻转臂(5)转动的驱动件(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种电子花样机的翻转压脚结构，其特征在于，所述压料板(2)包括并列设置的左压料板(21)和右压料板(22)，所述左压料板(21)和右压料板(22)上均设有所述定位块且左压料板(21)上的定位块和右压料板(22)上的定位块均向内相对设置。
3.根据权利要求2所述的一种电子花样机的翻转压脚结构，其特征在于，所述压料模板(4)位于所述左压料板(21)和右压料板(22)之间；所述翻转臂(5)位于所述左压料板(21)上的定位块和右压料板(22)上的定位块之间。
4.根据权利要求2或3所述的一种电子花样机的翻转压脚结构，其特征在于，所述安装座(1)呈长条状，所述安装座(1)两端分别开设有沿安装座(1)长度方向的条形通孔一(7)和条形通孔二(8)，所述左压料板(21)和右压料板(22)的端部均开设有螺孔(9)，所述条形通孔一(7)和条形通孔二(8)内均插接有能够螺接在所述螺孔(9)内的螺栓(10)。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种电子花样机的翻转压脚结构，其特征在于，所述驱动件(6)为回转气缸，所述回转气缸固设在气缸安装板上，所述回转气缸的输出轴与翻转臂(5)相固连。
6.根据权利要求3所述的一种电子花样机的翻转压脚结构，其特征在于，所述压料模板(4)上螺接有铰链座(11)，所述铰链座(11)通过铰链轴(12)与所述翻转臂(5)相连接。
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| CN201420723977.1U CN204251842U (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 一种电子花样机的翻转压脚结构 |
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| CN105887366B (zh) * | 2016-05-18 | 2018-11-13 | 远东服装（苏州）有限公司 | 一种门襟布自动缝压装置 |
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